一种LNG气体机多点喷嘴的制作方法

一种lng气体机多点喷嘴
【技术领域】
1.本实用新型涉及喷嘴的技术领域，特别是一种lng气体机多点喷嘴的技术领域。


背景技术：

2.气体机是能够燃烧天然气和氢气等可燃气体，从而产生动能的装置，根据对天然气的存储方式不同，分为lng(liquefied natural gas，液化天然气)气体机和cng(compressed natural gas，压缩天然气)气体机。喷嘴是气体机中供气系统的重要执行元件，其依据不同的工况需求，将燃气定量地喷射到歧管中，再与定量空气混合后供给气缸，从而点火并燃烧做功。
3.在现有的喷嘴中，其执行机构通常采用孔阀和针阀的形式。当喷嘴不工作时，电磁线圈不通电，此时在回位弹簧的作用下，阀门处于关闭状态；当需要喷嘴工作时，电子控制单元发出驱动电流，极靴与衔铁之间产生的电磁力使衔铁克服回位弹簧力及气体燃料背压力，带动衔铁运动并打开阀门，实现气体燃料喷射，整个过程运行阻力较大。此外，现有的喷嘴其铁芯采用铁铝合金或者硅钢片(又称矽钢片)，在运行时，其铁芯总是有剩余磁感应强度br，导致阀门无法在瞬时进行开闭，进而影响气体的精确喷射，还容易受温度变化的影响，热稳定性差。
4.随着《国家第六阶段机动车污染物排放标准》的发布，国家进一步提升了对喷嘴喷射精度的要求。而喷嘴的动作响应时间决定了喷嘴能否精确地将燃气定时定量地喷射出去。因此，如何提高喷嘴的喷射精度成为了业内人员亟需解决的问题之一。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种lng气体机多点喷嘴，热稳定性好，瞬间启闭性强，可根据ecu的信号实现精准当量喷射。
6.为实现上述目的，本实用新型提出了一种lng气体机多点喷嘴，包括带有进气通道和出气通道的壳体、位于壳体的内腔中且带有与进气通道和出气通道相贯通的中心腔室的绝缘铁基软磁静态铁芯、绕设在绝缘铁基软磁静态铁芯上的电磁线圈、固定在中心腔室内壁上的导向套、磁悬浮于导向套内的绝缘铁基软磁动态铁芯以及推动绝缘铁基软磁动态铁芯沿着导向套运动并关闭位于出气通道上的出气口的弹簧，所述壳体的一侧设有电气接口，所述绝缘铁基软磁动态铁芯靠近出气口的一侧设有第一垫圈。
7.作为优选，所述壳体为无磁不锈钢圈壳。
8.作为优选，所述中心腔室靠近弹簧的一端封闭并形成封闭部，所述封闭部处设有与进气通道相连通的气孔。
9.作为优选，所述封闭部靠近弹簧的一侧设有凸缘。
10.作为优选，所述凸缘与弹簧之间还设有第二垫圈。
11.作为优选，所述绝缘铁基软磁静态铁芯内环绕中心腔室还设有外腔室，所述电磁线圈位于外腔室之中，所述电磁线圈包括线圈支架和漆包线，所述漆包线缠绕在线圈支架
上。
12.作为优选，所述导向套的内壁上设有低摩擦阻力涂层。
13.作为优选，所述低摩擦阻力涂层为特氟龙涂层。
14.作为优选，所述绝缘铁基软磁静态铁芯和绝缘铁基软磁动态铁芯均采用绝缘铁基软磁粉末一体压制成型，所述绝缘铁基软磁粉末为由绝缘层包覆的铁基软磁粉末。
15.作为优选，所述绝缘层为石蜡层，所述铁基软磁粉末包括重量比例为88～92份的铁、5～8份的铝、1.5～2.5份的镍以及1.5～2.5份的钴。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型采用磁悬浮的磁路结构，有效降低动态铁芯的运动阻力，同时利用绝缘铁基软磁材料质铁芯代替传统的铁铝合金质铁芯，大大增强了铁芯的热稳定性，使铁芯在各种工况热常态下，保持瞬间响应电磁能量无变化，进而确保气体机的精准当量喷射，此外还具有剩余磁感应强度br为0高斯的特点，可在瞬间实现充放磁，实现铁芯的瞬间移动；通过设置摩擦阻力几乎为0的特氟龙涂层，降低导向套对动态铁芯的运动阻碍，进一步保证铁芯的瞬时移动，提高气体喷射量的精准度。
17.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
18.图1是本实用新型一种lng气体机多点喷嘴的剖视图；
