一种污泥快速风干的处理池及污泥的风干方法与流程

1.本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥快速风干的处理池及污泥的风干方法。


背景技术：

2.污泥的处理一直以来被人们所忽视，随着经济的快速发展，污泥产量与日俱增，为城市环境治理带来诸多难题，近些年来，污泥处理问题日益被人们所关注，但是污泥的含水能量很高，因此污泥脱水风干是污泥处理首要解决的难题。
3.现有技术中，大多污泥风干设备均采用晾晒风干的形式，但是该方法存在占用场地大、风干效率低等问题；为此我们提供一种污泥快速风干的处理池及污泥的风干方法解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种污泥快速风干的处理池及污泥的风干方法，通过烘干炉对对污泥进行初步烘干并通过烘干过程产生的高压蒸汽推动扇叶转动对污泥进行进一步的风干，效率高且能源利用率高。
5.为了实现上述目的，本发明采用的一种污泥快速风干的处理池及污泥的风干方法，包括：
6.存储污泥的过滤池，过滤池的一侧设置有可接收过滤池中污泥并给污泥一次烘干的烘干炉，所述烘干炉的上方一侧设置有可将烘干污泥过程中产生的水蒸汽排出的出气管，出气管的一端连接有可将水蒸汽中水与热空气分离的分离设备；
7.用于接收烘干炉中一次烘干的污泥的传送带，传送带的一侧设置有可接收分离设备中分离的热空气的风干室，传送带表面的一次烘干的污泥经过风干室被二次烘干。
8.作为上述方案的进一步优化，所述所述过滤池的内部设置有可抖动的过滤板，过滤板两端均设置有振动电机，振动电机固定安装在过滤池的内壁上并可驱动过滤板抖动，所述过滤靠近烘干炉的一侧设置有可抽取污泥的物料泵，物料泵通过进料管与烘干炉连接。
9.本实施例中，工作人员将污泥倾倒在过滤池中经过过滤板会将污泥中的大颗粒固体杂质过滤，过滤的过程中设置在过滤板两侧的振动电机会驱动过滤板抖动加快过滤速度并减少过滤板表面的污泥附着，经过过滤的污泥会经由物料泵输送到烘干炉中并在烘干炉的内部进行加热烘干处理，烘干之后的污泥排出到传送带上并随着传送带输送到风干室中，然后风干室将污泥彻底风干成便于处理的干燥污泥。
10.作为上述方案的进一步优化，所述烘干炉通过设置在一侧的进料管与物料泵相连接，烘干炉内部一端设置有转动电机，转动电机的一端固定在烘干炉的内壁上，一端设置有旋转刮板，旋转刮板通过转轴与加热板相连且旋转刮板的边缘与烘干炉的内壁相切，并看在转动电机的驱动下跟随转轴转动，所述转动电机上套合有可将烘干炉内部污泥加热烘干
的加热板，加热板与烘干炉的内壁相切并固定在烘干炉的内壁上，烘干炉的下表面设置有出料口。
11.具体的，过滤池将污泥中的大颗粒固体杂质过滤后设置在过滤池底部的物料泵将污泥通过进料管输送到烘干炉中，与烘干炉内壁相切的加热板将烘干炉内部的污泥加热，此时旋转刮板在转动电机的驱动下不停转动搅拌烘干炉内部的污泥，使污泥受热更充分加快烘干的速度，并且旋转刮板的边缘与烘干炉的内壁相切，所以旋转刮板在转动时会将附着在烘干炉内壁的污泥刮下来，减少烘干炉内部的污泥附着。
12.作为上述方案的进一步优化，所述分离设备包括分离仓，分离仓通过出气管与烘干炉相连接，所述出气管靠近烘干炉的一端设置有可调节烘干炉内部气压的气压阀。
13.需要说明的是，烘干炉在加热烘干污泥时内部处于密封状态，污泥内部的水分被蒸发后烘干炉内部气压增加产生高压蒸汽，高压蒸汽不断积累并推动气压阀，当气压阀被推起时，高压蒸汽通过出气管输送到分离仓内。
14.作为上述方案的进一步优化，所述分离设备还包括飞轮，飞轮通过空心转轴连接在分离仓的中心位置并可围绕空心转轴转动，所述飞轮设置有四组空心桨叶，桨叶一侧表面设置有若干通气孔，通气孔与桨叶的空心层相连接并和空心转轴连通，所述通气孔的表面附着有吸水单元，所述分离仓的底部一侧设置有排水管。
