一种车间加工用轴承冷却结构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种车间加工用轴承冷却结构。


背景技术：

2.轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件，轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动，而轴承在进行加工时，一般都是需要通过锻造进行加工，从而轴承在经过锻造工序后，需要进行降温，之后进行下一步工序。
3.现有轴承在加工时，经过锻造工序后，需要冷却进行下一步工序时，现有轴承冷却方式一般都是通过自然冷却，从而使得冷却时间过长，而通过水冷进行冷却，会使得轴承原料经过水冷时，由于淬火的原理，使得轴承原料的硬度发生改变；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种车间加工用轴承冷却结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种车间加工用轴承冷却结构，以解决上述背景技术中提出的现有轴承在加工时，经过锻造工序后，需要冷却进行下一步工序时，现有轴承冷却方式一般都是通过自然冷却，从而使得冷却时间过长，而通过水冷进行冷却，会使得轴承原料经过水冷时，由于淬火的原理，使得轴承原料的硬度发生改变的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车间加工用轴承冷却结构，包括底座，所述底座的上方固定设置有密封箱，所述密封箱的一侧设置有安装架，且安装架与底座固定连接，所述安装架的上方固定安装有控制电机，所述密封箱的内部的一侧设置有盛料机构，所述密封箱内部的另一侧设置有冷却机构，所述密封箱上端面的一侧固定设置有电机架，所述电机架的上方固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至电机架的下方，所述密封箱的两侧内壁均开设有通风孔，且通风孔设置有若干个。
6.优选的，所述盛料机构由盛料网框、固定板、转动轴和隔板组成，所述盛料网框位于密封箱内部的一侧，所述固定板设置有两个，两个所述固定板分别固定连接在盛料网框的上端面与下端面，所述转动轴设置有两个，两个所述转动轴分别位于盛料网框的上方与下方，且转动轴的一端与固定板固定连接，所述转动轴的另一端与密封箱的内壁通过轴承转动连接，且盛料网框上方转动轴的一端延伸至密封箱的上方，所述转动轴位于密封箱上方的一端与伺服电机的输出端通过联轴器固定连接，所述隔板设置有五个，五个所述隔板分别固定连接在盛料网框的内部。
7.优选的，所述盛料网框的一侧端面安装有框门，所述框门的一端与盛料网框通过合页转动连接，所述框门的另一端与盛料网框通过锁具固定连接，所述密封箱前端面的一侧安装有箱门。
8.优选的，所述密封箱的前端设置有冷却箱，且冷却箱与底座固定连接，所述冷却箱
前端面的上方固定设置有进水管，所述冷却箱前端面的下方固定设置有出水管，所述进水管和出水管均与冷却箱的内部互相贯通，所述进水管与出水管的另一端均螺纹连接有密封盖。
9.优选的，所述冷却机构由转动杆、风扇、连接板和换热铜管组成，所述转动杆与密封箱的一侧外壁通过轴承转动连接，且转动杆的两端分别延伸至密封箱的内部与外部的一侧，所述风扇固定连接在转动杆位于密封箱内部的一端，所述连接板设置有两个，两个所述连接板分别固定连接在密封箱的上方内壁和下方内壁，所述换热铜管呈蛇形状固定连接在连接板之间，且换热铜管的外壁分别与密封箱前端内壁和后端固定连接，所述换热铜管位于风扇的一侧。
10.优选的，所述转动杆位于密封箱外部一侧的一端与控制电机的输出端通过联轴器固定连接，所述换热铜管的两端分别延伸至密封箱前端的上方与下方，且换热铜管位于密封箱前端上方与下方的一端均与冷却箱固定连接，所述换热铜管的内部与冷却箱的内部互相贯通，所述冷却箱与密封箱之间的下方设置有抽水泵，且抽水泵与换热铜管固定安装。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置冷却机构、冷却箱、控制电机，从而可以通过启动控制电机，使得控制电机带动风扇转动，风扇转动产生风力，而同时换热铜管可以通过抽水泵使得冷却箱内部的冷却液在换热铜管的内部进行流动，因此通过换热原理，换热铜管的外壁会存在低温空气，而风扇产生的风力可以将换热铜管处的低温空气吹向盛料网框的内部，从而通过低温空气对轴承进行冷却，因此在无需通过水冷进行冷却的情况下也可以提高轴承的冷却速度，从而提高工作效率。
13.2、通过盛料机构、伺服电机，从而使得在进行轴承冷却时，可以通过伺服电机带动转动轴转动，从而转动轴带动盛料网框进行转动，因此可以通过将盛料网框转动，使得轴承随着盛料网框的转动而转动，从而使得低温空气与轴承的接触更加的全面，使得轴承的冷却效果更好。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的换热铜管侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的盛料框侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型的盛料框结构示意图；
