喷油嘴流量测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及喷油嘴技术领域，尤其涉及喷油嘴流量测试设备。


背景技术：

2.喷油嘴就是喷油器，而喷油器是一种加工精度非常高的精密器件，要求其动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好，喷油器常用于内燃机内部，通过液压系统，电磁阀等结构组成，可以有效的降低油量消耗，降低成本。
3.现有技术中，喷油嘴一般通过接受ecu送来的喷油脉冲信号，精确的控制燃油喷射量，但是这样的信号传输方式不够直观，无法使使用人员有效的了解喷油嘴的流量，进而无法掌控喷油嘴的工作状态，同时，喷油嘴工作一般处于高压状态，在观测器流量时喷油嘴喷出的高压油可能会因为泄露等原因激射到人身上，甚至直接冲击到人眼，对观测人员造成极大的伤害，风险较大，因此需要喷油嘴流量测试设备来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供喷油嘴流量测试设备，以解决上述背景技术中提出的喷油嘴一般通过接受ecu送来的喷油脉冲信号，精确的控制燃油喷射量，但是这样的信号传输方式不够直观，无法使使用人员有效的了解喷油嘴的流量，进而无法掌控喷油嘴的工作状态，同时，喷油嘴工作一般处于高压状态，在观测器流量时喷油嘴喷出的高压油可能会因为泄露等原因激射到人身上，甚至直接冲击到人眼，对观测人员造成极大的伤害，风险较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：喷油嘴流量测试设备，包括设备本体和操作板，所述操作板固定安装在设备本体上，所述设备本体上固定安装有连接块，连接块上固定安装有连接量筒，连接量筒的顶部固定安装有固定套，所述设备本体上均匀固定安装有多个气缸，所述气缸内对称滑动安装有两个伸缩杆，两个伸缩杆的底端固定安装有同一个抵压板。
6.优选的，所述设备本体的两侧均固定安装有限位块，限位块上开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有连接轴，连接轴上转动套接有支撑杆，两个支撑杆之间固定安装有玻璃挡板。
7.优选的，所述滑动槽的内壁上开设有环形限位槽，环形限位槽内滑动安装有限位板，限位板固定安装在连接轴上。
8.优选的，所述连接轴上固定安装有卡块，卡块与支撑杆相接触。
9.优选的，所述玻璃挡板的两侧均固定安装有定位轴，两个定位轴分别转动套接在两个支撑杆上。
10.优选的，连接块内固定套接有连接管，连接管与连接量筒相连通。
11.优选的，所述固定套内滑动套接有密封阀门，密封阀门与抵压板相适配。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过将喷油嘴设置在装置本体内，并与连接量筒相连接，使得喷油嘴的流量可以通过连接量筒量化，极大的降低了观测人员的观察难度，使其可以有效的掌握喷油嘴的工作状态，同时玻璃挡板有效的降低了喷油嘴泄露导致的后果，解决了喷油嘴泄露导致油体溅射到人身上的问题。
14.本实用新型中，通过在操作板上操作来控制喷油嘴的工作，喷油嘴在抵压板的作用下与密封阀门相连接，与连接量筒相连通，喷油嘴喷出的油进入到连接量筒内，使得观察人员可以有效的观察到喷油嘴喷出的油量，需要将玻璃挡板收起时，扳动玻璃挡板，带动支撑杆和连接轴在滑动槽内上移，直到连接轴滑动到滑动槽最顶端，转动玻璃挡板使其放置在设备本体顶部，此时可以操作连接量筒和喷油嘴等结构，放下玻璃挡板后可以有效的保护观测人员，使其不会被泄露的油气溅射到。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的喷油嘴流量测试设备的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的喷油嘴流量测试设备的连接量筒等结构的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的喷油嘴流量测试设备的连接量筒的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的喷油嘴流量测试设备的主视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的喷油嘴流量测试设备的图4中a部分的放大结构示意图。
20.图中：1、设备本体；2、连接块；3、连接管；4、连接量筒；5、固定套；6、密封阀门；7、气缸；8、伸缩杆；9、抵压板；10、限位块；11、滑动槽；12、环形限位槽；13、连接轴；14、限位板；15、卡块；16、支撑杆；17、定位轴；18、玻璃挡板；19、操作板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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5，喷油嘴流量测试设备，包括设备本体1和操作板19，操作板19固定安装在设备本体1上，设备本体1上固定安装有连接块2，连接块2上固定安装有连接量筒4，连接量筒4的顶部固定安装有固定套5，设备本体1上均匀固定安装有多个气缸7，气缸7内对称滑动安装有两个伸缩杆8，两个伸缩杆8的底端固定安装有同一个抵压板9，在喷油嘴工作时，通过在操作板19上操作来控制喷油嘴的工作，喷油嘴在抵压板9的作用下与密封阀门6相连接，与连接量筒4相连通，喷油嘴喷出的油进入到连接量筒4内，使得观察人员可以有效的观察到喷油嘴喷出的油量。
23.本实用新型中，设备本体1的两侧均固定安装有限位块10，限位块10上开设有滑动槽11，滑动槽11内滑动安装有连接轴13，连接轴13上转动套接有支撑杆16，两个支撑杆16之间固定安装有玻璃挡板18，玻璃挡板18用于解决喷油嘴泄露导致的油体溅射到观察人员身上，造成危险的问题。
24.本实用新型中，滑动槽11的内壁上开设有环形限位槽12，环形限位槽12内滑动安装有限位板14，限位板14固定安装在连接轴13上，限位板14用于防止连接轴13滑出滑动槽11。
25.本实用新型中，连接轴13上固定安装有卡块15，卡块15与支撑杆16相接触，卡块15用于防止支撑杆16滑脱。
26.本实用新型中，玻璃挡板18的两侧均固定安装有定位轴17，两个定位轴17分别转动套接在两个支撑杆16上，支撑杆16用于支撑玻璃挡板18，同时用于玻璃挡板18的转动和滑动。
27.本实用新型中，连接块2内固定套接有连接管3，连接管3与连接量筒4相连通，连接管3用于将喷入连接量筒4内的油排出，防止连接量筒4长时间存油出现问题。
28.本实用新型中，固定套5内滑动套接有密封阀门6，密封阀门6与抵压板9相适配，通过抵压板9抵压喷油嘴，使其与密封阀门6完全贴合，防止泄露。
29.本实用新型工作原理：
30.在喷油嘴工作时，通过在操作板19上操作来控制喷油嘴的工作，喷油嘴在抵压板9的作用下与密封阀门6相连接，与连接量筒4相连通，喷油嘴喷出的油进入到连接量筒4内，使得观察人员可以有效的观察到喷油嘴喷出的油量，同时喷出的油通过连接管3被导出，防止连接量筒4长时间存油被腐蚀，提高其工作寿命，其中，连接块2用于安装连接管3和连接量筒4，固定套5和密封阀门6用于提高连接量筒4与喷油嘴的密封性，气缸7启动后推动伸缩杆8和抵压板9抵压喷油嘴使其完全套接在密封阀门6内，需要将玻璃挡板18收起时，扳动玻璃挡板18，带动支撑杆16和连接轴13在滑动槽11内上移，直到连接轴13滑动到滑动槽11最顶端，转动玻璃挡板18使其放置在设备本体1顶部，需要放下玻璃挡板18时，只需要将其转动下来后轻轻放置在设备本体1上即可，其中限位板14与环形限位槽12用于防止连接轴13滑出滑动槽11，卡块15用于防止支撑杆16脱落，定位轴17用于方便玻璃挡板18的转动，限位块10用于安装连接轴13和支撑杆16。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。