15.具体的，吸水单元可采用吸水海绵，蒸汽进入到分离仓中后推动飞轮转动，蒸汽中的水会被吸水单元吸收，蒸汽中的热空气顺着通气孔进入到飞轮的空心轴中，飞轮转动时会产生离心力将通气孔表面的水甩到分离仓中并通过排水管排出。
16.作为上述方案的进一步优化，所述所述分离仓通过空心连杆与设置风干室内部上表面的出气口相连接，所述空心连杆连接在飞轮空心转轴上并与空心转轴连通。
17.进一步的，蒸汽进入到分离仓中后，蒸汽中的水被飞轮表面的吸水单元吸收，剩余的热空气通过通气孔进入到空心转轴内部在进入空心连杆内部，最后从风干室上表面的出气孔喷出对风干室内的污泥进行二次烘干。
18.作为上述方案的进一步优化，所述传送带的末端设置有储存干燥污泥的收集池，传送带的尾部呈向上倾斜的斜坡状并且斜坡末端位于收集池的上方，所述收集池靠近传送带的一侧上端固定有滑动刮板，滑动刮板的尖端贴合在传送带的表面。
19.进一步的，污泥从烘干炉下面的出料口被排出到传送带，随着传送带传送到风干室进行进一步的干燥，之后再次随着传送带传送收集池的上方并将干燥后的污泥倾倒在收集池，设置在收集池一侧的滑动刮板会将传送带上附着的污泥刮除干净。
20.本发明中还公开了一种污泥的风干方法，包括如上任一所述的快速风干的处理池，还包括以下步骤：
21.s1：初步过滤，过滤池中间设置有过滤板，将污泥倾倒在过滤池中污泥向下通过过滤板此时设置在过滤板两端的振动电机可驱动过滤板抖动加快过滤速度并将附着在过滤板表面的污泥清除，污泥通过过滤板之后其中的大颗粒固体杂质被过滤，完成初步过滤；
22.s2：一次烘干，物料泵设置在过滤池的底部一侧，污泥经过初步过滤之后囤积在过滤池在经由物料泵输送到烘干炉中，通过烘干炉内部的加热板对烘干炉内部进行加热，此时开启烘干炉中设置的转动电机带动旋转刮板转动搅拌污泥并且旋转刮板与烘干炉的内壁相切，在转动的过程中旋转刮板会将附着在烘干炉内壁的污泥刮除，使得烘干炉中的污
泥受热更加充分水分被快速蒸发，完成一次烘干；
23.s3：二次烘干，烘干炉加热烘干后的污泥经由可开合的出料口排出到传送带上，并随着传送带传送到风干室，风干室内部上侧设置的出气口将分离设备分离出的热空气吹出，将污泥中的余湿除去，完成二次烘干；
24.s4:污泥收集，经过风干室风干后的污泥随着传送带继续传送并通过传送带尾部的斜坡运送到收集池中，传送带经过收集池时设置在收集池一侧上端的滑动刮板会将传送带表面附着的污泥刮除，干燥后的污泥堆积在收集池中便于后期的进一步处理。
25.作为上述方案的进一步优化，所述烘干炉在加热的过程中物料泵停止输送污泥，烘干炉的下表面设置的出料口关闭，烘干炉的内部处于密封状态。
26.作为上述方案的进一步优化，所述烘干炉加热烘干后的污泥表面会残留部分水分，排出到传送带上后污泥的余热会继续蒸发水分，污泥被传送到风干室中后传送带会停止一段时间，此时烘干炉中会加热烘干新一批的污泥并产生蒸汽，分离设备将蒸汽中热空气分离出来输送到风干室内，对风干室中的污泥进行进二次烘干，当烘干炉中加热停止时传送带在此启动并将风干室中的污泥传送到收集池中。
27.本发明的一种污泥快速风干的处理池及污泥的风干方法，具备如下有益效果：
28.1.1.本发明的一种污泥快速风干的处理池及污泥的风干方法,包括存储污泥的过滤池，过滤池的一侧设置有可接收过滤池中污泥并给污泥一次烘干的烘干炉，经过过滤池过滤的污泥被设置在过滤池底部的物料泵输送到烘干炉中，通过烘干炉内部的加热板对烘干炉内部进行加热，此时开启烘干炉中设置的转动电机带动旋转刮板转动搅拌污泥并且旋转刮板与烘干炉的内壁相切，在转动的过程中旋转刮板会将附着在烘干炉内壁的污泥刮除，使得烘干炉中的污泥受热更加充分水分被快速蒸发，完成一次烘干；
29.2.本发明的一种污泥快速风干的处理池及污泥的风干方法，烘干炉的一侧设置有风干室，污泥在过滤池中过滤后，再可进入烘干炉中加热烘干水分，然后污泥被从出料口排出到传送带上，此时污泥表面会残留部分水分，污泥随着传送带传送时污泥的余热会继续蒸发水分，当污泥被传送到风干室中后传送带会停止一段时间，此时烘干炉中会加热烘干新一批的污泥并产生蒸汽，分离设备将蒸汽中热空气分离出来输送到风干室内，对风干室中的污泥进行进二次烘干，，利用烘干炉中产生的热空气对污泥进行二次烘干，大大的提高了能源的利用率。
