一种容量瓶瓶刷装置的制作方法

本实用新型涉及实验室清洁用具生产技术领域，具体来说涉及一种容量瓶瓶刷装置。

背景技术：

容量瓶是为配制准确的一定物质的量浓度的溶液用的精确仪器。它是一种带有磨口玻璃塞的细长颈、梨形的平底玻璃瓶，且颈上有刻度。

由于该容量瓶特殊的形状，因此在对其进行清洗的时候，极其不便，如何方便对容量瓶内部进行清洗，成为了现阶段亟待解决的问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种容量瓶瓶刷装置，极大的便捷了对容量瓶的清洗工作。

技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种容量瓶瓶刷装置，包括由轴向滑动装配的牵拉杆和手持杆组成的刷柄，所述手持杆相对所述牵拉杆的一端固定安装有连接部，所述连接部上设置有呈圆周阵列并围成圆柱状的弹性件，还包括牵拉组件，所述牵拉组件被装配用于随所述牵拉杆相对所述手持杆轴向移动，使该圆柱状的弹性件腰部中心向外侧延展呈“球”状。

作为优选，所述弹性件具体由弹性钢条中心弯折呈“u”型结构，且根据结构可划分连接端、弯折端和牵拉端，所述连接端安装于所述连接部上，所述牵拉端突伸至所述连接部内部并与该牵拉组件相连接，受所述牵拉组件作用驱动若干所述弯折端向中心靠拢，使得位于连接端和弯折端的一段向外侧凸伸。

作为优选，所述弹性件的“u”型结构内形成夹持腔，且该夹持腔内设置有海绵块。

作为优选，所述牵拉杆尾端设有呈圆周阵列分布的引导杆，所述引导杆的尾单设有卡爪；

所述手持杆的内壁开设有供所述引导杆滑动的移动轨，所述移动轨靠近所述连接部的一端和远离所述连接部的一端分别开设有卡接槽；

对称分布的所述卡接槽与所述卡爪相配合使该牵拉杆和所述手持杆之间分离的间隔具有一最大值和一最小值。

作为优选，所述牵拉组件包括榫块、拉簧以及拉杆，所述榫块的一端与所述拉杆活动安装，且另一端与牵拉端相连接，所述牵拉杆靠近所述手持杆一端的端口内安装有套固所述拉杆用的套环，所述拉簧位于所述连接部和所述套环之间。

作为优选，所述刷柄具体为硬质塑料制成。

有益效果

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种容量瓶瓶刷装置，具备以下有益效果：通过改变该牵拉杆和手持杆之间的间隔，使得牵拉杆带动牵拉组件内的榫块牵拉使得该牵拉端向着手持杆内部移动，从而拉力作用下使得弹性件发生形变呈球状，从而方便该装置的海绵块在圆柱状和球状之间来回切换，便于对瓶身和瓶颈的清洗工作。

再者，该装置利用对称分布的所述卡接槽与所述卡爪相配合使该牵拉杆和所述手持杆之间分离的间隔可以调整，在利用牵拉组件内的拉簧，使得该锁止效果稳定，便于人员进行操作。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

图1为本实用新型瓶颈清洗时状态结构示意图；

图2为本实用新型瓶身清洗时状态结构示意图；

图3为本实用新型牵拉杆结构示意图；

图4为本实用新型牵拉组件结构示意图；

图5为本实用新型内部装配关系剖面结构示意图；

图6为本实用新型弹性件结构示意图；

图7为本实用新型手持杆剖面结构示意图。

主要附图标记：

1、牵拉杆；11、引导杆；12、卡爪；2、手持杆；21、移动轨；22、卡接槽；23、套环；3、刷柄；4、连接部；5、弹性件；51、连接端；52、弯折端；53、牵拉端；6、牵拉组件；61、榫块；62、拉簧；63、拉杆；7、海绵块。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-7，一种容量瓶瓶刷装置，包括由轴向滑动装配的牵拉杆1和手持杆2组成的刷柄3，手持杆2相对牵拉杆1的一端固定安装有连接部4，连接部4上设置有呈圆周阵列并围成圆柱状的弹性件5，还包括牵拉组件6，牵拉组件6被装配用于随牵拉杆1相对手持杆2轴向移动，使该圆柱状的弹性件5腰部中心向外侧延展呈“球”状。即图1和图2所示。

