一种新型加热型集片式氧传感器的制作方法

1.本实用新型涉及氧传感器技术领域，具体涉及一种新型加热型集片式氧传感器。


背景技术：

2.在使用三元催化转换器以减少排气污染的发动机上，氧传感器是必不可少的元件；氧传感器利用了nernst原理；其核心元件是多孔的zro2陶瓷管，它是一种固态电解质，两侧面分别烧结上多孔铂（pt）电极。在一定温度下，由于两侧氧浓度不同，高浓度侧(陶瓷管内侧4)的氧分子被吸附在铂电极上与电子（4e）结合形成氧离子o2
‑
，使该电极带正电，o2
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离子通过电解质中的氧离子空位迁移到低氧浓度侧(废气侧)，使该电极带负电, 即产生电势差；
3.这样的氧传感器采用多孔式电极，在被检测气氛杂质较多时候容易受到气氛中硫化物的腐蚀以及细小粉尘的堵塞从而失效。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种新型加热型集片式氧传感器，解决了采用多孔式电极的氧传感器，在被检测气氛杂质较多时候容易受到气氛中硫化物的腐蚀以及细小粉尘的堵塞从而失效的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型加热型集片式氧传感器，其包括主体、内置主体中的若干高温导线、套接在若干高温导线外部的玻纤胶管和连接器；
8.所述主体包括基座、通过铆接方式固定在基座一端的外保护管、内嵌在外保护管内部且与基座相对接的内保护管、通过激光焊接在基座另一侧开口的的前外壳、通过焊接方式固定在前外壳上的后外壳、芯片；
9.所述基座、前外壳和后外壳配合形成一个安装腔体，所述安装腔体内部设置有自左向右设置的前端陶瓷、粉环、后端陶瓷、端子陶瓷座和索环；
10.所述芯片一端位于内保护管中，其另一端穿过前端陶瓷和粉环并且与后端陶瓷中的若干端子相接触连接，
11.所述端子一端嵌入在后端陶瓷的腔体中并且与芯片相接触，另一端与内置在端子陶瓷座和索环的高温导线相连接；
12.其特征在于：所述前外壳上设计有用于固定端子陶瓷座位置的第一波浪夹持部，所述后外壳上设计有用于固定索环位置的弧形夹持部；
13.所述前外壳和后外壳之间设置有用于散发安装腔体中高温气体的透气膜；
14.所述外保护管开设有贯穿其自身的若干圆形透气孔。
15.作为优选，所述基座的外部设置有用于拧紧/拆卸用的六角螺母。
16.作为优选，还包括异型垫圈；所述异型垫圈套接入基座的外侧并且有效的保护基座。
17.作为优选，所述端子的数量为四个；所述四个端子依次与芯片四周两端相接触并且延伸至索环与高温导线配合连接。
18.作为优选，所述索环为聚四氟乙烯成分制成。
19.作为优选，所述后端陶瓷整体呈“t”字形，所述基座的右端设置有用于卡接固定所述后端陶瓷的基座卡接爪部。
20.作为优选，所述内保护管的外壁紧贴所述外保护管的内壁，所述若干圆形通孔可以与若干长圆形透气孔相贯通。
21.作为优选，所述芯片采取了二氧化锆材料的制成.
22.作为优选，所述端子陶瓷座、前端陶瓷和后端陶瓷采用耐热性的陶瓷材料制成。
23.作为优选，所述基座外周围设置有用于与三元催化转换器相螺接的外螺纹。
24.（三）有益效果
25.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：本实用新型的一种新型加热型集片式氧传感器，集成化程度高，紧凑且设计合理，装配快捷方便，特别是采用了耐热陶瓷材料制成的端子陶瓷座、前端陶瓷和后端陶瓷，使得提高了耐热性能，还有就是采取了二氧化锆材料制成的芯片，提高了整体的早期活性，对排气管内的水分和附着物具有隔离的高耐久性和可靠性。
附图说明
26.图1是本实用新型所述一种新型加热型集片式氧传感器的主视结构示意图；
27.图2是图1的a
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a方向的剖视结构示意图；
28.图3是本实用新型所述一种新型加热型集片式氧传感器的的侧视图。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.本实施例中，图1是本实用新型所述一种新型加热型集片式氧传感器的主视结构示意图；图2是图1的a
