一种应用于MBR膜组件的离线清洗设备的制作方法

一种应用于mbr膜组件的离线清洗设备
技术领域
1.本实用新型涉及废水处理系统用清洗设备技术领域，特别涉及一种应用于mbr膜组件的离线清洗设备。


背景技术：

2.mbr膜生物反应器为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统，其中，mbr膜组件不仅有效地达到了泥水分离的目的,而且具有污水三级处理传统工艺不可比拟的优势；废水处理mbr工艺中，mbr膜在运行时，会出现污堵情况，需要经常在线清洗，当污堵情况比较严重时，在线清洗无法恢复mbr膜的通量，则需要离线清洗，而离线清洗一般分为如下三个步骤：
3.第一，前期预处理：将从mbr膜生物反应池内取出的mbr膜组件进行简单的冲洗，为后续的清洗提供便利，减少药剂的使用量，冲洗过程中水压不易过高，避免膜丝损伤；
4.第二，药剂反应处理：将mbr膜组件静置在配置好药剂的池体内进行浸泡反应，进行有效的化学清洗；
5.第三，终级处理：将浸泡完成的mbr膜用清水冲洗至ph为中性，然后即可回吊至mbr膜生物反应池内继续使用。
6.其中，前期预处理与终级处理可采用清水直接冲洗，而药剂反应处理阶段必须配备池体用于浸泡，同时三个步骤处理用水也必须进行分别回收，现有技术中，由于mbr膜组件需要进行吊装转移，不同的处理阶段需转移至不同位置处进行处理，在一定程度上浪费清洗时间，同时也存在处理水回收不当的问题，因此本实用新型研制了一种应用于mbr膜组件的离线清洗设备，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。


