冷柜的制作方法

1.本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种冷柜。


背景技术：

2.目前市场上常用的冷柜，柜体和门体之间采用铰链连接，铰链安装于箱体的后背板与门体上。但是铰链完全凸出设置于柜体外面，不仅使冷柜整体的包装尺寸增大，占用较大的储运空间，还增加了运输成本，在储运过程中，铰链还容易刺破包装箱，甚至对冷柜造成损伤。


技术实现要素：

3.为解决铰链完全凸出于冷柜外壳引起的包装尺寸增大、以及包装破损的问题，本发明的目的在于提供一种冷柜。
4.为了实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供了一种冷柜，包括外壳、铰链以及铰链固定装置，所述铰链固定装置包括与所述外壳一体设置的安装槽、以及设置于所述外壳内侧的安装座，所述安装槽由外向内凹设于所述外壳，所述安装槽包括开口、与所述开口上下相对设置的槽底壁、以及横向相对设置的一对槽侧壁，所述安装座包括底板以及横向相对设置的一对侧板，所述底板贴靠于所述槽底壁背离所述开口的一侧，所述一对侧板分别贴靠于所述一对槽侧壁背离彼此一侧，所述铰链设置于所述安装槽内并与所述安装座紧固连接。
5.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述安装座还包括于所述安装槽内侧并上下延伸的内板，所述铰链与所述内板紧固连接。
6.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述一对槽侧壁的内边缘分别设置有趋近彼此延伸的槽内壁，两个所述槽内壁之间具有上下延伸的通道，所述内板在横向上的两个边缘分别贴靠于所述槽内壁的内侧，且所述内板具有朝向所述铰链凸出的凸台，所述凸台嵌设于所述通道中。
7.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述槽内壁的边缘形成有连通所述通道的缺口，所述铰链和所述内板通过配置于所述缺口内的紧固件紧固连接。
8.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述槽底壁与所述槽侧壁在内外方向上等深设置。
9.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述槽底壁与所述槽侧壁之间、以及所述槽底壁与所述槽内壁之间形成有卡口，所述凸台嵌设于所述卡口中。
10.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述底板、所述一对侧板的外边缘分别抵持所述外壳的内表面。
11.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述外壳包括柜壳与门壳，所述柜壳和所述门壳分别设置有所述铰链固定装置，所述铰链的下部配接于所述柜壳中的所述铰链固定装置，所述铰链的上部配接于所述门壳中的所述铰链固定装置。
12.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述外壳还包括设于所述柜壳上部的口框，所述口框具有由外向内凹陷的凹口，所述凹口设于所述安装槽处且与所述槽侧壁等深。
13.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述铰链固定装置还包括加强铁，所述加强铁贴靠所述铰链座背离所述外壳的一侧，所述加强铁与所述安装座、所述安装槽以及所述铰链紧固连接。
14.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的冷柜利用铰链固定装置将铰链安装于外壳上，通过凹设于外壳上并与外壳一体设置的安装槽，使铰链嵌装于外壳中，避免了铰链凸出于冷柜外壳而引起的包装尺寸增大以及包装破损的问题；通过安装座与安装槽的配合将铰链紧固于外壳上，不仅对铰链座起定位作用，便于将铰链紧固于安装座上，而且进一步限制了安装座相对安装槽横向运动以及向上运动。
附图说明
