电子雾化设备的制作方法

1.本发明涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种电子雾化设备。


背景技术：

2.针对电子雾化设备而言，一般包括雾化机构和电源机构，电源机构用于给雾化机构进行供电，雾化机构主要包括壳体、以及安装在壳体内的电热件和油杯，油杯与雾化腔连通，直接给雾化腔中的电热件提供雾化介质，如烟油等，电热件通电发热后用于使雾化介质实现雾化，再混合空气以产生气溶胶。
3.传统电子雾化设备中，雾化机构的油杯设计一般采用如下三种形式：
4.其一，雾化机构和电源机构采用一体化设计，两者在正常使用中不可拆卸，同时雾化机构的油杯与壳体采用固定连接或安装固定或一体式设计的形式，也不可能拆卸，当油杯内的雾化介质使用完毕后，整个电子雾化设备失效，也被称作是一次性电子雾化设备，这是由于油杯内的雾化介质直接与壳体的雾化腔连通，由于雾化腔也与空气连同，如此，就会造成油杯内的雾化介质被氧化而产生变质等问题，向油杯续加雾化介质会造成风险，且雾化机构和电源机构采用一体化设计，如此，只能被当做是一次性电子雾化设备来使用。
5.其二，雾化机构和电源机构采用可拆卸设计，两者在使用过程中可拆卸，当雾化机构的油杯内雾化介质使用完毕后，会直接更换整个雾化机构，即一次性雾化机构，其更换原因存在的深层次问题与一次性电子雾化设备所面对的雾化介质容易被氧化的问题相同，都是由于油杯内雾化介质
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雾化腔
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空气三者是长期相互连通接触的，极容易造成油杯内雾化介质被氧化污染，若向油杯内续加雾化介质，那么新鲜雾化介质也会与油杯内易被污染的雾化介质混合接触，导致产品品质安全风险。
6.其三，油杯内雾化介质
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雾化腔
‑
空气三者是长期相互连通接触的，空气中氧化污染的因素是长期直接由雾化腔进入至油杯内储油腔内的，如此，会造成雾化腔内已有的雾化介质造成氧化污染，不管如何使用，被氧化污染的雾化物质或多或少都会残留粘附在油杯内，针对雾化机构的油杯开设有注油孔及孔塞的电子雾化设备设计，通过注油孔添注的新鲜雾化介质，会被油杯内已氧化污染的“老烟油”混合污染。
7.综上所述，基于油杯内雾化介质易被氧化污染的问题，针对第一种设计和第二种设计，电子雾化设备设计为一次性以及雾化机构设计为一次性，都会对材料造成极大的浪费，即整体设计上存在零部件重复使用率低下的问题，进一步地，针对第三种设计，则若雾化介质续加次数较多，则会带来严重的使用安全风险问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种零部件重复使用率较高以及使用安全风险问题较低的电子雾化设备。
9.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
10.一种电子雾化设备，包括雾化机构及与所述雾化机构连接的电源机构，所述雾化
机构包括壳体及雾化组件，所述壳体设置有储油腔以及与所述储油腔连通的注油区，所述雾化组件与所述储油腔的连通处设置有油路切断结构。
11.在其中一个实施例中，所述雾化组件包括中心管、加热雾化件及油路切断结构，所述中心管活动安装在所述壳体内，所述中心管的外壁与所述壳体的内壁共同围成所述储油腔，所述中心管开设有过油孔，所述油路切断结构与所述中心管连接，所述油路切断结构用于使所述过油孔与所述储油腔连通或隔绝。
12.在其中一个实施例中，所述油路切断结构包括隔油件、套接件及旋转件，所述隔油件固定安装在所述壳体内，且所述隔油件还与所述中心管活动套接，所述套接件与中心管固定套接，所述套接件上设置有凸部，所述旋转件与所述壳体固定连接，所述旋转件上开设有用于容置所述凸部的旋槽；