18.图5为本实用新型的箱门与密封箱结构示意图；
19.图中：1、底座；2、密封箱；3、安装架；4、控制电机；5、盛料机构；6、冷却机构；7、电机架；8、伺服电机；9、通风孔；10、框门；11、冷却箱；12、进水管；13、出水管；14、密封盖；15、抽水泵；16、箱门；501、盛料网框；502、固定板；503、转动轴；504、隔板；601、转动杆；602、风扇；603、连接板；604、换热铜管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种车间加工用轴承冷却结构，包括底座1，底座1的上方固定设置有密封箱2，密封箱2的一侧设置有安装架3，且安装架3与底座1固定连接，安装架3的上方固定安装有控制电机4，密封箱2的内部的一侧设置有盛料机构5，密封箱2内部的另一侧设置有冷却机构6，密封箱2上端面的一侧固定设置有电机架7，电机架7的上方固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端延伸至电机架7的下方，伺服电机8的一侧固定安装有伺服控制器，伺服控制器的型号为cm36，密封箱2的两侧内壁均开设有通风孔9，且通风孔9设置有若干个。
22.进一步，盛料机构5由盛料网框501、固定板502、转动轴503和隔板504组成，盛料网框501位于密封箱2内部的一侧，固定板502设置有两个，两个固定板502分别固定连接在盛料网框501的上端面与下端面，转动轴503设置有两个，两个转动轴503分别位于盛料网框501的上方与下方，且转动轴503的一端与固定板502固定连接，转动轴503的另一端与密封箱2的内壁通过轴承转动连接，且盛料网框501上方转动轴503的一端延伸至密封箱2的上方，转动轴503位于密封箱2上方的一端与伺服电机8的输出端通过联轴器固定连接，隔板504设置有五个，五个隔板504分别固定连接在盛料网框501的内部，通过设置隔板504，从而可以通过隔板504将轴承进行分隔摆放。
23.进一步，盛料网框501的一侧端面安装有框门10，框门10的一端与盛料网框501通过合页转动连接，框门10的另一端与盛料网框501通过锁具固定连接，密封箱2前端面的一侧安装有箱门16，工作人员可以通过打开箱门16和框门10将轴承进行取放。
24.进一步，密封箱2的前端设置有冷却箱11，且冷却箱11与底座1固定连接，冷却箱11前端面的上方固定设置有进水管12，冷却箱11前端面的下方固定设置有出水管13，进水管12和出水管13均与冷却箱11的内部互相贯通，进水管12与出水管13的另一端均螺纹连接有密封盖14，通过设置密封盖14，从而通过密封盖14对进水管12和出水管13进行密封。
25.进一步，冷却机构6由转动杆601、风扇602、连接板603和换热铜管604组成，转动杆601与密封箱2的一侧外壁通过轴承转动连接，且转动杆601的两端分别延伸至密封箱2的内部与外部的一侧，风扇602固定连接在转动杆601位于密封箱2内部的一端，连接板603设置有两个，两个连接板603分别固定连接在密封箱2的上方内壁和下方内壁，换热铜管604呈蛇形状固定连接在连接板603之间，且换热铜管604的外壁分别与密封箱2前端内壁和后端固定连接，换热铜管604位于风扇602的一侧，通过设置换热铜管604，从而通过铜的特质，使得换热铜管604的换热性能更好。
26.进一步，转动杆601位于密封箱2外部一侧的一端与控制电机4的输出端通过联轴器固定连接，换热铜管604的两端分别延伸至密封箱2前端的上方与下方，且换热铜管604位于密封箱2前端上方与下方的一端均与冷却箱11固定连接，换热铜管604的内部与冷却箱11的内部互相贯通，冷却箱11与密封箱2之间的下方设置有抽水泵15，且抽水泵15与换热铜管604固定安装，通过设置抽水泵15，从而通过抽水泵15使得冷却液在换热铜管604的内部进行循环流动。
27.工作原理：使用时，打开箱门16和框门10，将轴承放置在盛料网框501内部的隔板504上，之后关闭框门10和箱门16，再通过进水管12将冷却液排入至冷却箱11的内部，之后启动抽水泵15，抽水泵15会将冷却箱11内部的冷却液抽取至换热铜管604的内部，而冷却液
会再通过换热铜管604的另一端排入至冷却箱11的内部，从而使得冷却液在换热铜管604的内部进行循环流动，通过换热原理会使得换热铜管604处的空气变为低温空气，之后开启控制电机4，控制电机4带动转动轴503转动，转动轴503带动风扇602转动，风扇602产生的风力可以将换热铜管604处的低温空气吹向盛料网框501的内部，从而通过低温空气对轴承进行冷却，而同时开启伺服电机8，伺服电机8带动转动轴503转动，从而转动轴503带动盛料网框501进行转动，因此可以通过将盛料网框501转动，使得需要冷却的轴承随着盛料网框501的转动而转动，从而使得低温空气与轴承的接触更加的全面，使得轴承的冷却效果更好。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。