燃料-水分离器系统和方法与流程

技术特征：
1.一种燃料
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水分离器，所述燃料
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水分离器被构造为便于从燃料
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水混合物中分离燃料，所述燃料
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水分离器包括：筒组件，所述筒组件包括端板，所述端板包括：顶侧；底侧；轴向体；第一径向肋，所述第一径向肋沿所述底侧从所述轴向体径向地延伸；第二径向肋，所述第二径向肋沿所述底侧从所述轴向体径向地延伸；通气孔，所述通气孔在所述第一径向肋和所述第二径向肋之间延伸穿过所述轴向体；和第一圆周肋，所述第一圆周肋包括沿所述底侧周向地延伸的第一部分，所述第一部分与所述第一径向肋径向地分离，所述第一部分与所述轴向体、所述第一径向肋以及所述第二径向肋协作以提供通向所述通气孔的第一流路；和碗，所述碗联接到所述底侧并且被构造为储存从所述燃料
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水混合物分离的水。2.根据权利要求1所述的燃料
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水分离器，其中：所述端板进一步包括第三径向肋，所述第三径向肋沿所述底侧从所述轴向体径向地延伸；所述第一径向肋在所述第三径向肋与所述通气孔之间延伸；并且所述第一流路能够与位于所述第一径向肋和所述第三径向肋之间的区域连通。3.根据权利要求1所述的燃料
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水分离器，其中，所述端板进一步包括第二圆周肋，所述第二圆周肋包括第二部分，所述第二部分沿所述底侧周向地延伸，所述第二部分与所述第二径向肋径向地分离，所述第二部分与所述轴向体、所述第一径向肋以及所述第二径向肋协作以提供通向所述通气孔的第二流路。4.根据权利要求1所述的燃料
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水分离器，其中，所述筒组件还包括聚结管，并且所述轴向体被接收在所述聚结管内。5.根据权利要求1至4中任一项所述的燃料
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水分离器，其中：所述碗包括：中心体，所述中心体被接收在所述轴向体内；和圆周体，该圆周体布置在所述中心体周围，所述圆周体被构造为与所述端板协作以在其间限定圆周腔；并且所述通气孔与所述圆周腔能够连通。6.根据权利要求5所述的燃料
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水分离器，其中，所述中心体限定中心腔；并且所述碗包括：出口通道，该出口通道与所述中心腔能够连通；和入口通道，该入口通道与所述圆周腔能够连通。7.根据权利要求6所述的燃料
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水分离器，该燃料
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水分离器还包括排水塞，并且其中：所述碗还包括排水塞孔径；所述排水塞定位在所述排水塞孔径内；并且所述排水塞将所述出口通道与所述入口通道流体地联接，使得所述中心腔流体地联接到所述圆周腔。8.根据权利要求6所述的燃料
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水分离器，该燃料
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水分离器还包括传感器，所述传感器被定位在被限定于所述碗中的传感器孔径内。9.根据权利要求8所述的燃料
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水分离器，其中，所述传感器孔径被布置为靠近所述圆周腔；并且所述传感器被构造为确定储存在所述碗内的所述水的量。
10.一种燃料
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水分离器，所述燃料
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水分离器被构造为便于从燃料
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水混合物中分离燃料，所述燃料
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水分离器包括：筒组件，所述筒组件包括端板，所述端板包括：顶侧；底侧；轴向体；第一径向肋，所述第一径向肋沿所述底侧从所述轴向体径向地延伸；第二径向肋，所述第二径向肋沿所述底侧从所述轴向体径向地延伸；第一通气孔，所述第一通气孔在所述第一径向肋和所述第二径向肋之间延伸穿过所述轴向体；和第一圆周肋，所述第一圆周肋联接到所述第一径向肋，所述第一圆周肋包括朝向所述第二径向肋延伸的第一部分；和碗，所述碗联接到所述底侧并且被构造为储存从所述燃料
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水混合物分离的水。11.根据权利要求10所述的燃料
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水分离器，其中：所述端板进一步包括：第三径向肋，所述第三径向肋沿所述底侧从所述轴向体径向地延伸；和第二通气孔，所述第二通气孔在所述第二径向肋和所述第三径向肋之间延伸穿过所述轴向体；所述第一径向肋在所述第三径向肋与所述第一通气孔之间延伸；并且所述第二径向肋在所述第一径向肋与所述第二通气孔之间延伸。12.根据权利要求10所述的燃料
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水分离器，其中，所述端板进一步包括联接到所述第二径向肋的第二圆周肋，所述第二圆周肋包括朝向所述第一径向肋延伸的第二部分。13.根据权利要求12所述的燃料
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水分离器，其中：所述端板进一步包括联接到所述第一圆周肋和所述第二圆周肋的圆周壁段；并且所述底侧的一部分由所述轴向体、所述第一径向肋、所述第一圆周肋、所述第二径向肋、所述第二圆周肋和所述圆周壁段定界。14.根据权利要求10至13中任一项所述的燃料