13.所述旋转件旋转时用于使得所述凸部沿着所述旋槽移动，以带动所述套接件及所述中心管相对所述隔油件移动，进而使得所述隔油件遮挡或开启所述过油孔。
14.在其中一个实施例中，所述壳体设置有吸嘴，所述中心管的头端插入至所述吸嘴内，并且所述中心管的头端与所述储油腔的腔壁之间设置有弹性密封体，所述隔油件活动套接于所述中心管的中部位置处，以使所述中心管的外壁、所述壳体的内壁、所述弹性密封体及所述隔油件共同围成所述储油腔。
15.在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括隔气件，所述隔气件固定在所述壳体内，且所述隔气件还与所述中心管活动套接；
16.所述中心管开设有过气孔，所述旋转件旋转时用于使得所述凸部沿着所述旋槽移动，以带动所述套接件及所述中心管相对所述隔油件移动，进而使得所述隔气件遮挡或开启所述过气孔。
17.在其中一个实施例中，所述加热雾化件包括导油体及加热体，所述加热体与所述导油体连接，所述导油体嵌置于所述中心管内，并且所述导油体通过所述过油孔与所述储油腔连通；
18.在其中一个实施例中，所述过油孔的数量为多个，所述过气孔的数量为多个。
19.在其中一个实施例中，所述注油区包括开设于所述壳体外壁的注油孔以及嵌置所述注油孔上的孔塞，所述注油孔与所述储油腔连通。
20.在其中一个实施例中，所述注油区还包括开设于所述壳体外壁的扣孔；
21.所述孔塞包括扣体、封油体及分别与所述扣体及所述封油体连接的支撑体，所述扣体嵌置于所述扣孔内，所述封油体嵌置于所述注油孔内；
22.所述注油区还包括开设于所述壳体外壁的嵌置槽，所述注油孔及所述扣孔均开设于所述嵌置槽的底部，所述支撑体嵌置于所述嵌置槽内。
23.在其中一个实施例中，所述中心管包括中心管本体以及与所述中心管连接的进气管，所述过油孔位于所述中心管上，所述过气孔位于所述进气管上。
24.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
25.首先，由于电子雾化设备只有在抽吸使用时，储油腔与雾化组件之间才会连通，且抽吸使用时间远远短于未使用时间，相较于传统电子雾化设备而言，本案电子雾化设备能够使得外界空气与储油腔内的雾化介质的交互时间极短，对储油腔内的雾化介质抑菌效果极佳，极大地减轻了储油腔内的雾化介质被氧化污染的问题，使用安全风险问题较低。
26.其次，当电子雾化设备被抽吸使用，处于启动状态时，储油腔与雾化组件连通，并且雾化组件也处于发热工作状态，此时，也是外界空气中诸如细菌等有害微生物能够与储油腔内雾化介质进行接触的时间段，但是高温工作状态下的雾化组件又能够对空气中诸如细菌等有害微生物进行高温杀灭操作，也就是说，即使储油腔内雾化介质与外界空气有接触的机会，但因为此状态下的空气中的有害微生物被基本杀灭，对储油腔内雾化介质的抑菌效果得到极大提升，使用安全风险问题较低。真正实现了空气含菌量高时关闭油路通道，空气含菌量极低下时才开启油路通道，电子雾化设备进行正常雾化功能。
27.最后，电子雾化设备还开设注油区，基于本技术方案能够对储油腔内的雾化介质起到极大的保质防氧化防污染效果，使得储油腔的内环境能够长期处于较为洁净的状态，当储油腔内的雾化介质被使用完毕后，通过注油区能够重复将新鲜的雾化介质填注至储油腔内，并且被重复填注的新鲜雾化介质容置在长期处于洁净状态的储油腔内，相较于能够反复添加雾化介质的传统电子雾化设备，电子雾化设备的保质防氧化防污染效果更佳。经大量试验佐证，在相同雾化介质的前提下，以及确保储油腔内环境和雾化介质达到行业品质安全标准的前提下，本案电子雾化设备的可续注雾化介质的次数至少比传统电子雾化设备的次数多十倍，如此，能够极大地提高零部件重复使用率，以及能够显著地降低使用安全风险问题，更加节约环保。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1为一实施例的电子雾化设备的结构示意图；
30.图2为图1所示电子雾化设备的分解图；
31.图3为图1所示电子雾化设备的爆炸图；
32.图4为图1所示电子雾化设备的另一视角的爆炸图；