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a方向的剖视结构示意图，图3是本实用新型所述一种新型加热型集片式氧传感器的的侧视图；图1、图2和图3来解释说明本方案的组成和结构。
31.本实用新型的一种新型加热型集片式氧传感器，其主要应用于发动机，有可以让三元催化转换器减少污染汽车尾气，防止污染环境。
32.参照图1
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图3所示，本实用新型的一种新型加热型集片式氧传感器，其包括主体（图中未标识）、内置主体（图中未标识）中的若干高温导线17、套接在若干高温导线17外部的玻纤胶管15和连接器16；所述高温导线17的数量为四根，采用了高温导线17，有效的提高了使用寿命；
33.所述主体（图中未标识）包括基座3、通过铆接方式固定在基座3一端的外保护管2、内嵌在外保护管2内部且与基座3相对接的内保护管1、通过激光焊接在基座3另一侧开口的
的前外壳5、通过焊接方式固定在前外壳5上的后外壳6、芯片8；其中，所述芯片8采取了二氧化锆材料的制成，利用了其特有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，符合传感器的芯片6的需求而选择；所述基座3的外部设置有用于拧紧/拆卸用的六角螺母，方便拆卸和安装，所述基座3外端沿处设置有所述异型垫圈4，所述异型垫圈4套接入基座3的外侧并且有效的保护基座3，同时还有，所述异型垫圈4可以作为一个缓冲结构，使得两者可以紧密的配合又可以相互不产生磨损的情况发生；所述内保护管1的外壁紧贴所述外保护管2的内壁，
34.所述基座3、前外壳5和后外壳6配合形成一个安装腔体100，所述安装腔体100内部设置有自左向右设置的前端陶瓷10、粉环11、后端陶瓷12、端子陶瓷座14和索环15；其中，所述索环15为聚四氟乙烯成分制成，采用聚四氟乙烯成分做成的索环15，使得索环15的摩擦系数较低，具有很好的润滑作用，安装更加简单，所述后端陶瓷12整体呈“t”字形，所述基座3的右端设置有用于卡接固定所述后端陶瓷12的基座卡接爪部31；
35.所述芯片8一端位于内保护管1中，其另一端穿过前端陶瓷10和粉环11并且与后端陶瓷12中的若干端子13相接触连接，所述端子13的数量为四个；四个端子13依次与芯片8四周两端相接触并且延伸至索环15与高温导线18配合连接；所述端子13一端嵌入在后端陶瓷12的腔体121中并且与芯片6相接触，另一端与内置在端子陶瓷座14和索环15的高温导线18相连接；
36.所述前外壳5上设计有用于固定端子陶瓷座14位置的第一波浪夹持部51，所述后外壳6上设计有用于固定索环15位置的弧形夹持部61；设计了第一波浪夹持部51、弧形夹持部61可以有效的固定所述端子陶瓷座14、固定索环15，提高了整体的稳定性，所述前外壳5和后外壳6之间设置有用于散发安装腔体100中高温气体的透气膜7，还有就是，所述外保护管2开设有贯穿其自身的若干圆形透气孔21，芯片8产生的的高温气体可以从内保护管1往外散发，最终从若干圆形透气孔21散发到户外。
37.参照图1
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图3所示，所述端子陶瓷座14、前端陶瓷11和后端陶瓷12采用耐热性的陶瓷材料制成，使用该材质可以有效的提高传感器的使用寿命。
38.参照图1
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图3所示，所述基座3外周围设置有用于与三元催化转换器相螺接的外螺纹32。
39.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：本实用新型的一种新型加热型集片式氧传感器，集成化程度高，紧凑且设计合理，装配快捷方便，特别是采用了耐热陶瓷材料制成的端子陶瓷座、前端陶瓷和后端陶瓷，使得提高了耐热性能，还有就是采取了二氧化锆材料制成的芯片，提高了整体的早期活性，对排气管内的水分和附着物具有隔离的高耐久性和可靠性。
40.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。