一种化工设备热量再利用设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工设备热量再利用设备。


背景技术：

2.热能工程学科是研究能源的合理、高效、清洁地利用和转换的科学，研究和开发节能新技术、节能新工艺、新设备和新材料等，为开发高效的节能产品，淘汰低效、耗能高的产品奠定科学理论和工程技术基础，热能工程专业主要有以下五个研究方向，包括工业热设备工程，工业热过程理论和技术，燃料及其高效清洁燃烧技术，工业热能系统工程，热能动力装置及燃烧过程。
3.在工业生产过程中，需要使用到各种化工设备，现有的化工设备在使用时，伴随着生产加工的进行，会产生大量的热量，提升化工设备内部的温度，尤其像反应釜这些罐式化工设备，当加工完成之后，内部会剩余有过量的热量，直接排放，造成资源浪费，且污染环境，不符合节能减排的理念。因此，我们提供一种化工设备热量再利用设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工设备热量再利用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种化工设备热量再利用设备，包括反应釜、底座，所述反应釜顶部设有支架，所述支架顶部连接有水箱，所述水箱与反应釜之间安装有热气通道，所述热气通道均连通水箱、反应釜，所述热气通道内部设有隔热板，所述隔热板一侧连接有油缸，所述油缸一端固定在隔热板上，另一端安装在支架上；
7.所述底座顶部设有膨胀动力机，所述膨胀动力机与水箱之间连接有输气管，远离所述反应釜一侧的膨胀动力机输出轴上安装有减速器，所述减速器的输出轴端头连接有发电机，所述发电机通过电机基座安装在底座顶部；
8.所述底座内部设有安装腔，位于所述安装腔居中位置的底部安装有油箱，所述油箱顶部连接有输油管，所述输油管连通膨胀动力机；
9.所述膨胀动力机底部设有冷凝水管，所述冷凝水管向下连接有集水箱，所述集水箱安装在安装腔一侧底部，所述集水箱顶部设有水泵，所述水泵向上连接有输水管，所述输水管连通水箱，所述水泵向下安装有进水管，且进水管向下延伸至集水箱底部；
10.位于所述发电机正下方的安装腔内部设有蓄电池，位于所述蓄电池正上方的安装腔内部连接有充电器。
11.优选的，位于所述热气通道内部的隔热板端头安装有防脱块。
12.优选的，所述输气管上面设有第一阀门，所述输水管上面连接有第二阀门。
13.优选的，所述膨胀动力机顶部设有蒸汽出口。
14.优选的，所述反应釜底部四角均安装有四个支腿。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工设备热量再利用设备，通过设置水箱、热气通道，能够将反应釜内部的剩余热量通过热气通道，进而传递给水箱，加热水箱内部的水，使其生成水蒸气，达到加热水，生成水蒸气的效果；通过设置膨胀动力机、减速器、发电机，能够通过膨胀动力机将热蒸汽转化成动力，进而驱动发电机发电，达到将热量转化成机械能，再转化成电能的效果；通过设置蓄电池、充电器，能够通过充电器将发电机产生的电能存储在蓄电池内部，达到储存电能的效果，使得该化工设备热量再利用设备，操作简单，能够有效利用化工设备内部的余热，减少资源浪费，避免对环境造成污染，符合节能减排理念，增加化工设备的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种化工设备热量再利用设备的结构示意图。
17.图中：反应釜1、底座2、支架3、水箱4、热气通道5、隔热板6、油缸 7、防脱块8、膨胀动力机9、输气管10、第一阀门11、安装腔12、油箱13、输油管14、集水箱15、冷凝水管16、水泵17、输水管18、第二阀门19、进水管20、蒸汽出口21、减速器22、发电机23、电机基座24、蓄电池25、充电器26、支腿27。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种化工设备热量再利用设备，包括反应釜1、底座2，反应釜1顶部设有支架3，支架3顶部连接有水箱4，水箱4与反应釜1之间安装有热气通道5，热气通道5均连通水箱4、反应釜1，热气通道5内部设有隔热板6，隔热板6一侧连接有油缸7，油缸 7外接有油泵和控制开关，通过控制开关，控制油缸7的伸缩，油缸7一端固定在隔热板6上，另一端安装在支架3上；
20.底座2顶部设有膨胀动力机9，膨胀动力机9与水箱4之间连接有输气管10，远离反应釜1一侧的膨胀动力机9输出轴上安装有减速器22，减速器 22的输出轴端头连接有发电机23，发电机23上面设有接线端口，接线端口通过导线连接充电器26，发电机23通过电机基座24安装在底座2顶部；
21.底座2内部设有安装腔12，位于安装腔12居中位置的底部安装有油箱 13，油箱13顶部连接有输油管14，输油管14连通膨胀动力机9；
22.膨胀动力机9底部设有冷凝水管16，冷凝水管16向下连接有集水箱15，集水箱15安装在安装腔12一侧底部，集水箱15顶部设有水泵17，水泵17 的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制水泵17的启停，水泵17向上连接有输水管18，输水管18连通水箱4，水泵17向下安装有进水管20，且进水管20向下延伸至集水箱15底部，水泵17能够实现冷凝水再利用，达到循环效果，减少资源浪费。
23.位于发电机23正下方的安装腔12内部设有蓄电池25，位于蓄电池25正上方的安装腔12内部连接有充电器26，充电器26的接线端通过导线连接在蓄电池25的正负极上面，便
于对蓄电池25进行充电。
24.具体的，该化工设备热量再利用设备在使用过程中，首先通过油缸7的控制开关，将隔热板6从热气通道5上面移开，进而反应釜1内部的热量对水箱4内部的水加热，生成水蒸气，水蒸气经过输气管10进入膨胀动力机9，然后膨胀动力机9将水蒸气的热能转化成动能，进而将动能通过转动轴驱动发电机23，将动能转化成电能，再后通过充电器26，将发电机23产生的电能储存在蓄电池25内部，达到将热能转化成储存电能，直至反应釜1内部的热量转化完成即可，最后当集水箱15内部的冷凝水集中到一定程度时，通过水泵17的控制开关，开启水泵17，将冷凝水再注入水箱4，再次利用，整个过程操作简单，能够有效利用化工设备内部的热量，减少资源浪费。
25.进一步的说，位于热气通道5内部的隔热板6端头安装有防脱块8，防止隔热板6从热气通道5上面脱落。
26.进一步的说，输气管10上面设有第一阀门11，输水管18上面连接有第二阀门19。
27.进一步的说，膨胀动力机9顶部设有蒸汽出口21，便于利用后的蒸汽从膨胀动力机9内部排出。
28.进一步的说，反应釜1底部四角均安装有四个支腿27。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。