一种机匣外壁凸台通用安装结构及其装配方法与流程

1.本发明属于航空发动机技术领域，具体是一种机匣外壁凸台通用安装结构及其装配方法。


背景技术：

2.发动机中的机匣不仅是发动机结构的主要承力部件，还是给轴承提供内部供油、回油和通大气路径的主要部件。各个发动机的供油、回油及测试等的管接头安装座的安装结构不同，从而对机匣外壁凸台安装座安装结构方式要求也不同，最终导致机匣加工生产周期变长，同时给加工工艺带来了较高的成本和难度，很难保证零件加工合格率要求。
3.针对这个问题，目前，机匣外壁凸台针对供油、回油及测试等不同的安装要求，对应设计了不同的安装结构，多种结构虽然可以满足了零件功能使用的要求，但是零件加工周期大大增加。另一方面，对于铸造类的机匣零件合格率降低很多，加工成本增加，即针对不同的安装结构，需要设计不同的铸造模具，从而模具数量增加，伴随着成本提供及工艺难度的增加。如果要满足不同结构的安装方式，同时缩短加工周期、降低成本，就需要设计出简单而通用的安装结构方式。


技术实现要素：

4.针对现有技术的缺点和不足，本发明旨在提供一种机匣外壁凸台通用安装结构及其装配方法，解决目前的机匣外壁凸台安装结构只适用于供油管、回油管及测试管等安装结构方式要求统一，安装结构相对单一，不能满足安装结构要求多样及复杂的安装结构方式的问题。
5.根据本发明的一个方面，提供了一种机匣外壁凸台通用安装结构，包括凸台和安装座，所述凸台和安装座为分体式结构，所述安装座相对于凸台的安装角度与机匣型号相适配，所述凸台包括用于限定安装座高度的定位面和用于安装座径向定心的配合面，所述安装座包括螺栓孔、配合孔和止动台阶，所述配合孔与配合面相适配，所述螺栓孔对称设于配合孔两侧，所述螺栓孔安装有扩口螺母，所述止动台阶位于配合孔和螺栓孔之间，所述止动台阶与扩口螺母一侧边贴合，用于防止扩口螺母因扭矩而转动。
6.进一步的，所述凸台与安装座焊接固定，根据安装供油、回油及测试等的管接头的设计要求，调整凸台与安装座的角度，再焊接固定，焊材将凸台与安装座之间的缝隙填充，使焊接部位更加牢固。
7.进一步的，所述凸台与机匣一体成型，凸台的结构简单，使得凸台与机匣使用一个模具铸造成型的难度大大降低。
8.进一步的，所述配合面呈圆形或者多边形，所述配合孔呈与所述配合面相适配的圆形或者多边形。
9.进一步的，所述定位面呈与所述配合孔配合面相适配的圆形或者多边形。
10.进一步的，凸台的定位面预先设计了圆形定位面对安装座高度位置进行固定，其
中，凸台的定位面也可能是矩形状、弧形状、三角形状。
11.进一步的，所述凸台(2)的高度不超过机匣法兰安装边径向宽度。
12.装配方法，包括以下步骤：
13.s1，在装配之前，通过机加工或铸造加机加工的方式加工出凸台及定位面和配合面，通过机加的方式加工安装座，其中包括加工出螺栓孔、配合孔和止动台阶结构；
14.s2，根据设计要求确定凸台与安装座之间的安装角度，通过焊接固定形成机匣外壁不同形式的安装座结构，机匣外壁安装座结构通过配合面与配合孔进行定心，安装座螺栓孔装入扩口螺母；
15.s3，配合孔与外部供回油管路、通气管路及测试等安装座对正后，装入螺栓，按照扭矩要求拧紧螺栓，拧紧时调整好安装座位置，保证外部管路与安装座配合孔同心。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、机匣外壁凸台加工简单化、缩短机匣整个加工周期、降低加工成本及提高零件加工合格率等，特别针对铸件机匣优点更为明显。
18.2、这种通用安装方式结构，如果要满足外部管路异形安装或不同角度安装的要求，通过简单的凸台及定位面、凸台配合面，与机加的方式加工安装座，其中包括安装座螺栓孔、安装座配合孔、安装座扩口螺母止动台阶结构，焊接后就可以满足使用要求。这种结构相比于直接在机匣毛坯上机加或铸造异形安装座凸台或不同方向安装座凸台，工艺上要简化很多。
19.3、这种通用安装方式结构，质量轻、结构简单、可靠性高及便于与外部连接的对象件实现多种装配方式。
附图说明