33.图5为一实施例所示电子雾化设备的局部结构爆炸图；
34.图6为一实施例所示电子雾化设备的局部结构示意图；
35.图7为一实施例所示电子雾化设备的局部结构示意图；
36.图8为图7所示电子雾化设备的局部结构爆炸图。
具体实施方式
37.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、
“
右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
40.请参阅图1，电子雾化设备10包括雾化机构100及电源机构200，雾化机构100与电源机构200连接，电源机构200用于给雾化机构100供电，以使储存有雾化介质的雾化机构100发热并将雾化介质进行雾化操作，供用户吸取。请参阅图3，电源机构200包括保护壳210、电池220和电路板等，电池220和电路板容置于保护壳210内，以确保电源机构200能够满足对雾化机构100的供电和控制功能。
41.请一并参阅图3及图4，所述雾化机构100包括壳体110及雾化组件120，雾化组件120安装在壳体110内，壳体110与电源机构200的保护壳210的端口旋接，以确保壳体110能够相对电源机构200相对转动，雾化组件120与电源机构200电连接，以确保电源机构200能够满足对雾化组件120的供电和控制功能。
42.请一并参阅图2、图3及图4，壳体110设置有储油腔111以及注油区112，储油腔111与注油区112连通，雾化组件120与所述储油腔111的连通处设置有油路切断结构123，如此，通过油路切断结构123能够在未使用电子雾化设备10时，切断储油腔111与雾化组件120之间的通路。
43.首先，由于电子雾化设备10只有在抽吸使用时，储油腔111与雾化组件120之间才会连通，且抽吸使用时间远远短于未使用时间，相较于传统电子雾化设备而言，本案电子雾化设备10能够使得外界空气与储油腔111内的雾化介质的交互时间极短，对储油腔111内的雾化介质抑菌效果极佳，极大地减轻了储油腔111内的雾化介质被氧化污染的问题，使用安全风险问题较低。
44.其次，当电子雾化设备10被抽吸使用，处于启动状态时，储油腔111与雾化组件120连通，并且雾化组件120也处于发热工作状态，此时，也是外界空气中诸如细菌等有害微生物能够与储油腔111内雾化介质进行接触的时间段，但是高温工作状态下的雾化组件120又能够对空气中诸如细菌等有害微生物进行高温杀灭操作，也就是说，即使储油腔111内雾化介质与外界空气有接触的机会，但因为此状态下的空气中的有害微生物被基本杀灭，对储油腔111内雾化介质的抑菌效果得到极大提升，使用安全风险问题较低。真正实现了空气含菌量高时关闭油路通道，空气含菌量极低下时才开启油路通道，电子雾化设备10进行正常雾化功能。
45.最后，电子雾化设备10还开设注油区112，基于本技术方案能够对储油腔111内的雾化介质起到极大的保质防氧化防污染效果，使得储油腔111的内环境能够长期处于较为洁净的状态，当储油腔111内的雾化介质被使用完毕后，通过注油区112能够重复将新鲜的雾化介质填注至储油腔111内，并且被重复填注的新鲜雾化介质容置在长期处于洁净状态的储油腔111内，相较于能够反复添加雾化介质的传统电子雾化设备，电子雾化设备10的保质防氧化防污染效果更佳。经大量试验佐证，在相同雾化介质的前提下，以及确保储油腔111内环境和雾化介质达到行业品质安全标准的前提下，本案电子雾化设备10的可续注雾化介质的次数至少比传统电子雾化设备的次数多十倍，如此，能够极大地提高零部件重复
使用率，以及能够显著地降低使用安全风险问题，更加节约环保。
46.请一并参阅图3及图7，雾化组件120包括中心管121、加热雾化件122及油路切断结构123，所述中心管121活动安装在所述壳体110内，所述中心管121的外壁与所述壳体110的内壁共同围成所述储油腔111。请一并参阅图4及图7，所述中心管121开设有过油孔121a，所述油路切断结构123与所述中心管121连接，所述油路切断结构123用于使所述过油孔121a与所述储油腔111连通或隔绝，如此，由于中心管121活动安装在所述壳体110内，能够使得中心管121相对壳体110发生相对移动，以使得油路切断结构123更好地使得所述过油孔121a与所述储油腔111连通或隔绝。
