一种高氢生物燃料油的制备装置的制作方法

技术特征：
1.一种高氢生物燃料油的制备装置，其特征在于，包括：控制系统、供热系统和反应系统，所述控制系统用于对所述供热系统和反应系统进行自动控制，所述供热系统用于对所述反应系统的反应釜和燃料油供热；所述反应系统包括：活化水生成装置、碳化物储罐、植物油酶催化剂储罐、燃料油储罐、第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、成品油处理装置和成品油储罐，所述碳化物储罐和植物油酶催化剂储罐的出口分别通过管路与所述第一反应釜的入口连接，所述第一反应釜的出口和活化水生成装置的出口分别通过管路与所述第二反应釜的入口连接，所述第二反应釜的出口和所述燃料油储罐的出口分别通过管路与所述第三反应釜的入口连接，所述第三反应釜的出口依次连接所述成品油处理装置和成品油储罐；所述活化水生成装置包括依次连接的：第一杀菌过滤装置、第一预处理水装置、第二预处理水装置、电解水装置、稳定增强装置、第二杀菌过滤装置、纳米加速装置和活化水储罐。2.如权利要求1所述的高氢生物燃料油的制备装置，其特征在于，所述成品油处理装置包括依次连接的：固液分离器、油水分离器和过滤芯。3.如权利要求1所述的高氢生物燃料油的制备装置，其特征在于，所述第二反应釜包括釜体及设置在釜体内的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的上部设置有搅拌桨，所述搅拌轴的下部设置有支架，所述支架的上部转动连接有搅拌压板，下部转动连接有压辊，所述压辊的两端设置有连接板，所述连接板上转动连接有搅拌压片。4.如权利要求3所述的高氢生物燃料油的制备装置，其特征在于，所述搅拌压片与所述搅拌压板平行设置。5.如权利要求3所述的高氢生物燃料油的制备装置，其特征在于，所述搅拌轴为可伸缩搅拌轴。6.如权利要求3所述的高氢生物燃料油的制备装置，其特征在于，所述支架包括沿圆周均匀设置的三个分支架，每个所述分支架的上部转动连接有搅拌压板，下部转动连接有压辊，所述压辊的两端设置有连接板，所述连接板上转动连接有搅拌压片。7.如权利要求6所述的高氢生物燃料油的制备装置，其特征在于，所述搅拌压板的两端分别通过第一连接轴与所述分支架转动连接，所述第一连接轴的一端与所述分支架固定连接，所述第一连接轴的另一端与所述搅拌压板转动连接。8.如权利要求6所述的高氢生物燃料油的制备装置，其特征在于，所述压辊的两端分别通过第二连接轴与所述分支架转动连接，所述第二连接轴的一端与所述分支架固定连接，所述第二连接轴的另一端与所述压辊转动连接。9.如权利要求8所述的高氢生物燃料油的制备装置，其特征在于，所述连接板的一端固定在所述第二连接轴上，所述连接板的另一端固定连接有第三连接轴的一端，所述第三连接轴的另一端与所述搅拌压片转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高氢生物燃料油的制备装置，包括：控制系统、供热系统和反应系统，所述反应系统包括：活化水生成装置、碳化物储罐、植物油酶催化剂储罐、燃料油储罐、第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、成品油处理装置和成品油储罐，碳化物储罐和植物油酶催化剂储罐的出口分别通过管路与第一反应釜的入口连接，第一反应釜的出口和活化水生成装置的出口分别通过管路与第二反应釜的入口连接，第二反应釜的出口和燃料油储罐的出口分别通过管路与第三反应釜的入口连接，第三反应釜的出口依次连接成品油处理装置和成品油储罐。采用本实用新型提供的装置，在不改变原料油分子结构的前提下达到了增量(30％


技术研发人员：李建华 草野优 草野荣华
受保护的技术使用者：辽宁中瀛科技有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/9/7