使用电磁加热导流板干馏塔制备提取液的方法及其设备与流程

1.本发明涉及涉及中药材提取液的药物提取的方法，特别是关于一种使用电磁加热导流板干馏塔制备中药材提取液的方法及其设备。


背景技术：

2.中药材桑枝提取液在医药上广泛应用于杀菌、消炎、袪味、止痒等疾病，效果显著。由于中药材桑枝干馏提取液在医药应用上的安全性和有效性，因此对其提取设备有非常严格的要求。目前制备该提取液的设备有两种，一种是固定床干馏锅，二种是滚筒翻炒干馏筒。
3.固定床干馏锅由于是在锅体外加热，使得锅内固定的物料受热不均，导致物料裂解放热反应不同步，造成局部温度过高且无法控制而焦化生成焦油；裂解生成的烟气在高温区又会产生二次裂解生成甲烷、一氧化碳等，既影响产品质量，又影响产品产量。滚筒翻炒干馏筒制备的提取液，由于筒内物料在翻炒时始终是堆集在干馏筒筒体的下方，到后期裂解放热反应时，温度会集中急剧上升，难以精准控制，造成筒壁焦化结炭，使得每产一批，必须人工进入筒内进行清理，增加劳动强度和安全隐患。而且以上两种干馏设备均为间隙性生产，产量受限，能耗高，成本高。


