门体及具有其的冰箱的制作方法

1.本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种门体及具有其的冰箱。


背景技术：

2.通用领域提供的门体，在进行门壳和门框装配时，往往通过打胶或双面胶带对门壳和门框进行固定，如此产生了耗费人力和胶水等材料的问题，同时打胶工艺需要进行手工贴合或者模具压制，生产节奏慢、效率低，并且由于挤压和人工贴附本身操作的限制，导致次品率提升。
3.现有技术中提供的通过卡扣连接门壳和门框，并在门框处配置连接件贴附门壳的黏连方式，虽然提升了连接的强度，但是在运输或脱模过程中，门壳远离门框方向发生相对运动，会导致卡扣连接部分翘起，影像装置的美观程度以及使用效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的之一在于提供一种门体，以解决现有技术中门壳和门框装配方案耗费资源，以及门壳和门框之间连接结构不稳定导致门壳翘起的技术问题。
5.本发明的目的之一在于提供一种冰箱。
6.为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种门体，包括门壳以及设置于所述门壳两侧的门框，所述门框靠近所述门壳一侧设置有凹槽，所述门壳包括面板以及与所述凹槽配合的第一延伸部，所述第一延伸部包括密封件和插接件，所述密封件封闭所述凹槽的开口并与所述凹槽形成第一腔体，所述插接件一端连接所述密封件，另一端向所述第一腔体内部延伸，所述第一腔体内部充盈有发泡料。
7.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述凹槽包括第一侧部、与所述第一侧部相对设置的第二侧部，以及与所述密封件相对设置的底部，所述底部一侧连接所述第一侧部，另一侧连接所述第二侧部，所述插接件包括抵接部和钩形部，所述抵接部与所述第一腔体至少一内壁抵接，所述钩形部向远离所述抵接部方向延伸。
8.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述抵接部与所述第一侧部靠近所述第一腔体一侧抵接，所述钩形部向所述第二侧部方向延伸。
9.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述门体还包括与所述门壳相对设置的门衬，所述门壳、所述门框和所述门衬共同围设形成第二腔体，所述第二腔体内充盈有发泡料。
10.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第二侧部设置有通孔，所述通孔连通所述第一腔体和所述第二腔体，形成发泡区。
11.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述通孔包括第一端口和第二端口，所述第一端口位于所述通孔靠近所述第一腔体一侧，所述第二端口位于所述通孔靠近所述第二腔体一侧，所述第一端口直径小于所述第二端口直径。
12.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述凹槽配置为条状槽且沿所述门框长度
方向延伸，所述通孔在所述第二侧部延伸方向上间隔设置。
13.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述门框还包括握持部和弯折部，所述握持部一端与所述第一侧部连接，另一端与所述弯折部连接，所述门框通过所述弯折部与所述门衬固定，所述握持部配置为向所述第二腔体方向弯曲的弧形。
14.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第二侧部靠近所述门壳一侧设置有第二延伸部，所述第二延伸部贴紧所述面板并向远离所述第一腔体方向延伸。
15.为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种冰箱，包括不同温度区域的储存间室，所述冰箱还包括上述任一种技术方案所述的门体。