47.请一并参阅图4、图6及图7，所述油路切断结构123包括隔油件123a、套接件123b及旋转件123c，所述隔油件123a固定安装在所述壳体110内，且所述隔油件123a还与所述中心管121活动套接，所述套接件123b与中心管121固定套接，所述套接件123b上设置有凸部1231b，所述旋转件123c与所述壳体110固定连接，所述旋转件123c上开设有用于容置所述凸部的旋槽1231c，如此，所述旋转件123c旋转时用于使得所述凸部1231b沿着所述旋槽1231c移动，以带动所述套接件123b及所述中心管121相对所述隔油件123a移动，进而使得所述隔油件123a遮挡或开启所述过油孔121a，也就是说，由于所述套接件123b与中心管121固定套接，通过转动壳体110能够带动套接件123b转动，所述凸部1231b沿着所述旋槽1231c移动，可以迫使套接件123b相对旋转件123c发生相对移动，又由于所述套接件123b与中心管121固定套接，从而能够迫使中心管121相对壳体110发生相对移动，基于所述隔油件123a固定安装在所述壳体110内，这样，当中心管121下降时，中心管121的过油孔121a向远离隔油件123a的方向移动，进而使得过油孔121a开启，如此，储油腔111内的雾化介质通过所述过油孔121a流入雾化腔内，进行雾化操作，此时电子雾化设备10正常工作，同理，反方向转动所述壳体110能够使得隔油件123a重新遮挡过油孔121a，以关闭所述过油孔121a，切断油路通道，确保储油腔111内的雾化介质不会与外界空气接触，达到了保质防氧化防污染的效果，此时电子雾化设备10停止工作。
48.需要特别说明的是，本案油路切断结构的实现方式不局限于上述实施例，还可以为其他现有技术所公开的油路切断结构来实现油路切断功能，以确保所述储油腔内的雾化介质保质防氧化防污染。
49.请参阅图7，所述壳体110设置有吸嘴124，所述中心管121的头端插入至所述吸嘴124内，并且所述中心管121的头端与所述储油腔111的腔壁之间设置有弹性密封体124a，所述隔油件123a活动套接于所述中心管121的中部位置处，以使所述中心管121的外壁、所述壳体110的内壁、所述弹性密封体124a及所述隔油件123a共同围成所述储油腔111，一方面，当中心管121相对移动时，弹性密封体124a及隔油件123a能够确保储油腔111的密封性能，即能够实现动态密封效果，另一方面，将中心管121作为储油腔111的部分腔壁，设计更加合理，空间利用更加紧凑。
50.请参阅图5，所述雾化组件120还包括隔气件125，所述隔气件125固定在所述壳体110内，且所述隔气件125还与所述中心管121活动套接，所述中心管121开设有过气孔121b，请一并参阅图6，所述旋转件123c旋转时用于使得所述凸部1231b沿着所述旋槽1231c移动，以带动所述套接件123b及所述中心管121相对所述隔油件123a移动，进而使得所述隔气件125遮挡或开启所述过气孔121b，如此，通过旋转操作，能够兼并控制气路通道和油路通道，
通过控制气路通道，能够使得雾化腔内的雾化介质保质防氧化防污染效果更佳，其次，由于旋转操作是可控操作，使得中心管121具有可控式移动行程，进而保证了气路通道和油路通道的连通程度也可控，用户体验度更佳。
51.请参阅图8，所述加热雾化件122包括导油体122a及加热体122b，所述加热体122b与所述导油体122a连接，所述导油体导油体122a嵌置于所述中心管121内，并且所述导油体导油体122a通过所述过油孔121a与所述储油腔111连通，如此，过油孔121a流出的雾化介质能够第一时间渗入至导油体122a中，更关键还在于，导油体122a封堵过油孔121a能够尽可能地减少外界空气流入至储油腔111内，同时，工作状态下高热的导油体122a能够迅速杀灭过油孔121a周围空气中的细菌等有害微生物。