15.图1为本发明一实施例的冷柜的立体结构示意图；
16.图2为本发明一实施例的冷柜的部分结构爆炸示意图；
17.图3为本发明一实施例的柜壳中铰链固定装置的爆炸示意图；
18.图4为本发明一实施例的冷柜的门壳及铰链固定装置的爆炸示意图；
19.图5为本发明一实施例的门壳中铰链固定装置的爆炸示意图；
20.图6为图1中a部的放大示意图；
21.图7为本发明一实施例的冷柜的主视图；
22.图8为沿图7中b-b线的纵剖视图；
23.图9为图8中c部的放大示意图。
具体实施方式
24.以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。
25.在本发明的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本发明的主题的基本结构。
26.参看图1至图6，本发明一实施例提供的冷柜100，包括外壳1、铰链2以及铰链固定装置3，通过铰链固定装置3将铰链2安装于冷柜100的外壳1上。
27.其中，铰链固定装置3包括与外壳1一体设置的安装槽31、以及设置于外壳1内侧的安装座32，安装槽31由外向内凹设于外壳1上，铰链2设置于安装槽31内并与安装座32紧固连接，从而使铰链2嵌装于冷柜100的外壳1中，避免铰链2完全凸出于冷柜100外壳1而引起包装尺寸增大，以及装运过程中铰链2刺破包装使包装破损，甚至使铰链2暴露于包装外造成摩擦或损伤。
28.参看图3和图5，具体地，安装槽31包括开口311、与开口311上下相对设置的槽底壁312、以及横向相对设置的一对槽侧壁313；安装座32包括底板321以及横向相对设置的一对侧板322。底板321贴靠于槽底壁312背离开口311的一侧，一对侧板322分别贴靠于一对槽侧壁313背离彼此的一侧，这样，在安装铰链2时，不仅可以对安装座32起定位作用，以便将铰链2紧固于安装座32上，而且进一步限制了安装座32相对安装槽31横向运动以及向上运动，
29.参看图3和图5，进一步地，安装座32还包括位于安装槽31内侧并上下延伸的内板
323，铰链2与内板323紧固连接，以将铰链2安装于外壳1上。
30.参看图3和图5，进一步地，一对槽侧壁313的内边缘分别设置有趋近彼此延伸的槽内壁314，两个槽内壁314之间具有上下延伸的通道315，内板323在横向上的两个边缘分别贴靠于槽内壁314的内侧，且内板323具有朝向铰链2凸出的凸台3231，凸台3231嵌设于通道315中，一方面，对安装座32安装于安装槽31上起定位作用，进一步限定了安装座32与安装槽31的相对位置，以免安装座32相对安装槽31横向运动，另一方面，内板323的凸台3231嵌设于安装槽31的通道315中，而内板323的横向边缘贴靠于槽内壁314的内侧，增加了铰链固定装置3的强度，进一步加强了铰链2安装于外壳1上的牢度，避免了对冷柜100造成损坏。
31.参看图2至图5，进一步地，槽内壁314的边缘形成有连通通道315的缺口3141，对应地，铰链2与内板323上也设置有与缺口3141适配的安装孔324，铰链2和内板323通过配置于缺口3141内的紧固件紧固连接，所述紧固件由外向内依次穿过铰链2上的安装孔324、安装槽31上的缺口3141、内板323上的安装孔324，从而将铰链2、安装槽31以及安装座32紧固连接在一起。
32.所述紧固件可以是螺钉、铆钉或者其它连接件，只要可穿过安装孔324、缺口3141并将铰链2与安装槽31以及安装座32紧固连接即可。
33.参看图3、图5以及图9，进一步地，槽底壁312与槽侧壁313在内外方向上等深设置，以便安装座32的内板323紧密贴靠于安装槽31上，提高铰链固定装置3的安装牢度。
34.进一步地，槽底壁312与槽侧壁313之间、以及槽底壁312与槽内壁314之间形成有卡口316，凸台3231嵌设于卡口316中。
35.参看图2至图3，具体地，在本实施例中，凸台3231呈倒“t”型，也即，凸台3231包括嵌设于通道315中的竖部以及嵌设于卡口316中的横部，通过这样的结构设计，使安装座32的凸台3231与安装槽31紧密配合，限制了安装座32相对安装槽31运动，同时加强了外壳1于安装槽31处的强度，避免在安装或使用的过程中造成铰链2安装不牢、外壳1损坏等问题。