16.与现有技术相比，本发明提供的门体，通过门壳和门框上开设的限位凹槽围设形成第一腔体，在第一腔体中灌注发泡料形成第一层固定，同时在门壳向第一腔体内部延伸的插接件伸入发泡料中，形成第二层固定以进一步限定门壳和门框之间的相对位置，达到防止脱模或运输中门壳翘起的技术效果；此外灌注发泡料相比现有技术中的打胶或双面胶固定，操作更简单，便于自动化生产，同时发泡料本身属于保温隔热材料，能够一定程度提升或保持门体保温隔热性能。
附图说明
17.图1是本发明一实施方式中门体的结构示意图；
18.图2是本发明一实施方式中门体的爆炸结构示意图；
19.图3是本发明一实施方式中门体的一个角度的剖视图；
20.图4是本发明一实施方式中门体的a部分的放大结构示意图。
具体实施方式
21.以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
22.需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.如图1所示，本发明一实施方式提供一种门体100，门体100主要用于开闭一侧面具有开口的柜体或箱体。
24.对于该柜体或箱体的外观而言，在本发明中可以是立式柜或卧式柜，也可以是前部开口或上部开口的箱体，在箱体具有特殊的位置配置的情况下，还可以存在箱体开口竖直向下的实施方式，本发明并不对柜体或箱体的外观设置进行限制。而对于柜体或箱体的内部结构而言，虽然前文中对柜体或箱体的描述是一侧面具有开口，但对于特殊的“门中门”结构而言，内部的子门体关闭会造成箱体或柜体并无开口的外观，但本发明提供的门体同样可以应用于上述箱体或柜体中，此点应当为技术人员了解。
25.进一步地，在本实施方式中，门体100设置于冰箱上，所述冰箱还包括箱体、制冷系统以及控制系统。其中箱体前部开口并在内部形成容置空间，用以放置需要进行制冷保鲜
的食品或其他物品；制冷系统包括压缩机、冷凝器、蒸发器和毛细管节流器，控制系统包括温控器、热继电器和过载保护器。如此，制冷系统在控制系统提供的控制信号作用下，为箱体内部提供制冷保鲜功能，防止箱体内部容置的物品发生质量损害。箱体内部可根据温度划分不同的间室，如冷藏间室、冷冻间室或变温间室，相对应地，门体100可以在箱体开口处配置有一个，统一开闭上述间室，当然也可以在对应间室处配置有多个，分别开闭上述间室。
26.继续如图2至图4所示，门体100包括门壳1以及设置于门壳1两侧的门框2，此处所述的门框2设置于门壳1的两侧，仅指代其至少设置于门壳1的两侧，并配置为一侧固定于门壳1，另一侧向所述冰箱的箱体方向延伸，从而形成侧挡，如此形成完整的冰箱箱体外观。当然在其他实施方式中，门框2可以在门壳1一侧的四周均匀布置，以进一步提升门壳1整体的结构强度，门框2的材质可以选用与门壳1相同的金属或塑料材质，也可以区分于门壳1采用具有高结构强度的材质，这些特征均不作为限定本发明保护范围的必要技术特征。
27.进一步地，对于结构之间的固定而言，门壳1和门框2之间、门框2和冰箱箱体之间可以存在多种固定方式。比如，门壳1可以通过两侧与门框2进行固定，也可以将四周均配置有相应的限位固定结构，从而固定于门框2上；门框2可以通过在左侧或右侧设置铰链的方式，与冰箱箱体形成左右方向的开闭方案，也可以在下侧或上侧设置铰链，形成上下开闭的方案。当然上述结构两两之间的连接关系，可以采用枢轴、滑动、可拆卸等活动连接方式，也可以采用螺接、焊接、铰接、胶接、卡扣等固定连接方式，可以直接连接也可以间接连接。
28.继续如图4所示，门壳1包括面板11以及第一延伸部12，其中面板11作为门体100的外观，应当配置为具有高结构强度的材质，可以是铝合金等金属材质，也可以是复合塑料材质，与此相对地，第一延伸部12可以与面板11在材质上保持一致，也可以与面板11具有不同的材质。面板11连接至少布置于门壳1两侧的门框1，以形成完整的门体结构。