19.图2是本实用新型一种lng气体机多点喷嘴的绝缘铁基软磁静态铁芯的剖视图。
20.图中：1
‑
壳体、11
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进气通道、12
‑
出气通道、13
‑
电气接口、2
‑
绝缘铁基软磁静态铁芯、21
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中心腔室、22
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气孔、23
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凸缘、24
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外腔室、3
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电磁线圈、4
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导向套、5
‑
绝缘铁基软磁动态铁芯、6
‑
弹簧、7
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第一垫圈、8
‑
第二垫圈。
【具体实施方式】
21.参阅图1和图2，本实用新型一种lng气体机多点喷嘴，包括带有进气通道11和出气通道12的壳体1、位于壳体1的内腔中且带有与进气通道11和出气通道12相贯通的中心腔室21的绝缘铁基软磁静态铁芯2、绕设在绝缘铁基软磁静态铁芯2上的电磁线圈3、固定在中心腔室21内壁上的导向套4、磁悬浮于导向套4内的绝缘铁基软磁动态铁芯5以及推动绝缘铁基软磁动态铁芯5沿着导向套4运动并关闭位于出气通道12上的出气口的弹簧6，所述壳体1的一侧设有电气接口13，所述绝缘铁基软磁动态铁芯5靠近出气口的一侧设有第一垫圈7。
22.所述壳体1为无磁不锈钢圈壳。
23.所述中心腔室21靠近弹簧6的一端封闭并形成封闭部，所述封闭部处设有与进气通道11相连通的气孔22。
24.所述封闭部靠近弹簧6的一侧设有凸缘23。
25.所述凸缘23与弹簧6之间还设有第二垫圈8。
26.所述绝缘铁基软磁静态铁芯2内环绕中心腔室21还设有外腔室24，所述电磁线圈3位于外腔室24之中，所述电磁线圈3包括线圈支架和漆包线，所述漆包线缠绕在线圈支架上。
27.所述导向套4的内壁上设有低摩擦阻力涂层。
28.所述低摩擦阻力涂层为特氟龙涂层。
29.所述绝缘铁基软磁静态铁芯2和绝缘铁基软磁动态铁芯5均采用绝缘铁基软磁粉末一体压制成型，所述绝缘铁基软磁粉末为由绝缘层包覆的铁基软磁粉末。
30.所述绝缘层为石蜡层，所述铁基软磁粉末包括重量比例为88～92份的铁、 5～8份的铝、1.5～2.5份的镍以及1.5～2.5份的钴。
31.本实用新型工作过程：
32.当电磁线圈3处于断电状态时，弹簧6推动绝缘铁基软磁动态铁芯5和第一垫圈7沿着导向套4向闭阀方向移动，从而封闭住位于出气通道12上的出气口，停止供气。当ecu通过位于电气接口13内的导线向喷嘴发送开阀指令时，电磁线圈3通电时，此时，在电磁力的作用下，绝缘铁基软磁动态铁芯5压迫弹簧6并沿着导向套4向开阀方向移动，从而打开位于出气通道12上的出气口，开始供气。
33.本实用新型采用磁悬浮的磁路结构，有效降低动态铁芯的运动阻力，同时利用绝缘铁基软磁材料质铁芯代替传统的铁铝合金质铁芯，大大增强了铁芯的热稳定性，使铁芯在各种工况热常态下，保持瞬间响应电磁能量无变化，进而确保气体机的精准当量喷射，此外还具有剩余磁感应强度br为0高斯的特点，可在瞬间实现充放磁，实现铁芯的瞬间移动；通过设置摩擦阻力几乎为0的特氟龙涂层，降低导向套对动态铁芯的运动阻碍，进一步保证铁芯的瞬时移动，提高气体喷射量的精准度。
34.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。