一种具备高换热效率的船用BOG再液化冷箱的制作方法

本实用新型涉及船舶技术领域，具体涉及一种具备高换热效率的船用bog再液化冷箱。

背景技术：

船或船舶，指的是：举凡利用水的浮力，依靠人力、风帆、发动机(如蒸气机、燃气涡轮、柴油引擎、核子动力机组)等动力，牵、拉、推、划、或推动螺旋桨、高压喷嘴，使能在水上移动的交通运输手段。另外，民用船通常称为船(古称舳舻)、船舶、轮机、舫，军用船称为舰(古称艨艟)、舰艇，小型船称为艇、舢舨、筏或舟，其总称为舰艇或船舶。船舶在热循环使用时，从而就需要用到船用bog再液化冷箱。

目前，现有船用bog再液化冷箱在使用时，不具有高换热效率，换热效率较差，这样bog再液化冷箱的整体液化时间较长，从而在使用的时候不是很方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具备高换热效率的船用bog再液化冷箱，以解决上述背景技术中提出现有船用bog再液化冷箱在使用时，不具有高换热效率，换热效率较差，这样bog再液化冷箱的整体液化时间较长，从而在使用的时候不是很方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备高换热效率的船用bog再液化冷箱，包括外侧挡板和散热翅片板，所述散热翅片板安装固定在外侧挡板的内侧中间位置上，所述散热翅片板的上端设置有分气输送管，所述外侧挡板和散热翅片板之间设置有换热固定板，所述换热固定板的内侧设置有热换输送管，所述热换输送管的上端位于外侧挡板上设置有上侧封管，所述上侧封管的外端设置有进液管头，所述热换输送管的下端位于外侧挡板上设置有下侧封管，所述下侧封管的下端设置有污渍清洗盒，所述外侧挡板的下端拐角处上设置有固定支撑脚。

其中，所述污渍清洗盒包括限位滑动槽、内部凹槽、上侧外壳、限位扣板和积液集中盒，所述积液集中盒的上端两侧设置有限位滑动槽，所述限位滑动槽的内侧位于积液集中盒上设置有限位扣板，所述限位扣板的上端设置有上侧外壳，所述上侧外壳的内部设置有内部凹槽，所述上侧外壳连接在下侧封管上。

其中，所述换热固定板包括三角焊接块、金属长板、固定通孔和密封胶垫，所述金属长板的内部中间设置有密封胶垫，所述密封胶垫的内部设置有固定通孔，所述金属长板的两端外侧设置有三角焊接块，所述金属长板和三角焊接块连接在外侧挡板上。

其中，所述下侧封管包括内部容腔、封管外壳和排液管头，所述封管外壳的内部设置有内部容腔，所述封管外壳的外端设置有排液管头，所述封管外壳连接在外侧挡板上。

其中，所述固定支撑脚共设置有四个，且所述固定支撑脚对称固定在外侧挡板的下端四个拐角处上。

其中，所述分气输送管共设置有两个，且所述分气输送管分为冷气进管和冷气出管。

其中，所述下侧封管和污渍清洗盒通过焊接的方式固定连接，且所述下侧封管和污渍清洗盒的内部贯通。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过外侧挡板内侧的散热翅片板，这样便于高效散热，而且两者的间隙，使得便于空气流动，使得包裹的热换输送管便于散热，这样有效液化内部高温气体，而且在液化时，散热翅片板通过分气输送管便于和外部冷气进出管相连接，这样形成一个循环冷气结构，使得在液化冷却时更加的高效。

2、本实用新型中，长时间循环液化后，液化残留的杂质则集中存放在下侧封管下端污渍清洗盒的内部，这样便于后期清理，污渍清洗盒的上侧外壳焊接连接在下侧封管上，这样通过内部凹槽便于贯通，使得便于收集液体，而上侧外壳和积液集中盒通过限位扣板固定连接，并且因限位滑动槽有效限位固定，这样便于拆卸和拼装使用，使得便于后期清理。

附图说明

图1为本实用新型一种具备高换热效率的船用bog再液化冷箱的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种具备高换热效率的船用bog再液化冷箱的a区域放大结构示意图；

图3为本实用新型一种具备高换热效率的船用bog再液化冷箱的污渍清洗盒结构示意图；

图4为本实用新型一种具备高换热效率的船用bog再液化冷箱的换热固定板结构示意图；

图5为本实用新型一种具备高换热效率的船用bog再液化冷箱的下侧封管结构示意图。

图中：1、进液管头；2、上侧封管；3、外侧挡板；4、热换输送管；5、换热固定板；51、三角焊接块；52、金属长板；53、固定通孔；54、密封胶垫；6、下侧封管；61、内部容腔；62、封管外壳；63、排液管头；7、污渍清洗盒；71、限位滑动槽；72、内部凹槽；73、上侧外壳；74、限位扣板；75、积液集中盒；8、固定支撑脚；9、散热翅片板；10、分气输送管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具备高换热效率的船用bog再液化冷箱，包括外侧挡板3和散热翅片板9，散热翅片板9安装固定在外侧挡板3的内侧中间位置上，散热翅片板9的上端设置有分气输送管10，分气输送管10共设置有两个，且分气输送管10分为冷气进管和冷气出管，外侧挡板3和散热翅片板9之间设置有换热固定板5，换热固定板5的内侧设置有热换输送管4；