29.门框2靠近门壳1一侧，与第一延伸部12相对应地，设置有凹槽21，其中，凹槽21的横截面可以配置为方形，也可以配置为圆形，本发明并不对此进行限制。在本实施方式中，凹槽21配置为横截面为方形，且沿门框2长度方向延伸的条状槽，后续对于凹槽21内部各个侧面的描述也是基于将凹槽21的横截面配置为方形的实施方式进行的，但应当理解地，在将凹槽21的横截面配置为圆形的实施方式中，同样存在相对应的侧面或内部结构，本领域技术人员当然可以根据本发明提供的技术方案进行适应性调整。
30.进一步地，凹槽21的开口朝向门壳1一侧，在本实施方式中，由于门框2设置于门壳1的一侧面，特别是靠近冰箱箱体的一侧面，因此凹槽21的开口配置为垂直于面板11的横向延伸方向，也即面板11连接左右两门框2的方向。当然，在门框2配置为在门壳1两侧设置的实施方式中，凹槽21的开口的朝向则与面板11的横向延伸方向平行。综上，凹槽21的开口方向是由门壳1和门框2相对位置的情况决定的，在不同实施方式中，具有不同的形态特征。
31.与上述凹槽21相配合地，第一延伸部12包括密封件121和插接件122，密封件121封闭凹槽21的开口并与凹槽21形成第一腔体41，第一腔体41内部充盈有发泡料。如此，通过在门框2上设置凹槽21并利用门壳1设置的密封件121，共同形成第一腔体41的方式，提供设置发泡料或其他用于固定的材料的空间，相比于传统的在缝隙处打胶或用双面胶连接两部件的固定方式而言，结合的紧密程度更好、结构更稳定。同时由于在本实施方式中利用发泡料作为固定材料，能够大幅降低成本，并提升加工过程的容错率，在用户对门体100具有保温
需求的实施方式中，还能够达到不影响装置原本保温和隔热性能的技术效果。
32.为了进一步提升连接结构的强度，上述插接件122的一端连接密封件121，另一端向第一腔体41内部延伸，如此，插接件122伸入第一腔体41内充盈的发泡料中，发泡料在发泡之后夹持插接件122进行限位，进而使得与插接件122相连接的整个门壳1均被限位在设定位置下，同时由于门框2布置在门壳1的两侧，能够进一步限制门壳1的活动范围，并保持门壳1的平衡，达到即使在脱模或运输过程中，门壳1和门框2也不会发生相对运动的技术效果。
33.需要强调地，密封件121和插接件122的形状在本实施方式中并未进行具体限制，密封件121可以与面板11保持相同的弧度，也可以向远离第一腔体41的方向突出，从而扩大第一腔体41的体积，以容纳更多发泡料，相对地当然也可以向靠近第一腔体41的方向凹陷，虽然损失了第一腔体41的体积，但是此种实施方式形成的凹陷能够与凹槽21进一步配合，提升门壳1与门框2之间的固定效果。插接件122虽然在本实施方式中，如图4所示，配置为在密封件121单侧设置并与密封件121呈大于90
°
的角度，但是在门框2设置于门壳1两侧的实施方式中，插接件122可以配置为在密封件121两侧设置并与密封件121垂直，从而达到同样的、密封凹槽21的技术效果。
34.对于凹槽21内部的具体结构而言，凹槽21包括第一侧部211、与第一侧部211相对设置的第二侧部212，以及与密封件121相对设置的底部213，底部213的一侧连接第一侧部211，另一侧连接第二侧部212，插接件122包括抵接部1221和钩形部1222，抵接部1221与第一腔体41至少一内壁抵接，钩形部1222向远离抵接部1221方向延伸。如此进一步提升了门壳1和门框2之间的固定效果。
35.其中，抵接部1221可以与前述第一侧部211和第二侧部212至少其中之一抵接，从而在面板11收到外力影响时，抵接部1221可以与上述侧部发生摩擦，并与钩形部1222配合形成与外力相反的合力，以阻止门壳1的相对移动。抵接部1221同样可以配置为“l”型从而与底部213发生抵接，此时由于增大了抵接部1221与凹槽21内壁的接触面积，会达到更好的固定效果。
