一种热泵钣金结构的制作方法

1.本实用新型是一种热泵钣金结构，属于热泵钣金技术领域。


背景技术：

2.热泵是一种充分利用低品位热能的高效节能装置。热量可以自发地从高温物体传递到低温物体中去，但不能自发地沿相反方向进行。热泵的工作原理就是以逆循环方式迫使热量从低温物体流向高温物体的机械装置，它仅消耗少量的逆循环净功，就可以得到较大的供热量，可以有效地把难以应用的低品位热能利用起来达到节能目的。
3.现有技术中，现有的热泵壳体采用钣金件加工组装制成，钣金件之间通常采用铆钉固定连接的方式进行组装拼接，铆钉固定不仅组装速度较慢，且后来对热泵进行维修时不便于进行拆卸，拆卸较为困难，现在急需一种热泵钣金结构来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种热泵钣金结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，固定效果好，连接稳固。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种热泵钣金结构，包括出风管、热泵钣金外壳、安装口、散热钣金网板、卡扣以及衔接耳板，所述热泵钣金外壳上侧设置有出风管，所述热泵钣金外壳前侧开设有安装口，所述热泵钣金外壳下侧安装有支承架，所述安装口内部安装有散热钣金网板，所述安装口左右两侧边缘位置安装有卡扣，所述散热钣金网板与卡扣连接处设置有衔接耳板，所述散热钣金网板前端面下侧设置有定位卡板，所述定位卡板与热泵钣金外壳连接处安装有紧固螺栓，所述热泵钣金外壳内部上侧设置固定挂杆，所述散热钣金网板内部上侧开设有定位卡槽。
6.进一步地，所述卡扣规格与衔接耳板规格相匹配，所述定位卡槽规格与固定挂杆规格相匹配。
7.进一步地，所述衔接耳板设置有四组，且四组所述衔接耳板规格相同，四组所述衔接耳板对称安装于散热钣金网板前端面左右两侧。
8.进一步地，所述热泵钣金外壳内部与紧固螺栓对应位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔规格与紧固螺栓规格相匹配。
9.进一步地，所述定位卡板与散热钣金网板中间的间距尺寸与热泵钣金外壳厚度相同。
10.进一步地，所述定位卡槽为上小下大的葫芦形结构。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种热泵钣金结构，因本实用新型添加了热泵钣金外壳、安装口、散热钣金网板、卡扣、衔接耳板、定位卡板、紧固螺栓、固定挂杆以及定位卡槽，该设计能够对热泵钣金件进行快速便捷的固定组装，解决了原有热泵钣金组装速度较慢不便于拆卸的问题，提高了本实用新型的实用性。
12.因卡扣规格与衔接耳板规格相匹配，定位卡槽规格与固定挂杆规格相匹配，该设
计便于通过卡扣对衔接耳板进行固定卡紧，同时便于通过定位卡槽以及固定挂杆对进行散热钣金网板进行固定安装，因衔接耳板设置有四组，且四组衔接耳板规格相同，四组衔接耳板对称安装于散热钣金网板前端面左右两侧，该设计提高了对散热钣金网板的安装稳固性，因热泵钣金外壳内部与紧固螺栓对应位置开设有螺纹孔，螺纹孔规格与紧固螺栓规格相匹配，该设计便于通过螺纹孔使紧固螺栓与热泵钣金外壳进行螺纹连接，本实用新型结构合理，便于组合安装，固定效果好，连接稳固。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种热泵钣金结构的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种热泵钣金结构的左视剖视图；
16.图3为本实用新型一种热泵钣金结构的后视剖视图；
17.图4为图2中a的结构放大示意图；
18.图中：1
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出风管、2
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热泵钣金外壳、3
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安装口、4
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散热钣金网板、5
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卡扣、6
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衔接耳板、7
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支承架、8
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定位卡板、9
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紧固螺栓、10
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固定挂杆、11
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定位卡槽、91
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螺纹孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种热泵钣金结构，包括出风管1、热泵钣金外壳2、安装口3、散热钣金网板4、卡扣5以及衔接耳板6，热泵钣金外壳2上侧设置有出风管1，热泵钣金外壳2前侧开设有安装口3，热泵钣金外壳2下侧安装有支承架7，安装口3内部安装有散热钣金网板4，安装口3左右两侧边缘位置安装有卡扣5，散热钣金网板4与卡扣5连接处设置有衔接耳板6，散热钣金网板4前端面下侧设置有定位卡板8，定位卡板8与热泵钣金外壳2连接处安装有紧固螺栓9，热泵钣金外壳2内部上侧设置固定挂杆10，散热钣金网板4内部上侧开设有定位卡槽11，该设计解决了原有热泵钣金组装速度较慢不便于拆卸的问题。
21.卡扣5规格与衔接耳板6规格相匹配，定位卡槽11规格与固定挂杆10规格相匹配，该设计便于通过卡扣5对衔接耳板6进行固定卡紧，同时便于通过定位卡槽11以及固定挂杆10对进行散热钣金网板4进行固定安装，衔接耳板6设置有四组，且四组衔接耳板6规格相同，四组衔接耳板6对称安装于散热钣金网板4前端面左右两侧，该设计提高了对散热钣金网板4的安装稳固性，热泵钣金外壳2内部与紧固螺栓9对应位置开设有螺纹孔91，螺纹孔91规格与紧固螺栓9规格相匹配，该设计便于通过螺纹孔91使紧固螺栓9与热泵钣金外壳2进行螺纹连接。
22.定位卡板8与散热钣金网板4中间的间距尺寸与热泵钣金外壳2厚度相同，提高了该设计的合理性，定位卡槽11为上小下大的葫芦形结构，该设计方便使固定挂杆10与散热钣金网板4进行活动连接。
23.作为本实用新型的一个实施例：当需要对热泵进行钣金组装时，工作人员首先将
散热钣金网板4通过安装口3放置于热泵钣金外壳2内部，然后将散热钣金网板4在热泵钣金外壳2向上推动，使热泵钣金外壳2内部的固定挂杆10卡入定位卡槽11内部的下侧位置，同时将衔接耳板6卡贴于安装口3左右两侧边缘位置，保持衔接耳板6处于卡扣5上侧位置，然后将散热钣金网板4向下拉动，使定位卡槽11在固定挂杆10环形侧面向下移动，使固定挂杆10卡于定位卡槽11内部上侧位置，衔接耳板6向下移动卡入卡扣5中，通过卡扣5对衔接耳板6进行卡紧固定，定位卡板8向下移动卡套于安装口3下边沿位置，通过定位卡板8以及固定挂杆10使散热钣金网板4固定于热泵钣金外壳2内部，然后将紧固螺栓9贯穿定位卡板8插入热泵钣金外壳2内部的螺纹孔91中，通过紧固螺栓9使定位卡板8与热泵钣金外壳2进行固定连接，实现了对散热钣金网板4的便捷安装固定。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。