30.参照后文的说明与附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式，应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
31.图1为本发明的结构示意图；
32.图2为图1中a处的立体结构示意图；
33.图3为本发明的收集池结构示意图。
34.图中：过滤池1、过滤板2、振动电机3、物料泵4、烘干炉5、加热板6、转动电机7、旋转刮板8、出料口9、传送带10、进料管11、出气管12、气压阀13、分离仓14、飞轮15、空心连杆16、排水管17、通气孔18、出气口19、风干室20、收集池21、滑动刮板22、空心转轴23。
具体实施方式
35.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
36.需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本发明，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；
38.请参阅说明书附图1
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3，本发明提供一种技术方案：一种污泥快速风干的处理池及污泥的风干方法，包括：
39.存储污泥的过滤池1，过滤池1的一侧设置有可接收过滤池1中污泥并给污泥一次烘干的烘干炉5，烘干炉5的上方一侧设置有可将烘干污泥过程中产生的水蒸汽排出的出气管12，出气管12的一端连接有可将水蒸汽中水与热空气分离的分离设备；
40.用于接收烘干炉5中一次烘干的污泥的传送带10，传送带10的一侧设置有可接收分离设备中分离的热空气的风干室20，传送带10表面的一次烘干的污泥经过风干室20被二次烘干。
41.过滤池1的内部设置有可抖动的过滤板2，过滤板2两端均设置有振动电机3，振动电机3固定安装在过滤池1的内壁上并可驱动过滤板2抖动，过滤靠近烘干炉5的一侧设置有可抽取污泥的物料泵4，物料泵4通过进料管11与烘干炉5连接。
42.本实施例中，工作人员将污泥倾倒在过滤池1中经过过滤板2会将污泥中的大颗粒固体杂质过滤，过滤的过程中设置在过滤板2两侧的振动电机3会驱动过滤板2抖动加快过滤速度并减少过滤板2表面的污泥附着，经过过滤的污泥会经由物料泵4输送到烘干炉5中并在烘干炉5的内部进行加热烘干处理，烘干之后的污泥排出到传送带10上并随着传送带10输送到风干室20中，然后风干室20将污泥彻底风干成便于处理的干燥污泥。
43.烘干炉5通过设置在一侧的进料管11与物料泵4相连接，烘干炉5内部一端设置有转动电机7，转动电机7的一端固定在烘干炉5的内壁上，一端设置有旋转刮板8，旋转刮板8通过转轴与加热板6相连且旋转刮板8的边缘与烘干炉5的内壁相切，并看在转动电机7的驱动下跟随转轴转动，转动电机7上套合有可将烘干炉5内部污泥加热烘干的加热板6，加热板6与烘干炉5的内壁相切并固定在烘干炉5的内壁上，烘干炉5的下表面设置有出料口。
44.具体的，过滤池1将污泥中的大颗粒固体杂质过滤后设置在过滤池1底部的物料泵4将污泥通过进料管11输送到烘干炉5中，与烘干炉5内壁相切的加热板6将烘干炉5内部的污泥加热，此时旋转刮板8在转动电机7的驱动下不停转动搅拌烘干炉5内部的污泥，使污泥受热更充分加快烘干的速度，并且旋转刮板8的边缘与烘干炉5的内壁相切，所以旋转刮板8在转动时会将附着在烘干炉5内壁的污泥刮下来，减少烘干炉5内部的污泥附着。
45.分离设备包括分离仓14，分离仓14通过出气管12与烘干炉5相连接，出气管12靠近烘干炉5的一端设置有可调节烘干炉5内部气压的气压阀13。