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水分离器，其中：所述碗包括：中心体，所述中心体被接收在所述轴向体内；和圆周体，该圆周体布置在所述中心体周围，所述圆周体被构造为与所述端板协作以在其间限定圆周腔；并且所述第一通气孔与所述圆周腔能够连通。15.根据权利要求10至13中任一项所述的燃料
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水分离器，其中，所述第一径向肋定心在所述第一圆周肋上。16.根据权利要求10至13中任一项所述的燃料
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水分离器，其中，所述第一圆周肋包括与所述第一部分邻接的第二部分，所述第二部分朝向所述轴向体延伸。17.一种燃料
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水分离器，所述燃料
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水分离器被构造为便于从燃料
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水混合物中分离燃料，所述燃料
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水分离器包括：筒组件，所述筒组件包括端板，所述端板包括：顶侧；底侧；轴向体；第一径向肋，所述第一径向肋沿所述底侧从所述轴向体径向地延伸；第二径向肋，所述第二径向肋沿所述底侧从所述轴向体径向地延伸；第一圆周肋，所述第一圆周肋联接到所述第一径向肋，所述第一圆周肋包括朝向所述第二径向肋延伸的第一部分；和第二圆周肋，所述第二圆周肋联接到所述第二径向肋，所述第二圆周肋包括朝向所述第一径向肋延伸的第二部分；和碗，所述碗联接到所述底侧并且被构造为储存从所述燃料
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水混合物分离的水。18.根据权利要求17所述的燃料
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水分离器，其中，所述第一圆周肋包括与所述第一部分邻接的第三部分，所述第三部分朝向所述轴向体延伸。19.根据权利要求17或18所述的燃料
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水分离器，其中：
所述端板进一步包括延伸穿过所述轴向体的通气孔；并且所述第一径向肋布置在所述通气孔与所述第二径向肋之间。20.根据权利要求17或18所述的燃料
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水分离器，其中：所述端板进一步包括联接到所述第一圆周肋和所述第二圆周肋的圆周壁段；并且所述底侧的一部分由所述轴向体、所述第一径向肋、所述第一圆周肋、所述第二径向肋、所述第二圆周肋和所述圆周壁段定界。21.根据权利要求17或18所述的燃料
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水分离器，其中，所述第一径向肋定心在所述第一圆周肋上。22.根据权利要求21所述的燃料
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水分离器，其中，所述第二径向肋定心在所述第二圆周肋上。23.一种燃料
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水分离器，该燃料
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水分离器包括：筒组件，该筒组件接收燃料
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水混合物并提供燃料，所述筒组件包括端板；和碗，该碗被构造为储存从所述燃料
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水混合物分离的水，所述碗联接到所述端板；其中，所述筒组件还包括聚结管；其中，所述端板包括：通气孔，所述通气孔接收来自所述碗的空气，使得所述通气孔建立所述碗和所述筒组件内的压力平衡；轴向体，所述轴向体被接收在所述聚结管内；多个径向肋，所述多个径向肋从所述轴向体延伸；多个圆周肋；和多个圆周壁段，所述多个圆周壁段中的每一个联接到所述多个圆周肋中的两个圆周肋，使得所述多个圆周肋中的相邻对的圆周肋被所述多个圆周壁段中的一个圆周壁段相互间隔开；其中，所述通气孔在所述多个径向肋中的相邻对的径向肋之间延伸穿过所述轴向体；并且其中，所述多个圆周肋和所述多个圆周壁段协作来形成围绕所述轴向体的圆周壁。24.根据权利要求23所述的燃料
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水分离器，其中：所述多个径向肋中的每一个定心在所述多个圆周肋中的一个上；所述多个径向肋中的每一个和所述多个圆周肋中的每一个协作来在其间形成相应的腔；并且每个腔与所述通气孔流体连通。25.一种燃料
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水分离器，该燃料
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水分离器包括：筒组件，该筒组件被构造为分离燃料
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水混合物，所述筒组件包括：聚结管；和端板，所述端板包括：轴向体，所述轴向体被接收在所述聚结管内；多个径向肋，所述多个径向肋从所述轴向体延伸；多个圆周肋；通气孔，所述通气孔布置在所述多个径向肋中的相邻对的径向肋之间并在所述多个径向肋中的相邻对的径向肋之间延伸穿过所述轴向体，并且与所述聚结管流体连通；和多个圆周壁段，所述多个圆周壁段中的每一个联接到所述多个圆周肋中的两个圆周肋，使得所述多个圆周肋中的相邻对的圆周肋被所述多个圆周壁段中的一个圆周壁段相互间隔开；和碗，所述碗被构造为储存从所述燃料
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水混合物分离的水，所述碗包括联接到所述轴向体的中心体；其中，所述多个圆周肋和所述多个圆周壁段协作来形成围绕所述轴向体的圆周壁。
26.根据权利要求25所述的燃料
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水分离器，其中，所述多个径向肋中的每一个定心在所述多个圆周肋中的一个上；所述多个径向肋中的每一个和所述多个圆周肋中的每一个协作来在其间形成腔；并且每个腔与所述通气孔流体连通。

技术总结
本发明涉及燃料


技术研发人员：M
受保护的技术使用者：康明斯过滤IP公司
技术研发日：2018.07.10
技术公布日：2021/9/28