技术实现要素：

7.本实用新型目的是：提供一种应用于mbr膜组件的离线清洗设备，以解决现有技术中mbr膜组件吊起转移至不同工位需浪费大量时间的问题，同时解决不同清洗步骤下处理用水无法实现单独回收的问题。
8.本实用新型的技术方案是：一种应用于mbr膜组件的离线清洗设备，包括并列设置的化学清洗池及处理液收集池、设置在化学清洗池及处理液收集池上方的清洗托盘、驱动清洗托盘沿化学清洗池及处理液收集池设置方向往复运动的一对无杆气缸；所述处理液收集池内部设置有隔板，并通过隔板分隔为第一池体及第二池体，所述隔板偏向化学清洗池的一侧通过折弯形成与第一池体连通的第一槽口、以及与第二池体连通的第二槽口；一对所述无杆气缸分别沿水平方向固定在化学清洗池侧壁上，并连接有滑块，所述滑块与清洗托盘端部侧边通过连接板固定连接；所述清洗托盘偏向处理液收集池的一侧的端面上设置有用于运动至与第一槽口及第二槽口上下对齐的出水口。
9.优选的，所述化学清洗池及处理液收集池沿设置方向的两侧边上端面向上延伸形
成导向凸板，所述清洗托盘下端面设置有一对与导向凸板滑动配合的滑套。
10.优选的，所述清洗托盘上端面中部呈内凹状，上端面沿运动方向的两侧呈水平状。
11.优选的，所述出水口下端连接有导流管，所述导流管下端面高于隔板上端面的高度，且所述处理液收集池侧边上端设置有供导流管运动至外侧的凹槽。
12.优选的，所述第一槽口与第二槽口沿水平方向的截面呈方形，所述导流管的外径小于第一槽口与第二槽口的宽度。
13.优选的，所述化学清洗池及处理液收集池相对的侧壁上分别设置有吊耳。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
15.本实用新型用于实现mbr组件的离线清洗，三个清洗步骤均在同一水平工位进行升降即可，减小了不同工位的移动转移，并降低空间占用率；前期预处理与终级处理均在清洗托盘上完成，处理用水通过出水口分别与第一槽口及第二槽口对齐，实现分类排放。
附图说明
16.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
17.图1为本实用新型所述的一种应用于mbr膜组件的离线清洗设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型所述的一种应用于mbr膜组件的离线清洗设备的主视图；
19.图3为本实用新型所述化学清洗池及处理液收集池的结构示意图；
20.图4为本实用新型所述清洗托盘的侧视图；
21.图5为本实用新型所述的一种应用于mbr膜组件的离线清洗设备工作时，出水口与第一槽口对齐时的俯视图；
22.图6为本实用新型所述的一种应用于mbr膜组件的离线清洗设备工作时，出水口与第二槽口对齐时的俯视图。
23.其中：1、化学清洗池，2、处理液收集池，3、清洗托盘，4、无杆气缸，5、吊耳，6、连接板，7、隔板，8、第一池体，9、第二池体，10、第一槽口，11、第二槽口，12、导向凸板，13、滑套，14、出水口，15、导流管。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
25.如图1、图2所示，一种应用于mbr膜组件的离线清洗设备，包括并列设置的化学清洗池1及处理液收集池2、设置在化学清洗池1及处理液收集池2上方的清洗托盘3、驱动清洗托盘3沿化学清洗池1及处理液收集池2设置方向往复运动的一对无杆气缸4。
26.如图3所示，处理液收集池2内部设置有隔板7，并通过隔板7分隔为第一池体8及第二池体9，隔板7偏向化学清洗池1的一侧通过折弯形成与第一池体8连通的第一槽口10、以及与第二池体9连通的第二槽口11；同时，化学清洗池1及处理液收集池2沿设置方向的两侧边上端面向上延伸形成导向凸板12；化学清洗池1及处理液收集池2相对的侧壁上分别设置有吊耳5。
27.一对无杆气缸4分别沿水平方向固定在化学清洗池1侧壁上，并连接有滑块，滑块与清洗托盘3端部侧边通过连接板6固定连接；清洗托盘3下端面设置有一对与导向凸板12滑动配合的滑套13，导向凸板12与滑套的配合起到导向作用，同时还起到一定的支撑作用；
如图4所示，清洗托盘3上端面中部呈内凹状，上端面沿运动方向的两侧呈水平状，便于处理用水能够集中外排；此时，在清洗托盘3偏向处理液收集池2的一侧的端面上设置有用于运动至与第一槽口10及第二槽口11上下对齐的出水口14，出水口14下端连接有导流管15，导流管15下端面高于隔板7上端面的高度，且处理液收集池2侧边上端设置有供导流管15运动至外侧的凹槽，便于清洗托盘3的运动。
28.作为本实施例的进一步优化，第一槽口10与第二槽口11沿水平方向的截面呈方形，导流管15的外径小于第一槽口10与第二槽口11的宽度，保证导流管15与第一槽口10对齐时，处理液能够顺利流入第一池体8，导流管15与第二槽口11对齐时，处理液能够顺利流入第二池体9内，而第一池体8及第二池体9分别用于储存前期预处理与终级处理阶段的处理用水。
29.工作时，本实用新型需与起吊装置配合使用，具体工作步骤如下：
30.(1)如图5所示，清洗托盘3通过无杆气缸4的推动移动至化学清洗池1上方，并保证出水口14与第一槽口10对齐；
31.(2)起吊装置将待清洗的mbr膜组件吊至清洗托盘3上方，并放置在清洗托盘3上，通过清水对mbr膜组件进行简单的冲洗，为后续的清洗提供便利，减少药剂的使用量，冲洗过程中水压不易过高，避免膜丝损伤，如图5所示，冲洗产生的废水通过出水口14及导流管15流入第一池体8内；
32.(3)将mbr膜组件向上吊起小段距离，将清洗托盘3向处理液收集池2一侧移动，直至化学清洗池1上方的开口能够实现mbr膜组件的放入；
33.(4)继续将mbr膜组件下降放置于化学清洗池1中，通过化学药剂浸泡；
34.(5)如图6所示，将mbr膜组件向上吊起至高于清洗托盘3，并使清洗托盘3继续运动至化学清洗池1上方，保证出水口14与第二槽口11对齐，然后再将mbr膜组件放置在清洗托盘3上；
35.(6)通过清水继续对mbr膜组件进行冲洗至ph为中性，即完成mbr膜组件的离线清洗，如图6所示，此时冲洗产生的废水通过出水口14及导流管15流入第二池体9内。
36.上述工作过程中，mbr膜组件均在同一水平工位进行升降，减小了不同工位的移动转移，并降低空间占用率；前期预处理与终级处理均在清洗托盘3上完成，处理用水通过出水口14分别与第一槽口10及第二槽口11对齐，实现分类排放。
37.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。