36.在本实施方式中，将抵接部1221配置为与第一腔体41至少一内壁抵接的技术方案，主要是出于节省第一延伸部12的用料，同时保持门壳1和门框2的结构一体性的目的，当然在其他实施方式中，抵接部1221同样可以与第一侧部211、第二侧部212、底部213至少其中之一的、远离第一腔体41的侧面进行抵接，同样能够实现本发明预期的技术效果。
37.对于上述钩形部1222向远离抵接部1221方向延伸的配置方式，其目的主要在于让钩形部1222向第一腔体41的中心位置延伸，进而争取与发泡料接触面积的最大化，因此，将钩形部1222配置为具有特殊形状，达到同样增大接触面积技术效果的技术方案，同样可以替换地实施于本发明中。
38.在本实施方式中，抵接部1221与第一侧部211靠近第一腔体41一侧抵接，钩形部1222向第二侧部212方向延伸，如此可以兼顾节省用料和增强结构稳定性两方面优势。当然抵接部1221的延伸长度同样具有多种实施方式，抵接部1221可以配置为如图4所示的、延伸至第一侧部211靠近第一腔体41一侧的中部的实施方式，也可以配置为直接延伸至第一侧部211和底部213相交处的实施方式。值得注意地，在后一种实施方式中，钩形部1222如果简单地配置为贴紧底部213向第二侧部212方向延伸，则达不到本发明预期的、提升钩形部
1222与发泡料的接触面积，以在多个方向对门壳1进行限位的技术效果，因而在此实施方式中，钩形部1222的延伸方向可以配置为朝第二侧部212的中部或远离底部213方向。
39.在抵接部1221依次与第一侧部211和底部213抵接的实施方式中，钩形部1222相适应的，应当沿远离底部213的方向延伸。同时钩形部1222可以连接于抵接部1221远离密封件121的端部，也可以连接于抵接部1221上其他任意位置，本发明并不对此进行限制。
40.对于组装上述部件的过程，本发明提供一种门体装配方法，该方法仅作为本发明的实施参考，并不能限制本发明的保护范围：
41.步骤1，提供一模具，模具包括上固定件和下固定件；
42.步骤2，提供门壳1和门框2，并将门壳1固定于上固定件中，门框2固定于下固定件中；
43.步骤3，将上固定件和下固定件对盒，此时插接件122插入凹槽21内，密封件121密封凹槽21形成第一腔体41，门壳1的面板11连接门框2；
44.步骤4，向第一腔体41内灌注发泡料并进行发泡；
45.步骤5，分离上固定件和下固定件，将门体100脱模。
46.为了进一步提升保温性能，以进一步拓宽本发明提供的门体100在冰箱或其他制冷领域的应用场景，门体100还包括与门壳1相对设置的门衬3，门壳1、门框2和门衬3共同围设形成第二腔体42，第二腔体42内充盈有发泡料。如此，形成的由发泡料构成的、具有一定厚度的保温层，能够有效屏蔽冰箱或其他设备箱体内部与外界的温度交换，同时由于第一腔体41内同样采用发泡料进行固定，因此门体100整体的保温性能不会受到本发明提供的特殊的固定方案的影响，具有传统固定方式所不具备的技术效果。
47.其中，门衬3其他结构的配置本发明实际上并未进行限制，如图2至图3所示，门衬3远离门壳1一侧(也即靠近冰箱的箱体一侧)，可以设置有用于固定瓶座或置物架的配合部，门衬3内同样可以布置用于提升制冷效果的管路和线路，由于均属于本领域技术人员根据本发明容易想到的技术改进，因此本发明在此不做详细描述。
48.此外，在本发明对于第二侧部212还具有特殊的配置，由于门壳1在固定于门框2时，是与第二侧部212直接接触的，因而增加第二侧部212与门壳1的接触面积同样能够提升固定效果。基于上述原理，在本实施方式中，第二侧部212靠近门壳1一侧设置有第二延伸部214，第二延伸部214贴紧面板11并向远离第一腔体41方向延伸，如此能够进一步增大门框2和门壳1之间的接触面积。
49.将上述第二延伸部214的技术方案结合到前文中设置门衬3的技术方案中，能够进一步产生额外的技术效果。也即，在向第二腔体42内灌注发泡料时，可以进一步向第二延伸部214施加压力，让第二延伸部214与面板11之间的间距更小，以达到更好的固定效果。同时在本实施方式中，第二延伸部214靠近面板11一侧还可以配置有若干小型凹槽，灌注过程中，发泡料会部分进入小型凹槽中，从而达到一定的、固定第二延伸部214和面板11的效果。
