本发明属于焦化设备技术领域，特别是涉及一种分段控制干熄焦外供蒸汽品质的延时方法。
背景技术：
干熄焦装置是焦炉配套的环保节能装置，该装置利用余热锅炉吸收利用炽热焦炭的热量，将焦炭温度从1000±50℃降低到200℃以下，产出中压或高压蒸汽进入汽轮机组进行发电，为满足发电工序的要求，需要干熄焦装置持续提供稳定可靠的高品质蒸汽。目前，在干熄焦装置正常检修的状况下，外供发电汽轮机组的蒸汽品质通常能保证2-3h，但干熄焦装置的配套运载车、提升机钢绳或提升吊具机械设备出现故障时，通常需要4-6h才能检修完毕，可见这种检修时间与蒸汽外供时间之间有一个时间差，这就难以保证干熄焦装置的持续高效运行，导致蒸汽解列情况的发生，特别是在干熄焦装入装置不能装入红焦的极端特殊事故状况下，热量不能持续输入干熄焦装置时，就容易造成外供蒸汽温度压力指标波动大、温度压力指标低和蒸汽量不足等问题，这就难以保证发电汽轮机组正常工作所需的基础蒸汽条件，导致蒸汽解列，外供蒸汽品质难以保障，发电机组停止工作。
因此，干熄焦装置的外供蒸汽品质稳定可靠持续的输出，是衡量干熄焦装置高效运行的基础指标，特别是在不能装入红焦的极端特殊状况下，延长外供蒸汽时间尤为重要。
现有一种干熄焦外供蒸汽保产方法，包括如下步骤：判断干熄焦设备检修情况；根据检修情况，调整干熄焦装置的料位；在检修初期、中期、末期采用不同的调控策略。该方法通过不同阶段的检修差异，采取不同的控制模式，实现蒸汽外供策略；在有热源供应状况下，通过工艺调整，控制的难度不大，但并没有公开这种方法能保证外供蒸汽的有效时间。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种分段控制干熄焦外供蒸汽品质的延时方法，能够实现干熄焦装入装置长时间不装红焦的极端特殊情况下，分段控制外供蒸汽的品质，且均能满足发电工序的汽轮机发电机组最低蒸汽品质要求，降低蒸汽在解列后的放散，节约能源。
本发明提供的一种分段控制干熄焦外供蒸汽品质的延时方法包括：
获取长时间检修的计划后，在停止装入红焦之前，增加焦炭至高高料位；
在停止装入红焦之前，优化干熄焦装置的工况；
停止装入红焦之后，在保证外供蒸汽品质的基础上，缓慢有序释放所述干熄焦装置的热量；
在所述长时间检修完成后，恢复所述干熄焦装置的工况。
优选的，在上述分段控制干熄焦外供蒸汽品质的延时方法中，在所述增加焦炭至高高料位之后，还包括：
根据所述干熄焦装置内的焦炭有效容积、焦炭温度和循环气体温度核算所述干熄焦装置可产生的基础热量。
优选的，在上述分段控制干熄焦外供蒸汽品质的延时方法中，所述在停止装入红焦之前，优化干熄焦装置的工况包括：
将锅炉入口温度升高到不小于960℃，汽包压力不小于3.8mpa，干熄焦料位不小于10m；
减少空气的导入，将循环气体中的可燃成分控制到上限，其中，o2≤2％、h2≤5％、co≤8％；
增加所述干熄焦料位至不小于10.5m，以增加焦炭热量。
优选的，在上述分段控制干熄焦外供蒸汽品质的延时方法中，所述优化干熄焦装置的工况还包括：
将焦炭的表面温度提升至1000摄氏度至1050摄氏度。
优选的，在上述分段控制干熄焦外供蒸汽品质的延时方法中，所述停止装入红焦之后，在保证外供蒸汽品质的基础上，缓慢有序释放所述干熄焦装置的热量包括：
采取分阶段释放所述干熄焦装置内的焦炭热量的方式，逐步降低循环气体进入锅炉入口的温度，减少热量进入所述锅炉，并将所述锅炉入口的温度控制到≥940℃后，调整发电工序汽轮机组用户的运行工况，保证蒸汽基本温度和压力前提下，降低外供蒸汽量。
优选的，在上述分段控制干熄焦外供蒸汽品质的延时方法中，所述停止装入红焦之后，在保证外供蒸汽品质的基础上，缓慢有序释放所述干熄焦装置的热量还包括：
