一种空气源热泵除霜启停控制方法与流程

1.本发明涉及空调热泵技术领域，特别涉及一种空气源热泵除霜启停控制方法。


背景技术：

2.空气源热泵由于具有安装方便、高效、清洁、安全、运行成本低等优点，而得到广泛应用。在低温、高湿地区使用空气源热泵进行供热时，室外换热器表面会结霜。结霜将引起空气流通量减小、翅片的传热系数降低、系统换热性能降低等问题，因此需要定期除霜。
3.当前使用较多的除霜方法是逆循环法，该方法除霜时仅需使用四通换向阀改变制冷剂流向，成本低且技术成熟，因此运用广泛。而除霜不仅需要有较好除霜方法，还需合理的除霜控制方法，常用的除霜控制方法有定时除霜法、时间
‑
温度法、模糊智能控制除霜法、压差控制法等。
4.上述除霜控制方法使用过程中，存在着对除霜起始时刻判断不准确而造成“有霜不除”的误除霜问题，这将使得空气源热泵系统的运行效率降低，室内温度衰减，影响室内热舒适性。因此需要一种新的空气源热泵除霜启停控制方法来解决上述问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的是提供一种空气源热泵除霜启停控制方法，以解决现有除霜控制方法存在的除霜误判、“有霜不除”等问题，可提高空气源热泵的运行效率，保证空气源热泵运行过程中室内热舒适性的稳定。
6.本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
7.一种空气源热泵除霜启停控制方法，在空气源热泵机组上设置有功率表，其用于采集空气源热泵机组系统输入功率p1；在空气源热泵室外机底部盘管处设置有温度传感器，其用于采集空气源热泵室外机底部盘管处温度值tl；在空气源热泵机组上设置有计时器，其用于采集空气源热泵机组连续制热运行时间t；
8.该除霜启停控制方法包括如下步骤：
9.步骤一：空气源热泵机组开机运行制热，采集空气源热泵机组系统输入功率p1、空气源热泵室外机底部盘管处温度值tl和空气源热泵机组连续制热运行时间t；
10.步骤二：依次满足以下四个条件后启动除霜：
11.(1)空气源热泵机组连续制热运行时间t超过设定时间值t1，若是，检测下一条件；若否，继续制热；
12.(2)空气源热泵机组系统输入功率p1已经达到最大功率值pmax，若是，检测下一条件；若否，继续制热；
13.(3)空气源热泵室外机底部盘管处温度tl低于设定温度范围值t1的最小值，若是，检测下一条件；若否，继续制热；
14.(4)空气源热泵机组系统输入功率p1低于设定功率值p’，p’＝(70％
‑
80％)pmax，若是，启动除霜；若否，继续制热；
15.步骤三，满足结束除霜条件时，结束除霜，结束除霜条件为空气源热泵室外机底部盘管处温度值tl大于设定温度范围值t1的最大值。
16.进一步，所述步骤二的条件(1)中，设定时间值t1为30分钟。
17.进一步，所述步骤二的条件(2)中，判断空气源热泵机组系统输入功率p1已经达到最大功率值pmax方法如下：
18.每间隔一个时间周期进行一次空气源热泵机组系统输入功率p1采集，然后对比连续多次采集数据的大小，若连续多次采集数据的对比都是前一次的采集数据大于后一次的采集数据，则认为空气源热泵机组系统输入功率已经达到最大功率值pmax，且这几次对比中的最大值为最大功率值pmax。
19.进一步，判断空气源热泵机组系统输入功率p1已经达到最大功率值pmax方法中的一个时间周期为5秒。
20.更进一步，所述步骤二的条件(3)和步骤三中，设定温度范围值t1为0
‑
10℃。
21.再进一步，所述步骤二的条件(4)中p’＝80％pmax。
22.本发明的有益效果是：
23.本发明的一种空气源热泵除霜启停控制方法，以空气源热泵制热时性能降低拐点作为除霜起点，在空气源热泵制热性能未急剧衰减前启动除霜，有效防止了空气源热泵的“有霜不除”现象，能够保证空气源热泵运行时供热房间内的热舒适性。
24.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
25.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
26.图1为本发明流程图。
具体实施方式
27.以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
28.如图1所示，一种空气源热泵除霜启停控制方法，在空气源热泵机组上设置有功率表，其用于采集空气源热泵机组系统输入功率p1；在空气源热泵室外机底部盘管处设置有温度传感器，其用于采集空气源热泵室外机底部盘管处温度值tl；在空气源热泵机组上设置有计时器，其用于采集空气源热泵机组连续制热运行时间t；
29.该除霜启停控制方法包括如下步骤：