46.需要说明的是，烘干炉5在加热烘干污泥时内部处于密封状态，污泥内部的水分被蒸发后烘干炉5内部气压增加产生高压蒸汽，高压蒸汽不断积累并推动气压阀13，当气压阀13被推起时，高压蒸汽通过出气管12输送到分离仓14内。
47.分离设备还包括飞轮15，飞轮15通过空心转轴23连接在分离仓14的中心位置并可围绕空心转轴23转动，飞轮15设置有四组空心桨叶，桨叶一侧表面设置有若干通气孔18，通气孔18与桨叶的空心层相连接并和空心转轴23连通，通气孔18的表面附着有吸水单元，分离仓14的底部一侧设置有排水管17。
48.具体的，吸水单元可采用吸水海绵，蒸汽进入到分离仓14中后推动飞轮15转动，蒸汽中的水会被吸水单元吸收，蒸汽中的热空气顺着通气孔18进入到飞轮15的空心轴中，飞轮15转动时会产生离心力将通气孔18表面的水甩到分离仓14中并通过排水管17排出。
49.分离仓14通过空心连杆16与设置风干室20内部上表面的出气口19相连接，空心连杆16连接在飞轮15空心转轴23上并与空心转轴23连通。
50.进一步的，蒸汽进入到分离仓14中后，蒸汽中的水被飞轮15表面的吸水单元吸收，剩余的热空气通过通气孔18进入到空心转轴23内部在进入空心连杆16内部，最后从风干室20上表面的出气孔喷出对风干室20内的污泥进行二次烘干。
51.传送带10的末端设置有储存干燥污泥的收集池21，传送带10的尾部呈向上倾斜的斜坡状并且斜坡末端位于收集池21的上方，收集池21靠近传送带10的一侧上端固定有滑动刮板22，滑动刮板22的尖端贴合在传送带10的表面。
52.进一步的，污泥从烘干炉5下面的出料口被排出到传送带10，随着传送带10传送到风干室20进行进一步的干燥，之后再次随着传送带10传送收集池21的上方并将干燥后的污泥倾倒在收集池21，设置在收集池21一侧的滑动刮板22会将传送带10上附着的污泥刮除干净。
53.本发明中还公开了一种污泥的风干方法，包括如上任一的快速风干的处理池，还包括以下步骤：
54.s1：初步过滤，过滤池1中间设置有过滤板2，将污泥倾倒在过滤池1中污泥向下通过过滤板2此时设置在过滤板2两端的振动电机3可驱动过滤板2抖动加快过滤速度并将附着在过滤板2表面的污泥清除，污泥通过过滤板2之后其中的大颗粒固体杂质被过滤，完成初步过滤；
55.s2：一次烘干，物料泵4设置在过滤池1的底部一侧，污泥经过初步过滤之后囤积在过滤池1在经由物料泵4输送到烘干炉5中，通过烘干炉5内部的加热板6对烘干炉5内部进行加热，此时开启烘干炉5中设置的转动电机7带动旋转刮板8转动搅拌污泥并且旋转刮板8与烘干炉5的内壁相切，在转动的过程中旋转刮板8会将附着在烘干炉5内壁的污泥刮除，使得烘干炉5中的污泥受热更加充分水分被快速蒸发，完成一次烘干；
56.s3：二次烘干，烘干炉5加热烘干后的污泥经由可开合的出料口排出到传送带10上，并随着传送带10传送到风干室20，风干室20内部上侧设置的出气口19将分离设备分离出的热空气吹出，将污泥中的余湿除去，完成二次烘干；
57.s4:污泥收集，经过风干室20风干后的污泥随着传送带10继续传送并通过传送带
10尾部的斜坡运送到收集池21中，传送带10经过收集池21时设置在收集池21一侧上端的滑动刮板22会将传送带10表面附着的污泥刮除，干燥后的污泥堆积在收集池21中便于后期的进一步处理。
58.需要说明的是，烘干炉5在加热的过程中物料泵4停止输送污泥，烘干炉5的下表面设置的出料口关闭，烘干炉5的内部处于密封状态。
59.进一步的，烘干炉5加热烘干后的污泥表面会残留部分水分，排出到传送带10上后污泥的余热会继续蒸发水分，污泥被传送到风干室20中后传送带10会停止一段时间，此时烘干炉5中会加热烘干新一批的污泥并产生蒸汽，分离设备将蒸汽中热空气分离出来输送到风干室20内，对风干室20中的污泥进行进二次烘干，当烘干炉5中加热停止时传送带10在此启动并将风干室20中的污泥传送到收集池21中。
60.仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。