断开所述干熄焦装置的主蒸汽后用于减温减压的其它热源用负荷；
断开汽包排污操作以减少锅炉汽包内的热量损失。
优选的，在上述分段控制干熄焦外供蒸汽品质的延时方法中，所述停止装入红焦之后，在保证外供蒸汽品质的基础上，缓慢有序释放所述干熄焦装置的热量还包括如下前期操作：
快速降低循环风量，到达风机最小风机转速；
停止排焦作业，使锅炉入口温度缓慢降低到650℃至750℃；
关闭锅炉连排装置，停止锅炉定排操作；
关闭锅炉其它蒸汽外送方式，全送发电汽轮机组；
控制空气导入量，将可燃成分控制在规定范围上限，即1.5％≤o2≤2％、4.5％≤h2≤5％、7.5％≤co≤8％；
当循环气体中可燃物o2≤1.5％、h2≤4.5％、co≤7.5％时，再次导入空气，确保始终达到接近上限位置；
为利于空气导入所述干熄焦装置，将所述干熄焦装置的预存室压力控制在-50pa至-100pa之间。
优选的，在上述分段控制干熄焦外供蒸汽品质的延时方法中，所述停止装入红焦之后，在保证外供蒸汽品质的基础上，缓慢有序释放所述干熄焦装置的热量还包括如下中期操作：
通过间歇停止排焦操作，排焦量控制在300t内，将锅炉入口循环气体温度控制在650℃至700℃范围内；
控制循环风机转速≤750r/min，将循环风量控制在保持锅炉运转的下限，其基本外送蒸汽参数压力2.6mpa至3.0mpa，温度≥400℃；
增加空气导入操作，将循环气体中的可燃成分缓慢燃烧，提高循环气体中的热量；
调整主蒸汽压力调节阀开度，将锅炉汽包压力调整至4.0mpa，输出蒸汽参数控制在25t/h至30t/h、2.6mpa至3.0mpa、温度≥400℃。
优选的，在上述分段控制干熄焦外供蒸汽品质的延时方法中，所述停止装入红焦之后，在保证外供蒸汽品质的基础上，缓慢有序释放所述干熄焦装置的热量还包括如下后期操作：
控制循环气体导入量，将循环气体内可燃成分控制在o2≤0.2％、h2≤0.3％、co≤0.5％；
循环风机转速控制在≤650r/min；
增加排焦量，排焦总量控制在260t内，控制干熄焦装置料位不低于斜道口位置的0m；
调节主蒸汽压力调节阀的开度，维持输出蒸汽量≥25t/h，压力≥2.6mpa，温度≥400℃。
优选的，在上述分段控制干熄焦外供蒸汽品质的延时方法中，所述在长时间的检修完成后，恢复所述干熄焦装置的工况包括：
缓慢提高循环风机转速，不超过30r/次，每次调整间隔≥30min；
根据装入红焦量，逐渐增大排焦量，排焦温度控制在≤200℃；
恢复锅炉排污操作；
提升外供发电汽轮机组的压力和流量参数，直至恢复正常。
通过上述描述可知，本发明提供的上述分段控制干熄焦外供蒸汽品质的延时方法，由于包括先获取长时间检修的计划后，在停止装入红焦之前，增加焦炭至高高料位；然后在停止装入红焦之前，优化干熄焦装置的工况；再止装入红焦之后，在保证外供蒸汽品质的基础上，再缓慢有序释放所述干熄焦装置的热量；最后在所述长时间检修完成后，恢复所述干熄焦装置的工况，由于这里的热量是根据需求而改变的一个缓慢释放的过程，因此能够实现干熄焦装入装置长时间不装红焦的极端特殊情况下，分段控制外供蒸汽的品质，且均能满足发电工序的汽轮机发电机组最低蒸汽品质要求，降低蒸汽在解列后的放散，节约能源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种分段控制干熄焦外供蒸汽品质的延时方法的实施例的示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种分段控制干熄焦外供蒸汽品质的延时方法，能够实现干熄焦装入装置长时间不装红焦的极端特殊情况下，分段控制外供蒸汽的品质，且均能满足发电工序的汽轮机发电机组最低蒸汽品质要求，降低蒸汽在解列后的放散，节约能源。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的一种分段控制干熄焦外供蒸汽品质的延时方法的实施例如图1所示，图1为本发明提供的一种分段控制干熄焦外供蒸汽品质的延时方法的实施例的示意图，该方法可以包括如下步骤：
