一种油泥均质除杂装置的制作方法

1.本实用新型属于含油污泥(油泥)处理设备技术领域，更具体地说，是涉及一种油泥均质除杂装置。


背景技术：

2.在含油污泥处理领域，液态油泥(湿含油污泥、物料)运输车辆将油泥直接倒入接收池。接收池内的含油污泥需要输送至均质除杂装置处理，除去油泥中的剩余杂物及和比重较大的沙粒，同时实现油泥的均质。均质除杂装置排出的杂质进入热解脱附单元进行深度处理。然而，有技术中的油泥均质除杂装置，结构复杂，成本高，可靠性差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便高效对含油污泥进行均质除杂处理，提高处理效率和处理质量，满足后续处理工序，提高整个含油污泥处理效率和质量，同时简化设备结构，降低设备投入成本的油泥均质除杂装置。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种油泥均质除杂装置，所述的油泥均质除杂装置包括油泥储存池，油泥储存池通过油泥输送管道与除杂箱体连通，油泥储存池和油泥输送管道之间设置输送螺杆泵ⅰ，油泥输送管道内设置管道破碎机，除杂箱体与热水输送管道连通，除杂箱体与沉砂箱连通，沉砂箱内设置沉砂箱搅拌机，沉砂箱下部设置沉淀部，沉淀部连通砂石螺旋输送机，沉砂箱与缓冲箱连通，缓冲箱内设置缓冲箱搅拌机。
6.所述的输送螺杆泵ⅰ、管道破碎机、沉砂箱搅拌机、砂石螺旋输送机、缓冲箱搅拌机分别与控制部件连接。
7.所述的油泥均质除杂装置的缓冲箱与调质分离装置连接，缓冲箱与调质分离装置之间设置输送螺杆泵ⅱ。
8.所述的沉砂箱侧面靠近上部位置通过连通管道与缓冲箱连通，连通管道水平高度低于沉砂箱顶部水平高度。
9.所述的热水输送管道与热水供应部件连通，热水输送管道与热水供应部件之间设置热水供应水泵。
10.所述的缓冲箱内还设置加热盘管，加热盘管通过进油端与电加热器连通，加热盘管通过回油端与电加热器连通，加热盘管和电加热器内注入导热油。
11.所述的油泥储存池内设置杂物格栅，杂物格栅包括格栅本体，格栅本体上沿格栅本体边沿一周设置定位板件，油泥储存池内壁上部和下部分别按间隙设置多个限位块，每个位于上部的限位块和对应的下部的限位块之间连接一根限位条。
12.所述的杂物格栅设置为能够卡装在油泥储存池内的结构，杂物格栅卡装在油泥储存池内时，定位板件外表面贴合在油泥储存池内壁，定位板件一侧设置为能够抵靠在对应
位置的限位块上的结构，格栅本体同时抵靠在限位条上。
13.采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
14.本实用新型所述的油泥均质除杂装置，油泥储存池(接收池)中的液态含油污泥在输送螺杆泵ⅰ的作用下，通过油泥输送管道进入除杂箱体，而在通过油泥输送管道时，经过管道破碎机破碎处理后进入除杂箱体，然后与通过热水输送管道供应给除杂箱体内的热水充分混合，使得含油污泥的塑性结块污泥在除杂箱体充分破碎、均质。之后含油污泥从除杂箱体自流到沉砂箱中，通过沉砂箱内的沉砂箱搅拌机的搅拌，形成湍流水力状态，进行充分的擦洗，在离心力和重力的共同作用下，洁净的砾石逐渐沉淀到沉砂箱底部的沉淀部，而后通过砂石螺旋输送机输出。而沉砂箱中的油、水、泥浆，则溢流到缓冲箱内，通过缓冲箱搅拌机的搅拌，避免液态重质成分沉积，再由输送螺杆泵ⅰ输送到调质分离装置内进行下一工序的处理。本实用新型所述的油泥均质除杂装置，结构简单，能够方便高效对含油污泥进行均质除杂处理，提高处理效率和处理质量，满足后续处理工序，提高整个含油污泥处理效率和质量，同时简化设备结构，降低设备投入成本。
附图说明
15.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
16.图1为本实用新型所述的油泥均质除杂装置的结构示意图；
17.附图中标记分别为：1、油泥储存池；2、油泥输送管道；3、除杂箱体；4、输送螺杆泵ⅰ；5、管道破碎机；6、热水输送管道；7、沉砂箱；8、沉砂箱搅拌机；9、沉淀部；10、砂石螺旋输送机；11、缓冲箱；12、缓冲箱搅拌机；13、控制部件；14、调质分离装置；15、输送螺杆泵ⅱ；16、连通管道；17、热水供应部件；18、热水供应水泵；19、加热盘管；20、电加热器；21、杂物格栅； 22、格栅本体；23、定位板件；24、限位块；25、限位条。
具体实施方式
18.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