52.一实施方式中，所述过油孔的数量为多个，所述过气孔的数量为多个，如此，既能够使得油气路通道更加可控，同时，也能防止单通道堵塞则无法进行油气交互的情况发生，在本实施例中，所述过油孔的数量为两个，当然，在实际情况中，不做限制，所述过气孔的数量为两个，当然，在实际情况中，不做限制。
53.请参阅图2，所述注油区112包括开设于所述壳体110外壁的注油孔112a以及嵌置所述注油孔112a上的孔塞112b，所述注油孔112a与所述储油腔111连通，如此，通过注油孔112a能够更加便捷向储油腔111内反复填注新鲜雾化介质，同时，孔塞112b又能够确保外界空气中有害微生物不会进入至储油腔111内，保质防氧化防污染效果极佳。
54.请参阅图2，注油区112还包括开设于所述壳体外壁的扣孔112c，所述孔塞112b包括扣体1121b、封油体1122b及分别与所述扣体1121b及所述封油体1122b连接的支撑体1123b，所述扣体1121b嵌置于所述扣孔112c内，所述封油体1122b嵌置于所述注油孔112a内，如此，扣体1121b与扣孔112c的扣合设计，两者不会分离，揭开封油体1122b注入雾化介质时，起到防丢效果。
55.请参阅图2，所述注油区112还包括开设于所述壳体110外壁的嵌置槽112d，所述注油孔112a及所述扣孔112c均开设于所述嵌置槽112d的底部，所述支撑体1123b嵌置于所述嵌置槽112d内，如此，能够进一步提高密封效果。
56.一实施方式中，所述中心管包括中心管本体以及与所述中心管连接的进气管，所述过油孔位于所述中心管上，所述过气孔位于所述进气管上，进一步地，所述中心管还包括连接体，用于对所述中心管本体及进气管起到装配效果。当然，所述中心管还可以为一体式结构，油气孔均位于一体式所述中心管上。
57.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
58.首先，由于电子雾化设备10只有在抽吸使用时，储油腔111与雾化组件120之间才会连通，且抽吸使用时间远远短于未使用时间，相较于传统电子雾化设备而言，本案电子雾化设备10能够使得外界空气与储油腔111内的雾化介质的交互时间极短，对储油腔111内的雾化介质抑菌效果极佳，极大地减轻了储油腔111内的雾化介质被氧化污染的问题，使用安全风险问题较低。
59.其次，当电子雾化设备10被抽吸使用，处于启动状态时，储油腔111与雾化组件120连通，并且雾化组件120也处于发热工作状态，此时，也是外界空气中诸如细菌等有害微生物能够与储油腔111内雾化介质进行接触的时间段，但是高温工作状态下的雾化组件120又能够对空气中诸如细菌等有害微生物进行高温杀灭操作，也就是说，即使储油腔111内雾化
介质与外界空气有接触的机会，但因为此状态下的空气中的有害微生物被基本杀灭，对储油腔111内雾化介质的抑菌效果得到极大提升，使用安全风险问题较低。真正实现了空气含菌量高时关闭油路通道，空气含菌量极低下时才开启油路通道，电子雾化设备10进行正常雾化功能。
60.最后，电子雾化设备10还开设注油区112，基于本技术方案能够对储油腔111内的雾化介质起到极大的保质防氧化防污染效果，使得储油腔111的内环境能够长期处于较为洁净的状态，当储油腔111内的雾化介质被使用完毕后，通过注油区112能够重复将新鲜的雾化介质填注至储油腔111内，并且被重复填注的新鲜雾化介质容置在长期处于洁净状态的储油腔111内，相较于能够反复添加雾化介质的传统电子雾化设备，电子雾化设备10的保质防氧化防污染效果更佳。经大量试验佐证，在相同雾化介质的前提下，以及确保储油腔111内环境和雾化介质达到行业品质安全标准的前提下，本案电子雾化设备10的可续注雾化介质的次数至少比传统电子雾化设备的次数多十倍，如此，能够极大地提高零部件重复使用率，以及能够显著地降低使用安全风险问题，更加节约环保。
61.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。