s1：获取长时间检修的计划后，在停止装入红焦之前，增加焦炭至高高料位；
需要说明的是，这种长时间的检修就意味着停机时间比较长，可能停机的时间长达6小时，为保证干熄焦配套汽轮发电机组在长时间内的基本蒸汽品质，停装红焦前，焦炭装入量(也就是热能)要尽可能最多，这体现在让焦炭的料位处于高高料位。还需说明的是，这里提到的料位包括高料位和高高料位这两种，在高料位与高高料位之间，还可以装入约30吨焦炭。
s2：在停止装入红焦之前，优化干熄焦装置的工况；
需要说明的是，在该步骤中，停装红焦前，通过干熄焦装置工况的控制，确保干熄焦装置的工艺参数处于较优工况，体现在控制循环气体温度等参数。
s3：停止装入红焦之后，在保证外供蒸汽品质的基础上，缓慢有序释放干熄焦装置的热量；
需要说明的是，该步骤可采用如下方式：阶段性停排焦，降低循环风量及锅炉排污量等手段，降低热量损失，前期、中期循环气体温度较高时，导入空气量，燃烧焦粉，多产生热量，减缓循环气体的温降，按发电工序要求来控制蒸汽工艺参数。
s4：在长时间检修完成后，恢复干熄焦装置的工况。
需要说明的是，该恢复过程可包括提高循环风机的转速，增大排焦量，恢复锅炉排污操作，提升外供发电汽轮机组的压力、流量等参数，直至恢复正常。
通过上述描述可知，本发明提供的上述分段控制干熄焦外供蒸汽品质的延时方法的实施例中，由于包括先获取长时间检修的计划后，在停止装入红焦之前，增加焦炭至高高料位；然后在停止装入红焦之前，优化干熄焦装置的工况；再止装入红焦之后，在保证外供蒸汽品质的基础上，再缓慢有序释放干熄焦装置的热量；最后在长时间检修完成后，恢复干熄焦装置的工况，由于这里的热量是根据需求而改变的一个缓慢释放的过程，因此能够实现干熄焦装入装置长时间不装红焦的极端特殊情况下，分段控制外供蒸汽的品质，且均能满足发电工序的汽轮机发电机组最低蒸汽品质要求，降低蒸汽在解列后的放散，节约能源。
在上述分段控制干熄焦外供蒸汽品质的延时方法的一个具体实施例中，在增加焦炭至高高料位之后，还可以包括如下步骤：
根据干熄焦装置内的焦炭有效容积、焦炭温度和循环气体温度核算干熄焦装置可产生的基础热量。
具体的，进行干熄焦装置内的焦炭有效容积核算时，需核算干熄焦装置的斜道口及以上区域内的焦炭量，结合干熄焦装置的各区域内的焦炭容积，需结合设计有效容积参数核算。进一步的，进行干熄焦装置的焦炭量核算时，需按干熄焦装置内的焦炭堆比重0.48t/m3-0.50t/m3核算，干熄焦装置斜道口及以上区域焦炭量≥550t。更进一步的，进行焦炭热量核算时，需结合焦炭温度、干熄焦装置内的焦炭有效容积等参数，初步核算焦炭热源量。
在上述分段控制干熄焦外供蒸汽品质的延时方法的另一个具体实施例中，在停止装入红焦之前，优化干熄焦装置的工况可以包括：
将锅炉入口温度升高到不小于960℃，汽包压力不小于3.8mpa，干熄焦料位不小于10m；
减少空气的导入，将循环气体中的可燃成分控制到上限，其中，o2≤2％、h2≤5％、co≤8％；
增加干熄焦料位至不小于10.5m，以增加焦炭热量。