19.如附图1所示，本实用新型为一种油泥均质除杂装置，所述的油泥均质除杂装置包括油泥储存池1，油泥储存池1通过油泥输送管道2与除杂箱体3连通，油泥储存池1和油泥输送管道2之间设置输送螺杆泵ⅰ4，油泥输送管道2内设置管道破碎机5，除杂箱体3与热水输送管道6连通，除杂箱体3与沉砂箱7连通，沉砂箱7内设置沉砂箱搅拌机8，沉砂箱7下部设置沉淀部9，沉淀部9连通砂石螺旋输送机10，沉砂箱7同时与缓冲箱11连通，缓冲箱11内设置缓冲箱搅拌机12。上述结构，油泥储存池1(接收池)中的液态含油污泥在输送螺杆泵ⅰ4的作用下，通过油泥输送管道2进入除杂箱体3，而在通过油泥输送管道2时，经过管道破碎机5破碎处理后进入除杂箱体3，然后与通过热水输送管道6供应给除杂箱体3内的热水充分混合，使得含油污泥的塑性结块污泥在除杂箱体3充分破碎、均质。之后含油污泥从除杂箱体3自流到沉砂箱中，通过沉砂箱内的沉砂箱搅拌机8的搅拌，形成湍流水力状态，进行充分的擦洗，在离心力和重力的共同作用下，洁净的砾石逐渐沉淀到沉砂箱底部的沉淀部9，而后通过砂石螺旋输送机输出。而沉砂箱中的油、水、泥浆则溢流到缓冲箱内，通过缓冲箱搅拌机
12的搅拌，避免液态重质成分沉积，再由输送螺杆泵ⅰ输送到调质分离装置内进行下一工序的处理。本实用新型所述的油泥均质除杂装置，结构简单，能够方便高效对含油污泥进行均质除杂处理，提高处理效率和处理质量，满足后续处理工序，提高整个含油污泥处理效率和质量，同时简化设备结构，降低设备投入成本。
20.所述的输送螺杆泵ⅰ4、管道破碎机5、沉砂箱搅拌机8、砂石螺旋输送机10、缓冲箱搅拌机12分别与控制部件13连接。上述结构，各部件分别通过控制部件控制启停。这样，在油泥均质除杂装置工作过程中，各部件根据工序设置，在相应时间工作，实现高效配合作业。
21.所述的油泥均质除杂装置的缓冲箱11与调质分离装置14连接，缓冲箱11 与调质分离装置14之间设置输送螺杆泵ⅱ15。上述结构，输送螺杆泵ⅱ15能够将缓冲箱内进行处理后的物料输送到调质分离装置内，进行下一工序的处理。而输送螺杆泵ⅱ15通过控制部件控制。
22.所述的沉砂箱7侧面靠近上部位置通过连通管道16与缓冲箱11连通，连通管道16水平高度低于沉砂箱7顶部水平高度。上述结构，沉砂箱内的油、水、泥浆可靠从沉砂箱上部溢流到缓冲箱内。这样，在沉砂箱内，实现油、水、泥浆和砂石的可靠分离和分别输送处理。
23.所述的热水输送管道6与热水供应部件17连通，热水输送管道6与热水供应部件17之间设置热水供应水泵18。上述结构，热水供应后，进入除杂箱体内的物料与热水充分混合，使得含油污泥的塑性结块污泥在除杂箱体3充分破碎、均质，从而高效完成均质处理。
24.所述的缓冲箱11内还设置加热盘管19，加热盘管19通过进油端与电加热器20连通，加热盘管19通过回油端与电加热器20连通，加热盘管19和电加热器20内注入导热油。上述结构，通过导热油的流动，向缓冲箱11内的物料供应热量，有效提高缓冲处理效果。
25.所述的油泥储存池1内设置杂物格栅21，杂物格栅21包括格栅本体22，格栅本体22上沿格栅本体22边沿一周设置定位板件23，油泥储存池1内壁上部和下部分别按间隙设置多个限位块24，每个位于上部的限位块24和对应的下部的限位块24之间连接一根限位条25。所述的杂物格栅21设置为能够卡装在油泥储存池1内的结构，杂物格栅21卡装在油泥储存池1内时，定位板件23 外表面贴合在油泥储存池1内壁，定位板件23一侧设置为能够抵靠在对应位置的限位块24上的结构，格栅本体22同时抵靠在限位条25上。上述结构，对杂物格栅21起到可靠支撑限位作用，使得进入油泥储存池1的油泥在流动过程中，能够通过杂物格栅可靠阻隔杂物，而同时，油泥的流动不会导致杂物格栅的脱落，有效保障作业可靠性。
26.本实用新型所述的油泥均质除杂装置，油泥储存池(接收池)中的液态含油污泥在输送螺杆泵ⅰ的作用下，通过油泥输送管道进入除杂箱体，而在通过油泥输送管道时，经过管道破碎机破碎处理后进入除杂箱体，然后与通过热水输送管道供应给除杂箱体内的热水充分混合，使得含油污泥的塑性结块污泥在除杂箱体充分破碎、均质。之后含油污泥从除杂箱体自流到沉砂箱中，通过沉砂箱内的沉砂箱搅拌机的搅拌，形成湍流水力状态，进行充分的擦洗，在离心力和重力的共同作用下，洁净的砾石逐渐沉淀到沉砂箱底部的沉淀部，而后通过砂石螺旋输送机输出。而沉砂箱中的油、水、泥浆，则溢流到缓冲箱内，通过缓冲箱搅拌机的搅拌，避免液态重质成分沉积，再由输送螺杆泵ⅰ输送到调质分离装置内进行下一工序的处理。本实用新型所述的油泥均质除杂装置，结构简单，能够方便高效对含油污泥进行均质除杂处理，提高处理效率和处理质量，满足后续处理工序，提高整个含油污泥处理效率和
质量，同时简化设备结构，降低设备投入成本。
27.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。