换热固定板5包括三角焊接块51、金属长板52、固定通孔53和密封胶垫54，金属长板52的内部中间设置有密封胶垫54，密封胶垫54的内部设置有固定通孔53，金属长板52的两端外侧设置有三角焊接块51，金属长板52和三角焊接块51连接在外侧挡板3上；

其中，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，首先，通过外侧挡板3内侧的散热翅片板9，这样便于高效散热，而且两者的间隙，使得便于空气流动，使得包裹的热换输送管4便于散热，这样有效液化内部高温气体，而且在液化时，散热翅片板9通过分气输送管10便于和外部冷气进出管相连接，这样形成一个循环冷气结构，使得在液化冷却时更加的高效，而热换输送管4通过换热固定板5有效固定，换热固定板5的金属长板52和三角焊接块51焊接固定连接在外侧挡板3上，这样便于支撑固定住，而金属长板52通过密封胶垫54内部的固定通孔53，从而有效固定住热换输送管4，这样便于稳定散热使用；

热换输送管4的上端位于外侧挡板3上设置有上侧封管2，上侧封管2的外端设置有进液管头1，热换输送管4的下端位于外侧挡板3上设置有下侧封管6；

下侧封管6包括内部容腔61、封管外壳62和排液管头63，封管外壳62的内部设置有内部容腔61，封管外壳62的外端设置有排液管头63，封管外壳62连接在外侧挡板3上；

其中，如图1、图2和图5所示，使用该机构时，首先，通过上侧封管2外端的进液管头1，使得便于和外部气体管道连接，从而便于循环输送液化，而液化后的液体则集中存储在下侧封管6中，使得便于排放输送，下侧封管6的封管外壳62焊接连接在外侧挡板3上，而封管外壳62通过内部容腔61，从而有效存储，而排液管头63便于排放；

下侧封管6的下端设置有污渍清洗盒7，下侧封管6和污渍清洗盒7通过焊接的方式固定连接，且下侧封管6和污渍清洗盒7的内部贯通，外侧挡板3的下端拐角处上设置有固定支撑脚8，固定支撑脚8共设置有四个，且固定支撑脚8对称固定在外侧挡板3的下端四个拐角处上；

污渍清洗盒7包括限位滑动槽71、内部凹槽72、上侧外壳73、限位扣板74和积液集中盒75，积液集中盒75的上端两侧设置有限位滑动槽71，限位滑动槽71的内侧位于积液集中盒75上设置有限位扣板74，限位扣板74的上端设置有上侧外壳73，上侧外壳73的内部设置有内部凹槽72，上侧外壳73连接在下侧封管6上；

其中，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，通过外侧挡板3下端的固定支撑脚8便于支撑放置，而长时间循环液化后，液化残留的杂质则集中存放在下侧封管6下端污渍清洗盒7的内部，这样便于后期清理，污渍清洗盒7的上侧外壳73焊接连接在下侧封管6上，这样通过内部凹槽72便于贯通，使得便于收集液体，而上侧外壳73和积液集中盒75通过限位扣板74固定连接，并且因限位滑动槽71有效限位固定，这样便于拆卸和拼装使用，使得便于后期清理。

工作原理：使用时候，外侧挡板3因下端四个拐角处的固定支撑脚8，这样便于稳定支撑放置，放置好后，从而连接好上侧封管2外端进液管头1与外部管道的连接，并且连接好下侧封管6与外部管道的连接，这样便于循环输入液化使用。

液化时，通过上侧封管2外端的进液管头1，使得便于和外部气体管道连接，从而便于循环输送液化，而液化后的液体则集中存储在下侧封管6中，使得便于排放输送。通过外侧挡板3内侧的散热翅片板9，这样便于高效散热，而且两者的间隙，使得便于空气流动，使得包裹的热换输送管4便于散热，这样有效液化内部高温气体，而且在液化时，散热翅片板9通过分气输送管10便于和外部冷气进出管相连接，这样形成一个循环冷气结构，使得在液化冷却时更加的高效，而热换输送管4通过换热固定板5有效固定。而长时间循环液化后，液化残留的杂质则集中存放在下侧封管6下端污渍清洗盒7的内部，这样便于后期清理。污渍清洗盒7是由限位滑动槽71、内部凹槽72、上侧外壳73、限位扣板74和积液集中盒75所组成，污渍清洗盒7的上侧外壳73焊接连接在下侧封管6上，这样通过内部凹槽72便于贯通，使得便于收集液体，而上侧外壳73和积液集中盒75通过限位扣板74固定连接，并且因限位滑动槽71有效限位固定，这样便于拆卸和拼装使用，使得便于后期清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。