技术实现要素：

4.针对上述缺陷，本发明目的在于提供一种使用电磁加热导流板干馏塔制备提取液的方法及其设备，是中药材物料在干馏塔内受热均匀一致，从投料、裂解到出料一次性完成，干馏设备内裂解温度精准可控，可连续不间断生产。
5.本发明的技术方案是通过以下方法实现的：一种使用电磁加热导流板干馏塔制备提取液的方法，包括以下步骤：1）、将粉碎的中药材物料投入加热螺旋输送管道内进行加热输送，加热温度为80℃～120℃；2），将加热后的物料送达干馏塔顶部的料槽内，由料槽下部条型出口均匀地向下布料，物料加热升华的水蒸气通过水蒸气出口排出；3）、物料从出料口均匀地洒落在塔内上部的第一块电磁加热导流板上，电磁加热导流板置于30度至60度可调坡度，物料顺着电磁加热导流板的倾斜度自然下滑，电磁加热导流板的温度设置为260℃～450℃之间；4）、当物料滑出第一块电磁加热导流板，坠落在下方反方向插入设置的第二块电磁加热导流板上继续向下滑落，上下两块电磁加热导流板间留有5
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15cm的间距，使物料坠落时受热面得以最大，达到单体物料能够得到多面受热；第三块到第六块电磁加热导流板，从上到下以同样的坡度依次进行正反两个方向的布置，使物料顺着电磁加热导流板呈z形向下滑落，最后完成物料裂解；5）、物料裂解后的固体炭滑出末块电磁加热导流板坠落在塔底固体炭收集仓内，
收集仓底部出口处装有平板螺杆直阀；6）、定时打开平板螺杆直阀，将固体炭送入无缝对接的移动固体收集冷却桶内；7）、塔内物料裂解升华生成的烟气上升到干馏塔塔顶上方的烟气出口，经管道将烟气引入冷却器内，冷却可冷凝的液相，并收集储存在专用桶内，即为药材提取液成品；8）、将冷却器内不可冷凝的干气通过管道送入燃烧室进行燃烧后无害排放。
6.所述的步骤4）中的电磁加热导流板4共六块，从上向下在塔体内呈z型状布置，每块电磁加热板与水平线呈30度至60度的夹角，相邻电磁加热板之间呈对角反方向安装，且交接处留有5
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15cm的间隙。
7.一种使用电磁加热导流板干馏塔制备提取液的设备，由粉碎机1、加热螺旋输送管道2、料槽3、电磁加热导流板4、干馏塔5、固体炭收集仓6、平板螺杆直阀7、移动固体收集冷却桶8、烟气出口9、冷却器10、专用桶11、管道12、燃烧室13和水蒸气出口14组成，所述的干馏塔5的塔体为夹层保温塔，塔体上部一侧设有一进料口，进料口连接料槽3，塔体内设有六块呈z型状布置的电磁加热导流板4，电磁加热导流板4与水平线呈30度至60度的夹角，相邻电磁加热导流板4之间呈对角反方向安装，且交接处留有5
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15cm的间隙；塔体内下部设有固体炭收集仓6，固体炭收集仓6底部出口处连接有平板螺杆直阀7，可定期开闸出料，塔体内壁用304不锈钢抛光材质，塔体内外壁夹层填有保温材料，塔体上部另一侧设有一个烟气出口7，烟气出口7通过管道与冷却器10连接，冷却器10再通过管道12与燃烧室13连接。
8.所述的所述的平板螺杆直阀7下方设有移动固体收集冷却桶8，冷却器10的下方设有专用桶11。
9.本发明，克服了传统设备提取中药材物料受热不均、物料扎堆裂解滑出，裂解不充分的不足。本发明的物料裂解过程中坠落在电磁加热导流板时，多面受热，均匀一致。物料在塔内所需要的温度和时间可以通过调节电磁加热导流板的温度和角度来实现，物料在塔内呈z形流体状，受热、裂解反应均在流动中完成，不完造成扎堆集中放热现象。本发明具有可连续不间断生产，能耗低，产量大，质量稳定，劳动强度低，安全性高等特点。
附图说明
10.图1是本发明的工艺流程图。
11.图2是本发明的设备示意图。
12.图中：1粉碎机、2加热螺旋输送管道、3料槽、4电磁加热导流板、5干馏塔、6固体炭收集仓、7平板螺杆直阀、8移动固体收集冷却桶、9烟气出口、10冷却器、11专用桶、12管道、13燃烧室、水蒸气出口14。
具体实施方式
13.参看图1，一种使用电磁加热导流板干馏塔制备提取液的方法，包括以下步骤：第一步，粉碎机1将中药材物料粉碎后投入加热螺旋输送管道2内进行加热输送，加热温度为80℃～120℃。
14.第二步，将物料送达干馏塔5顶部的料槽3内，由料槽3下部条型出口均匀地向下布料，物料加热升华的水蒸气通过水蒸气出口14排出。
15.第三步，物料从出料口均匀地洒落在干馏塔5内上部的第一块电磁加热导流板4
上，电磁加热导流板4置于30度至60度之间，物料顺着电磁加热导流板4的倾斜度自然下滑，电磁加热导流板4的温度设置为260℃～450℃之间。电磁加热导流板的倾斜角度和加热温度可根据不同物料的需求进行实时调节。
16.第四步，当物料滑出第一块电磁加热导流板4，坠落在下方反方向插入设置的第二块电磁加热导流板4上继续向下滑落，上下两块导流板间留有5
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15cm的间距，使物料坠落时受热面最大，第三块到第六块电磁加热导流板4，从上到下以同样的坡度依次进行正反两个方向的布置，使物料顺着板块呈z形向下滑落，物料完成裂解。
17.第五步，物料裂解后的固体炭滑出末块电磁加热导流板4坠落在塔底固体炭收集仓6内，收集仓底部出口处装有平板螺杆直阀7。
18.第六步，定时打开平板螺杆直阀7，将固体炭送入无缝对接的移动固体收集冷却桶8内。
19.第七步，塔内物料裂解升华生成的烟气上升到塔顶上方烟气出口9，经导管将烟气引入冷却器10内，冷却可冷凝的液相，并收集储存在专用桶11内，即为药材提取液成品。
20.第八步，将冷却器10内不可冷凝的干气通过管道12送入燃烧室13进行燃烧后无害排放。
21.参看图2，本发明的使用电磁加热导流板干馏塔制备提取液的设备，由由粉碎机1、加热螺旋输送管道2、料槽3、电磁加热导流板4、干馏塔5、固体炭收集仓6、平板螺杆直阀7、移动固体收集冷却桶8、烟气出口9、冷却器10、专用桶11、管道12、燃烧室13组成，所述的干馏塔5的塔体为夹层保温塔，塔体上部一侧设有一进料口，进料口连接料槽3，塔体内设有六块呈z型状布置的电磁加热导流板4，电磁加热导流板4与水平线呈30度至60度的夹角，相邻电磁加热导流板4之间呈对角反方向安装，且交接处留有5
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15cm的间隙；塔体内下部设有固体炭收集仓6，固体炭收集仓6底部出口处连接有平板螺杆直阀7，可定期开闸出料，塔体内壁用304不锈钢抛光材质，塔体内外壁夹层填有保温材料，塔体上部另一侧设有一个烟气出口7，烟气出口7通过管道与冷却器10连接，冷却器10再通过管道12与燃烧室13连接。所述的冷却器10的下方设有专用桶11。所述的干馏塔5的塔体内壁用304不锈钢抛光材质，塔体内外壁夹层填有玻璃棉保温材料。所述的干馏塔5塔体的上段为拱形体，下段为圆柱体，上下段之间用法兰连接。
22.工作时，被粉碎机1粉碎预热的中药材物料由干馏塔5上部一侧的进料口进入料槽 3，物料从料槽3下方的条型出口坠落在下方的电磁加热导流板4上，电磁加热导流板4共有六块，电磁加热导流板4加热到260℃～450℃之间，根据不同物料特性需要精准调节加热温度。物料从第一块电磁加热导流板4坡面滑出，坠落在下块反方向倾斜而置的电磁加热导流板4坡面上，继续向下滑落，形成一个z型的曲线型流体，上下两块电磁加热导流板4留有5
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15cm的间距，使得物料在上一块电磁加热导流板4滑出时坠落撞击在下一块电磁加热导流板4上而改变其受热面，使物料多面受热、均匀受热。电磁加热导流板4的设置角度，可根据不同物料裂解所需要的时间，调整角度，让物料下滑速度即在板面上滞留时间以于保障。当物料顺着电磁加热导流板4呈z形曲线向下滑落时，已逐步完成物料的受热、裂解，生成烟气和固体炭。烟气上升到塔顶延着烟气出口9排出，由管道12送入烟气冷却器10上，固体炭自然落到塔底的固体炭收集仓6，再由收集仓底部的平板螺杆直阀7定期打开阀门将固体炭排到无缝对接的移动固体收集冷却桶8内，冷却器10内不可冷凝的干气通过管道12送入燃烧
室13进行燃烧后无害排放。完成整个工作过程。