36.参看图8至图9，进一步地，底板321、一对侧板322的外边缘分别抵持外壳1的内表面，也即，安装座32的底板321包覆全部槽底壁312，安装座32的一对侧板322朝向铰链2的一端分别抵持外壳1的内表面并分别贴靠槽侧壁313背离彼此的一侧，以加固安装槽31，并进一步加强外壳1于安装槽31处的强度。
37.参看,2至图5，进一步地，铰链固定装置3还包括加强铁33，加强铁33贴靠于铰链2座背离外壳1的一侧，加强铁33上对应缺口3141处也开设有安装孔324，紧固件由外向内依次穿过铰链2上的安装孔324、安装槽31上的缺口3141、内板323上的安装孔324以及加强铁33上的安装孔324，从而使加强铁33与安装座32、安装槽31以及铰链2紧固连接。为了将铰链2紧固连接于外壳1上，安装孔324可以设置有多个，对应地，缺口3141也可以设置多个。
38.参看图1至图9，进一步地，外壳1包括柜壳11与门壳12，柜壳11和门壳12分别设置有铰链固定装置3，铰链2的下部配接于柜壳11中的铰链固定装置3并嵌接于安装槽31中，铰链2的上部配接于门壳12中的铰链固定装置3并嵌接于安装槽31中，从而使铰链2嵌入外壳1中，避免其完全凸出于冷柜100的外壳1从而引起包装尺寸增大、以及包装易破损等问题。另外，通过铰链2将门壳12与柜壳11连接在一起，并使门壳12可相对柜壳11转动，以打开或关闭冷柜100。
39.具体地，参看图2至图3，在柜壳11的铰链固定装置3中，槽底壁312设于开口311的
下方；参看图4至图5，在门壳12的铰链固定装置3中，槽底壁312设于开口311的上方，以使铰链2嵌入外壳1中。
40.参看图1至图2，进一步地，外壳1还包括设于柜壳11上部的口框13，口框13具有由外向内凹陷的凹口131，凹口131设于安装槽31处且与槽侧壁313等深，以使铰链2可嵌入冷柜100的外壳1中，从而减小冷柜100的包装尺寸，避免铰链2凸出冷柜100的外壳1造成包装破损等问题。
41.参看图1，在本实施例中，铰链2设置有两个，对应地，柜壳11与门壳12中也分别设置有两个铰链固定装置3，以使门壳12在打开或关闭过程中受力均匀。
42.与现有技术相比，本发明提供的冷柜100，其有益效果在于：利用铰链固定装置3将铰链2安装于冷柜100的外壳1上，通过凹设于外壳1上并与外壳1一体设置的安装槽31，使铰链2嵌装于外壳1中，避免了铰链2凸出于冷柜100外壳1而引起的包装尺寸增大以及包装破损的问题；通过安装座32与安装槽31的配合将铰链2紧固于外壳1上，不仅对安装座32起定位作用，便于将铰链2紧固于安装座32上，而且进一步限制了安装座32相对安装槽31横向运动以及向上运动；通过铰链2与安装座32上下延伸的内板323紧固连接，可将铰链2安装于外壳1上；安装座32的内板323在横向上的两个边缘分别贴靠槽内壁314的内侧，并且内板323的凸台3231嵌设于安装槽31上下延伸的通道315以及横向延伸的卡口316中，可对安装座32安装于安装槽31上起定位作用，并进一步限定安装座32与安装槽31的相对位置，增加铰链固定装置3的强度；底板321、一对侧板322的外边缘分别抵持外壳1的内表面，以及加强铁33的设置，均可加固安装槽31，并进一步加强外壳1于安装槽31处的强度；通过紧固件由外向内依次穿过铰链2上的安装孔324、安装槽31上的缺口3141、内板323上的安装孔324以及加强铁33上的安装孔324，可使加强铁33与安装座32、安装槽31以及铰链2紧固连接在一起；柜壳11和门壳12分别设置有铰链固定装置3、口框13具有设于安装槽31处且与槽侧壁313等深的凹口131，可使铰链2嵌入冷柜100的外壳1中，从而减小冷柜100的包装尺寸，避免铰链2凸出冷柜100的外壳1造成包装破损等问题。
43.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
44.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。