需要说明的是，在现有技术的操作中，因后续有持续可供的焦炭热源，对干熄焦装置内的焦炭料位及循环气体的温度控制，均以外供较高的蒸汽温度、压力为基准，重点稳定蒸汽品质；停装红焦前，以贮存焦炭热量为主，外供蒸汽的温度、压力及循环气体温度处于较高范围，有稳定可控的工艺参数即可。而在本实施例中，为保证干熄焦装置长时间停止装红焦时，确保干熄焦锅炉蒸汽不中断输出，需稳定日常操作控制工况或有计划提升干熄焦系统整体初始工况，确保停止红焦前，有足够的热源。这就需要一个“稳”和“提”的工况调整，具体的，“稳”就是稳定初始工况，满足锅炉入口温度升高到≥960℃，汽包压力≥3.8mpa，干熄焦料位≥10.0m，进一步的，减少空气导入，将循环气体中可燃成分控制到上限，循环气体内可燃气满足o2≤2％、h2≤5％、co≤8％控制要求，“提”就是在保障干熄焦内焦炭料位≥10.5m前提下，尽可能提升干熄焦装置内焦炭装入量，增加焦炭热量。
进一步的，优化干熄焦装置的工况还可以包括如下步骤：
将焦炭的表面温度提升至1000摄氏度至1050摄氏度。
具体的，也就是说增加焦炭库容量后，还需提升焦炭的表面温度，增加带入干熄焦炉内的热量；焦炭表面的温度改善可通过改善焦炉温度实现，确保焦炭温度控制在1000℃-1050℃范围内。
综上所述，在干熄焦前期工艺参数调整过程中，以170t/h干熄焦外供中压蒸汽为例，工况参数要求满足表1的基本要求，后续逐步释放热源。
表1停装红焦初始工况的参数表
在上述分段控制干熄焦外供蒸汽品质的延时方法的又一个具体实施例中，停止装入红焦之后，在保证外供蒸汽品质的基础上，缓慢有序释放干熄焦装置的热量可以具体包括如下步骤：
采取分阶段释放干熄焦装置内的焦炭热量的方式，逐步降低循环气体进入锅炉入口的温度，减少热量进入锅炉，并将锅炉入口的温度控制到≥940℃后，调整发电工序汽轮机组用户的运行工况，保证蒸汽基本温度和压力前提下，降低外供蒸汽量。
需要说明的是，该步骤就称作“断”，干熄焦装置停止装红焦后，采取分阶段释放干熄焦装置内焦炭热量的可用手段，逐步降低循环气体进入锅炉的入口温度，减少热量进入锅炉，并将锅炉入口温度控制到≥940℃后，调整发电工序汽轮机组用户的运行工况，保证蒸汽基本温度、压力前提下，降低外供蒸汽量。
进一步的，还可以包括如下步骤：
断开干熄焦装置的主蒸汽后用于减温减压的其它热源用负荷；
断开汽包排污操作以减少锅炉汽包内的热量损失。
这两个步骤是从减少负荷层面来实现蒸汽供应的保障的。
需要说明的是，还可以包括一个“减”的过程，也就是说，采取先降排焦量后降循环风量的降负荷方式。在降负荷方式时，不采用常规的“线性降压”方式，而是采用“非线性降压”的方式，快速调整外供蒸汽温度及流量，降低热量浪费。“非线性降压”指的是短时间大幅度的降低锅炉热量消耗，主要是降低蒸汽温度、压力和蒸汽产量，降低循环风量等措施。
进一步的为增加热源，可利用导入的空气量方式，燃烧部分焦粉而产生热源，在蒸汽压力基本未损失前提下，保障发电汽轮机组3h用蒸汽要求。
进一步的主要参数控制范围：汽包4.0mpa-4.2mpa，主蒸汽压力调节阀前3.6mpa-3.8mpa、压力调节阀后压力3.4mpa-3.6mpa，蒸汽输出50-60t/h，温度≥400℃。
在上述分段控制干熄焦外供蒸汽品质的延时方法的一个优选实施例中，停止装入红焦之后，在保证外供蒸汽品质的基础上，缓慢有序释放干熄焦装置的热量还包括如下前期操作：
快速降低循环风量，到达风机最小风机转速；
停止排焦作业，使锅炉入口温度缓慢降低到650℃至750℃；
关闭锅炉连排装置，停止锅炉定排操作；
关闭锅炉其它蒸汽外送方式，全送发电汽轮机组，这样能最大程度上减少热量的消耗；
控制空气导入量，将可燃成分控制在规定范围上限，即1.5％≤o2≤2％、4.5％≤h2≤5％、7.5％≤co≤8％；
当循环气体中可燃物o2≤1.5％、h2≤4.5％、co≤7.5％时，再次导入空气，确保始终达到接近上限位置，这样的目的是导入空气，燃烧焦粉，多产生热量；
为利于空气导入干熄焦装置，将干熄焦装置的预存室压力控制在-50pa至-100pa之间。
