一种含大豆油脂的工业废水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离领域，尤其涉及一种含大豆油脂的工业废水处理设备。


背景技术：

2.油脂污水主要来自油脂生产车间的浸出、物理、化学精炼过程中的连续碱练、水化、酸化、中和、脱胶、脱臭、脱色、水洗、过滤等工序，污水中除含有高浓度油脂外，还含有磷脂、皂等有机物以及酸、碱、盐和固态悬浮物，cod和bod很高，同时油脂污水多为间歇排放，成分复杂，ph值不稳定，水质水量变化幅度很大，对污水处理设施冲击较大。
3.在现有技术公开了申请号为：cn207391156u的一种含大豆油脂的工业废水处理设备，包括吸油过滤器、油管阀门、油脂提升管、油脂分离池、配电控制箱、氧化过滤池、废水处理箱底架、淤泥沉淀池、净水消毒池、反应曝气管，所述配电控制箱竖直固定在油脂分离池左侧，所述油脂提升管垂直焊接在油脂分离池上并且与油管阀门相通，授权通过吸油过滤器的吸油筒罩盖与吸油过滤轮对从油脂分离池提升在油管阀门、油脂提升管内的大豆油脂进行吸收和过滤，使油脂分离池全面性的彻底除油，通过吸油过滤器达到含大豆油脂的工业废水处理设备的废水处理油面上浮时被吸收并且过滤掉，解决了现有技术中对含大豆油脂的工业废水进行油水分离的效果，但是这种分离方法容易使得分离的大豆油脂回流到工业废水中，不能进行彻底分离的效果。
4.因此，有必要提供一种含大豆油脂的工业废水处理设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种含大豆油脂的工业废水处理设备，解决了现有技术中心对含大豆油脂废水不能彻底分离的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的含大豆油脂的工业废水处理设备，包括：
7.箱体；
8.所述箱体的内部分别固定安装有气缸与挤压箱，所述箱体的内部贯穿安装有进水管，所述箱体的顶部分别固定安装有支撑架与固定块，所述支撑架的顶部活动安装有内齿轮圈，所述内齿轮圈的内部活动安装有转动连杆；
9.所述转动连接杆的正面固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮的正面活动安装有第二连接杆，所述固定块的内部活动安装有第一滑动块，所述第一滑动块的内部活动安装有转动轴，所述第一滑动块的底部固定安装有活动杆，所述活动杆的底部固定安装有运动板；
10.所述运动板的底部分别固定安装有第一连接杆与连接块，所述第一连接杆的底部固定安装有压板，所述压板的顶部分别固定安装有分离箱与储油罐，所述分离箱的内部固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的外侧活动安装有弹簧，所述伸缩柱的底部固定安装有第二滑动块，所述分离箱的内部贯穿安装有油管。
11.优选的，所述支撑架的顶部固定安装有电机，所述内齿轮圈的背侧固定连接有电机输出轴。
12.优选的，所述转动连杆的形状折线形，所述转动连杆的右侧与转动齿轮的转轴活动连接。
13.优选的，所述内齿轮圈的内部开设有与转动齿轮相匹配的齿块，所述内齿轮圈与转动齿轮啮合连接。
14.优选的，所述活动杆贯穿通过箱体，所述箱体的内部开设有与活动杆相匹配的通孔。
15.优选的，所述分离箱的底部贯穿通过压板，所述第二滑动块的直径与分离箱的内部直径相等。
16.优选的，所述油管的一端与储油罐的顶部固定连接。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的含大豆油脂的工业废水处理设备具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种含大豆油脂的工业废水处理设备，(1)、通过大豆油脂会进入分离箱的内部，在压板不断进行挤压箱内部时，大豆油脂在分离箱内不断向上挤压第二滑动块，在第二滑动块持续向上运动后，大豆油脂通过油管进入储油罐的内部，在压板向上提升时，第二滑动块又将覆盖油管，这样储油罐内部的油脂将无法进入分离箱内，防止大豆油脂重新回流到废水中。
19.(2)、通过含大豆油脂的工业废水通过进水管进入挤压箱的内部，启动电机转动，电机在转动时会通过输出轴带动内齿轮圈与转动连杆一起转动，转动连杆在转动时也会带动转动齿轮进行转动，转动齿轮在转动时会通过第二连接杆与转动轴带动第一滑动块在固定块的内部向下滑动，第一滑动块向下滑动时会通过活动杆带动运动板向下运动，而运动板向下运动时会通过第一连接杆带动压板进入挤压箱的内部，在压板时进入挤压箱的内部后，由于大豆油脂的密度小于水的密度，所以大豆油脂会漂浮在水面之上，并且会通过油管进入储油罐的内部，从而达到可以对含大豆油脂的工业废水进行油水分离
附图说明
20.图1为本实用新型提供的含大豆油脂的工业废水处理设备的一种较佳实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示的a部放大示意图；