50.进一步地，门框2还包括握持部22和弯折部23，握持部22一端与第一侧部211连接，另一端与弯折部23连接，门框2通过弯折部23与门衬3固定，握持部22配置为向第二腔体42方向弯曲的弧形，如此可以在为用户开闭门提供方便的同时，不影响门体100结构的一体性。当然，在门框2在门壳1四周均设置的实施方式中，上述握持部22和弯折部23同样可以设置于门框2的不同侧面上，从而适应不同的门体开闭策略。
51.此外，为了进一步提升发泡效率，第二侧部212还设置有通孔2120，通孔2120连通第一腔体41和第二腔体42，形成发泡区40。如此配置，可以在对第一腔体41或第二腔体42其中之一发泡的同时，对其中另一进行同步发泡，也即对发泡区40进行同步发泡，提高了门体100的装配效率。进一步地，考虑到第二腔体42的体积相对较大，因此在实施本发明提供的具有门衬3的门体100的装配方案时，会将发泡料向第二腔体42进行灌注，发泡料通过通孔2120进入第一腔体41内，连通并充盈整个发泡区40，达到更好的固定和发泡效果。
52.对于通孔2120的数量和位置的配置，由于本实施方式中需要控制流入第一腔体41内部的发泡料的量，防止出现第一腔体41中发泡料流入过多，导致密封件121翘起或其他密封困难的情况，在凹槽21配置为条状槽的情况下，通孔2120在凹槽21靠近第二腔体42一侧间隔布置，通孔2120的开设位置可以是图4所示的第二侧部212处，也可以是底部213处，均能达到预期的技术效果。当然，在凹槽21配置为其他槽型时，则不需要进行间隔布置，在凹槽21本身即配置为在门框2上间隔设置的实施方式中，单个凹槽21能够具有一个通孔2120即可实现本发明预期的技术效果。
53.对于通孔2120的结构的配置，通孔2120包括第一端口2121和第二端口2122，第一端口2121位于通孔2120靠近第一腔体41一侧，第二端口2122位于通孔2120靠近第二腔体42一侧，进一步地，第一端口2121直径小于第二端口2122直径。如此可以减缓发泡料进入第一腔体41的速度，进一步防止发泡料充盈第一腔体41时将密封件121顶出。
54.适配上述带有门衬3和通孔2120等结构的门体，本发明进一步提供一种门体装配方法，该方法仅作为本发明的实施参考，并不能限制本发明的保护范围：
55.步骤1，提供一模具，模具包括上固定件和下固定件；
56.步骤2，提供门框2和门衬3，并将两者固定形成第一组合件；
57.步骤3，将门壳1固定于上固定件中，第一组合件固定于下固定件中；
58.步骤3，将上固定件和下固定件对盒，此时插接件122插入凹槽21内，密封件121密封凹槽21形成第一腔体41，门壳1与第一组合件形成第二腔体42，第一腔体41、通孔2120和第二腔体42形成发泡区40；
59.步骤4，向第二腔体42内灌注发泡料并进行发泡，其中发泡料通过通孔2120流入第一腔体41内，并充盈于整个发泡区40；
60.步骤5，分离上固定件和下固定件，将门体100脱模。
61.综上所述，本发明提供的门体，通过门壳1和门框2上开设的限位凹槽21围设形成第一腔体41，在第一腔体41中灌注发泡料形成第一层固定，同时在门壳1向第一腔体41内部延伸的插接件122伸入发泡料中，形成第二层固定以进一步限定门壳1和门框2之间的相对位置，达到防止脱模或运输中门壳1翘起的技术效果；此外灌注发泡料相比现有技术中的打胶或双面胶固定，操作更简单，便于自动化生产，同时发泡料本身属于保温隔热材料，能够一定程度提升或保持门体保温隔热性能。
62.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
63.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说
明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。