随后可以进行间断性排焦，以锅炉入口循环气体温度≥650℃为调整依据，满足发电汽轮机组2h用蒸汽要求，具体的，在上述分段控制干熄焦外供蒸汽品质的延时方法中，停止装入红焦之后，在保证外供蒸汽品质的基础上，缓慢有序释放干熄焦装置的热量还包括如下中期操作：
通过间歇停止排焦操作，排焦量控制在300t内，将锅炉入口循环气体温度控制在650℃至700℃范围内；
控制循环风机转速≤750r/min，将循环风量控制在保持锅炉运转的下限，其基本外送蒸汽参数压力2.6mpa至3.0mpa，温度≥400℃；
增加空气导入操作，将循环气体中的可燃成分缓慢燃烧，提高循环气体中的热量；
调整主蒸汽压力调节阀开度，将锅炉汽包压力调整至4.0mpa，输出蒸汽参数控制在25t/h至30t/h、2.6mpa至3.0mpa、温度≥400℃。
然后，进入后期操作阶段，其标志为干熄焦装置料位低于5m，但处于斜道口上方，保障发电工序汽轮机组的1h用蒸汽要求。基于此，在上述分段控制干熄焦外供蒸汽品质的延时方法中，停止装入红焦之后，在保证外供蒸汽品质的基础上，缓慢有序释放干熄焦装置的热量还包括如下后期操作：
控制循环气体导入量，将循环气体内可燃成分控制在o2≤0.2％、h2≤0.3％、co≤0.5％；
循环风机转速控制在≤650r/min；
增加排焦量，排焦总量控制在260t内，控制干熄焦装置料位不低于斜道口位置的0m；
调节主蒸汽压力调节阀的开度，维持输出蒸汽量≥25t/h，压力≥2.6mpa，温度≥400℃。
在上述分段控制干熄焦外供蒸汽品质的延时方法中，在长时间的检修完成后，恢复干熄焦装置的工况可以具体包括如下步骤：
缓慢提高循环风机转速，不超过30r/次，每次调整间隔≥30min，需要说明的是，该循环风机转速在调整前后的差控制在≤30转，对应的调整前后风量差≤3000m3/h，减少因循环气体大幅度的波动而引起工况的波动；
根据装入红焦量，逐渐增大排焦量，排焦温度控制在≤200℃；
恢复锅炉排污操作；
提升外供发电汽轮机组的压力和流量参数，直至恢复正常。
针对上述方法中的“缓慢有序释放干熄焦装置的热量”，以一个例子具体说明如下，这是指干熄焦装置内热量合理释放，在前1h快速(非线性)调整外送蒸汽品质后，后续在保障蒸汽温度≥400℃基础上，2-3h按稳定调整策略开展；4-6h按线性调整策略，逐步调整蒸汽压力、蒸汽量。停止装红焦炉后的控制技术要点：第一步骤(0-3h)：快速按主蒸汽调节阀后压力3.4-3.6mpa，外送量50-60t，温度≥400℃控制，预计稳定供应3h。3h操作期间内，其中，前1h内，按非线性方式，快速调整，做到主蒸汽温度从430-450℃降至400-410℃(≥400℃)；外送蒸汽量从85-96h/t降至50-60t/h，蒸汽压力从3.8-4.13mpa降至3.4-3.6mpa，后面的2小时中，采用稳定方式，通过调整工艺参数，基本稳定前期蒸汽品质即可。第二步骤(4-5h)：在第一步控制蒸汽参数的基础上，调整主蒸汽调节阀后压力2.6-3.0mpa，外送量25-30t，温度≥400℃，采用基本线性下降的方式进行调整。第三步骤(5-6h)：在第二步控制蒸汽参数的基础上，调整主蒸汽调节阀后压力≥2.6mpa，外送量≥25t，温度≥400℃，采用基本线性下降的调整方式。
综上所述，上述方法能够满足干熄焦配套发电工序汽轮机组所需蒸汽温度、压力及蒸汽量为基础条件，在干熄焦装置工况运行稳定情况下，可高效实现外供蒸汽品质满足汽轮机组各项要求，但在干熄焦装置不能装入红焦极端特殊状况下，基于干熄焦装置炉内有效热量梯级利用方式，通过干熄焦工序采取“核”、“稳/提”、“断”、“减”及“复”手段，达到干熄焦外供蒸汽分段品质控制，从而保证发电工序汽轮机组运行基础要求。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