22.图3为图1所示的转动连杆的结构示意图；
23.图4为图1所示的b部放大示意图。
24.图中标号：1、箱体，2、气缸，3、挤压箱，4、进水管，5、支撑架，6、活动杆，7、运动板，8、连接块，9、第一连接杆，10、压板，11、固定块，12、内齿轮圈，13、转动连杆，14、转动齿轮，15、第二连接杆，16、转动轴，17、第一滑动块，18、分离箱，19、油管，20、储油罐，21、伸缩柱，22、弹簧，23、第二滑动块。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的含大豆油脂的工业废水处理设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1
所示的转动连杆的结构示意图；图4为图1所示的b部放大示意图。含大豆油脂的工业废水处理设备包括箱体1，箱体1的内部分别固定安装有气缸2与挤压箱3，箱体1的内部贯穿安装有进水管4，箱体1的顶部分别固定安装有支撑架5与固定块11，支撑架5的顶部活动安装有内齿轮圈12，内齿轮圈12的内部活动安装有转动连杆13，转动连接杆13的正面固定安装有转动齿轮14，转动齿轮14的正面活动安装有第二连接杆15，固定块11的内部活动安装有第一滑动块17，第一滑动块17的内部活动安装有转动轴16，转动轴16的外侧与第二连接杆15活动连接，第一滑动块17的底部固定安装有活动杆6，活动杆6的底部固定安装有运动板7，运动板7的底部分别固定安装有第一连接杆9与连接块8，气缸2的顶部与连接块8的底部固定连接，第一连接杆9的底部固定安装有压板10，压板10的顶部分别固定安装有分离箱18与储油罐20，分离箱18的内部固定安装有伸缩柱21，伸缩柱21的外侧活动安装有弹簧22，伸缩柱21的底部固定安装有第二滑动块23，分离箱18的内部贯穿安装有油管19。
27.便于活动杆6上下运动时带动运动运动板7上下运动，本实施例中，优选的，支撑架5的顶部固定安装有电机，内齿轮圈12的背侧固定连接有电机输出轴。
28.便于转动连杆13转动时可以带动和转动齿轮14一起同方向转动，本实施例中，优选的，转动连杆13的形状折线形，转动连杆13的右侧与转动齿轮14的转轴活动连接。
29.便于转动连杆13转动时与转动齿轮14转动时一直会保持啮合状态，本实施例中，优选的，内齿轮圈12的内部开设有与转动齿轮14相匹配的齿块，内齿轮圈12与转动齿轮14啮合连接。
30.便于活动杆6能够上下运动时不会受到箱体1的影响，实施例中，优选的，活动杆6贯穿通过箱体1，箱体1的内部开设有与活动杆6相匹配的通孔。
31.便于第二滑动板23向上运动到位后可以向下回复到原位，本实施例中，优选的，分离箱18的底部贯穿通过压板10，第二滑动块23的直径与分离箱18的内部直径相等。
32.便于分离箱18内部的大豆油脂可以通过油管19进入储油罐20的内部，本实施例中，优选的，油管19的一端与储油罐20的顶部固定连接。
33.本实用新型提供的含大豆油脂的工业废水处理设备的工作原理如下：
34.将含大豆油脂的工业废水通过进水管4进入挤压箱3的内部，启动电机转动，电机在转动时会通过输出轴带动内齿轮圈12与转动连杆13一起转动，转动连杆13在转动时也会带动转动齿轮14进行转动，转动齿轮14在转动时会通过第二连接杆15与转动轴16带动第一滑动块17在固定块11的内部向下滑动，第一滑动块17向下滑动时会通过活动杆6带动运动板7向下运动，而运动板7向下运动时会通过第一连接杆9带动压板10进入挤压箱3的内部，在压板10时进入挤压箱10的内部后，由于大豆油脂的密度小于水的密度，所以大豆油脂会漂浮在水面之上，并且大豆油脂会进入分离箱18的内部，在压板10不断进行挤压箱3内部时，大豆油脂在分离箱18内不断向上挤压第二滑动块23，在第二滑动块23持续向上运动后，大豆油脂通过油管19进入储油罐20的内部，在压板10向上提升时，第二滑动块23又将覆盖油管19，这样储油罐20内部的油脂将无法进入分离箱18内，防止大豆油脂重新回流到废水中。
35.与相关技术相比较，本实用新型提供的含大豆油脂的工业废水处理设备具有如下有益效果：
36.通过大豆油脂的密度小于水的密度，所以大豆油脂会漂浮在水面之上，并且大豆
油脂会进入分离箱18的内部，在压板10不断进行挤压箱3内部时，大豆油脂在分离箱18内不断向上挤压第二滑动块23，在第二滑动块23持续向上运动后，大豆油脂通过油管19进入储油罐20的内部，在压板10向上提升时，第二滑动块23又将覆盖油管19，这样储油罐20内部的油脂将无法进入分离箱18内，防止大豆油脂重新回流到废水中，油脂将无法进入分离箱内，防止大豆油脂重新回流到废水中，通过油管进入储油罐的内部，从而达到可以对含大豆油脂的工业废水进行油水分离。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。