在具体实施过程中，通过改变该牵拉杆1和手持杆2之间的间隔，使得牵拉杆1带动牵拉组件6内的榫块61牵拉使得该牵拉端53向着手持杆2内部移动，从而拉力作用下使得弹性件5发生形变呈球状，从而方便该装置的海绵块7在圆柱状和球状之间来回切换，便于对瓶身和瓶颈的清洗工作。

如图7所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，弹性件5具体由弹性钢条中心弯折呈“u”型结构，且根据结构可划分连接端51、弯折端52和牵拉端53，连接端51安装于连接部4上，牵拉端53突伸至连接部4内部并与该牵拉组件6相连接，受牵拉组件6作用驱动若干弯折端52向中心靠拢，使得位于连接端51和弯折端52的一段向外侧凸伸。

再者，根据图6所示，弹性件5的“u”型结构内形成夹持腔，且该夹持腔内设置有海绵块7。

在具体的实施过程中，根据图1和图2可知，牵拉杆1带动牵拉组件6内的榫块61牵拉使得该牵拉端53向着手持杆2内部移动，从而拉力作用下弯折端52会向中心汇拢，然后随着牵拉端53的拉动挤压形变，然后在使得使得连接端51和弯折端52的一段向外侧凸伸，从而实现弹性件5发生形变，从而方便该装置的海绵块7在圆柱状和球状之间来回切换。

进一步结合图3、图5和图7所示，可以看到，在一些实施方式中，牵拉杆1尾端设有呈圆周阵列分布的引导杆11，引导杆11的尾单设有卡爪12。

再者，手持杆2的内壁开设有供引导杆11滑动的移动轨21，移动轨21靠近连接部4的一端和远离连接部4的一端分别开设有卡接槽22。

在具体的操作过程中，对称分布的卡接槽22与卡爪12相配合使该牵拉杆1和手持杆2之间分离的间隔具有一最大值和一最小值。即图1和图2锁止状态。

其中，最大值为8cm；

其中，最小值为0cm。

根据图7所示，这里的卡接槽22为对称分布，在具体操作过程中，牵拉杆1逆时针旋转至不能旋转为止，然后在轴向拉动牵拉杆1，使得该牵拉杆1和手持杆2之间分离，至不能拉动为止，然后在顺时针旋转牵拉杆1，使得该卡爪12旋转至卡接槽22内，然后在拉簧62的作用下卡入卡接槽22内。

如图4和图5所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，牵拉组件6包括榫块61、拉簧62以及拉杆63，榫块61的一端与拉杆63活动安装，且另一端与牵拉端53相连接，牵拉杆1靠近手持杆2一端的端口内安装有套固拉杆63用的套环23，拉簧62位于连接部4和套环23之间。

工作原理：

在刷瓶颈的时候，保持该装置原状态不改变即可，图1所示；

在刷瓶身的时候，

1.牵拉杆1逆时针旋转至不能旋转为止，然后在轴向拉动牵拉杆1，使得该牵拉杆1和手持杆2之间分离，至不能拉动为止，然后在顺时针旋转牵拉杆1，使得该卡爪12旋转至卡接槽22内，然后在拉簧62的作用下卡入卡接槽22内；

2.于此同时，该拉杆63会在套环23的固定下，保持同步移动，从而使得牵拉组件6内的榫块61牵拉使得该牵拉端53向着手持杆2内部移动，从而拉力作用下弯折端52会向中心汇拢，然后随着牵拉端53的拉动挤压形变，然后在使得使得连接端51和弯折端52的一段向外侧凸伸，从而实现弹性件5发生形变，呈图2状态。

本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。

以上实施例仅为本实用的示例性实施例，不用于限制本实用，本实用的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用的实质和保护范围内，对本实用做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用的保护范围内。