30.步骤一：空气源热泵机组开机运行制热，采集空气源热泵机组系统输入功率p1、空气源热泵室外机底部盘管处温度值tl和空气源热泵机组连续制热运行时间t；
31.步骤二：依次满足以下四个条件后启动除霜：
32.(1)空气源热泵机组连续制热运行时间t超过设定时间值t1，设定时间值t1为30分
钟，若是，检测下一条件；若否，继续制热；
33.(2)空气源热泵机组系统输入功率p1已经达到最大功率值pmax，若是，检测下一条件；若否，继续制热；
34.判断空气源热泵机组系统输入功率p1已经达到最大功率值pmax方法如下：
35.每间隔5秒进行一次空气源热泵机组系统输入功率p1采集，然后对比连续3次采集数据的大小，若连续3次采集数据的对比都是前一次的采集数据大于后一次的采集数据，则认为空气源热泵机组系统输入功率已经达到最大功率值pmax，且这3次对比中的最大值为最大功率值pmax；
36.(3)空气源热泵室外机底部盘管处温度tl低于设定温度范围值t1的最小值，设定温度范围值t1为0
‑
10℃，若是，检测下一条件；若否，继续制热；
37.(4)空气源热泵机组系统输入功率p1低于设定功率值p’，p’＝(70％
‑
80％)pmax，若是，启动除霜；若否，继续制热；
38.步骤三，满足结束除霜条件时，结束除霜，结束除霜条件为空气源热泵室外机底部盘管处温度值tl大于设定温度范围值t1的最大值。
39.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种空气源热泵除霜启停控制方法，其特征在于：在空气源热泵机组上设置有功率表，其用于采集空气源热泵机组系统输入功率p1；在空气源热泵室外机底部盘管处设置有温度传感器，其用于采集空气源热泵室外机底部盘管处温度值tl；在空气源热泵机组上设置有计时器，其用于采集空气源热泵机组连续制热运行时间t；该除霜启停控制方法包括如下步骤：步骤一：空气源热泵机组开机运行制热，采集空气源热泵机组系统输入功率p1、空气源热泵室外机底部盘管处温度值tl和空气源热泵机组连续制热运行时间t；步骤二：依次满足以下四个条件后启动除霜：(1)空气源热泵机组连续制热运行时间t超过设定时间值t1，若是，检测下一条件；若否，继续制热；(2)空气源热泵机组系统输入功率p1已经达到最大功率值pmax，若是，检测下一条件；若否，继续制热；(3)空气源热泵室外机底部盘管处温度tl低于设定温度范围值t1的最小值，若是，检测下一条件；若否，继续制热；(4)空气源热泵机组系统输入功率p1低于设定功率值p
′
，p
′
＝(70％
‑
80％)pmax，若是，启动除霜；若否，继续制热；步骤三，满足结束除霜条件时，结束除霜，结束除霜条件为空气源热泵室外机底部盘管处温度值tl大于设定温度范围值t1的最大值。2.根据权利要求1所述的一种空气源热泵除霜启停控制方法，其特征在于：所述步骤二的条件(1)中，设定时间值t1为30分钟。3.根据权利要求1所述的一种空气源热泵除霜启停控制方法，其特征在于：所述步骤二的条件(2)中，判断空气源热泵机组系统输入功率p1已经达到最大功率值pmax方法如下每间隔一个时间周期进行一次空气源热泵机组系统输入功率p1采集，然后对比连续多次采集数据的大小，若连续多次采集数据的对比都是前一次的采集数据大于后一次的采集数据，则认为空气源热泵机组系统输入功率已经达到最大功率值pmax，且这几次对比中的最大值为最大功率值pmax。4.根据权利要求3所述的一种空气源热泵除霜启停控制方法，其特征在于：判断空气源热泵机组系统输入功率p1已经达到最大功率值pmax方法中的一个时间周期为5秒。5.根据权利要求1所述的一种空气源热泵除霜启停控制方法，其特征在于：所述步骤二的条件(3)和步骤三中，设定温度范围值t1为0
‑
10℃。6.根据权利要求1
‑
5任一所述的一种空气源热泵除霜启停控制方法，其特征在于：所述步骤二的条件(4)中p
′
＝80％pmax。

技术总结
本发明公开了一种空气源热泵除霜启停控制方法，包括如下步骤：步骤一：空气源热泵机组开机运行制热，采集空气源热泵机组系统输入功率P1、空气源热泵室外机底部盘管处温度值TL和空气源热泵机组连续制热运行时间t；步骤二：依次满足以下四个条件后启动除霜：(1)空气源热泵机组连续制热运行时间t超过设定时间值t1，若是，检测下一条件；(2)空气源热泵机组系统输入功率P1已经达到最大功率值Pmax，若是，检测下一条件；(3)空气源热泵室外机底部盘管处温度TL低于设定温度范围值T1的最小值，若是，检测下一条件；(4)空气源热泵机组系统输入功率P1低于设定功率值P


技术研发人员：陈京瑞 郭锐 苏鹰 陈静 田茂军
受保护的技术使用者：贵州省建筑设计研究院有限责任公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2021/10/8