20.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.图1为本发明的安装座不同安装角度结构示意；
22.图2为本发明的机匣外壁凸台结构示意图；
23.图3为本发明的凸台结构示意图；
24.图4为本发明的安装座的正面结构示意图；
25.图5为本发明的安装座的背面结构示意图。
26.图中：1、机匣外壁；2、凸台；201、定位面；202、配合面；3、安装座；301、螺栓孔；302、配合孔；303、止动台阶。
具体实施方式
27.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。
28.另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
29.参照图1
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5所示，根据本发明的一个总体技术构思，本发明优选实施例公开了一种机匣外壁凸台通用安装结构具体的技术方案如下：
30.包括凸台2和安装座3，凸台2由用于限定安装座3高度的定位面201和用于安装座3径向定心的配合面202组成，安装座3由螺栓孔301、配合孔302和止动台阶303组成，配合孔302与配合面202相适配，螺栓孔301对称设于配合孔302两侧，螺栓孔301安装有扩口螺母，止动台阶303位于配合孔302和螺栓孔301之间，止动台阶303与扩口螺母一侧边贴合，用于防止扩口螺母因扭矩而转动。
31.本实施例中，通过“机加”或“铸造 机加”的方式在机匣外壁1加工结构相同的凸台2的定位面201和配合面202，这种结构可以配合不同的安装座3结构实现与外部管路满足不同方式的安装要求。
32.安装座3的螺栓孔301具有与外部管路连接功能，即通过扩口螺母、螺栓与外部管路安装座3连接，安装座3的配合孔302具有与凸台2配合面202径向定位作用，通过配合孔302可以使得安装座3与凸台2的配合面202同心，保证安装座3工作安全可靠；扩口螺母止动台阶303具有使得扩口螺母在工作的过程中止动防转的功能。
33.通过机加的方式加工安装座3，其中包括安装座3螺栓孔301、安装座3配合孔302、安装座3扩口螺母止动台阶303等结构，然后根据不同的安装要求通过焊接形成机匣外壁1不同形式的安装座3结构，形成的安装形式不仅可以实现角度不同，也可实现安装座3异形结构安装方式，或一个安装座3上有2个及以上的安装座3与多个凸台2进行装配，形成多功能安装结构满足外部管路多功能要求，凸台2与安装座3的安装角度灵活，根据设计需要连接的管路进行调整，再焊接固定。
34.凸台2和安装座3结构形式及尺寸根据装配工艺及功能需要而确定，有可能是一个多边形凸台2的配合面202和多边形的配合孔302，也可能相互配合的齿形配合面202和多边形配合孔302。
35.凸台2的定位面201预先设计了圆形定位面201对安装座3高度位置进行固定，其中，定位面201也可能是矩形状、弧形状、三角形状等。
36.通过机匣外壁1凸台2和安装座3结构可以实现各种安装方式及功能。
37.一种机匣外壁凸台通用安装结构的装配方法，包括以下步骤：
38.首先在装配之前，通过机加工或铸造加机加工的方式加工出凸台2及定位面201和配合面202，通过机加的方式加工安装座3，其中包括加工出螺栓孔301、配合孔302、止动台阶303结构；
39.然后根据设计要求确定凸台2与安装座3之间的安装角度，将安装座3旋转至指定角度，再通过焊接固定形成机匣外壁1不同形式的安装座3结构，机匣外壁1安装座3结构通过配合面202与配合孔302进行定心，安装座3的螺栓孔301装入扩口螺母；
40.最后与外部供回油管路、通气管路及测试等安装座3对正后，装入螺栓，按照扭矩要求拧紧螺栓，拧紧时调整好安装座3位置，保证外部管路与安装座3的配合孔302同心。
41.以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。