一种新型翅片式蒸发器的制作方法

1.本实用新型属于蒸发器技术领域，具体涉及一种新型翅片式蒸发器。


背景技术：

2.蒸发是液态转化为气态的物理过程。一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体。低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。翅片蒸发器的翅片作用是散热，一般采用铝片。
3.目前的翅片式蒸发器翅片组与外壳固定，拆卸困难，当翅片组需要维修时，无法轻松更换，且管道组件采用热胀冷缩的原理将铜管套入翅片内，然而后续铜管出现故障时，只能整体报废，无法轻松拆卸某一个铜管进行更换，经济效益低，且铜管安装的稳定性较差，热传递性能较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型翅片式蒸发器，以解决现有的翅片式蒸发器翅片组不便于拆装和铜管无法轻松从翅片组上拆卸安装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型翅片式蒸发器，包括固定侧板、管道组件和翅片组，所述固定侧板包括前侧板和后侧板，且前侧板和后侧板之间安装有安装板和连接板，所述翅片组包括九个散热铝片，且管道组件贯穿九个散热铝片与翅片组配合安装，所述安装板的顶部阵列开设有九个安装槽二，且每个散热铝片的底端均与一个安装槽二配合，所述连接板的底部阵列开设有九个卡槽二，且每个卡槽二均与一个散热铝片的顶部配合。
6.优选的，所述前侧板和后侧板之间侧壁上均等距开设有九个卡槽一，前侧板上的每个卡槽一均与后侧板上的一个卡槽一对应为一组，且每组卡槽一均与一个散热铝片的两侧边缘配合，所述前侧板和后侧板之间的侧壁上还对称开设有两个限位槽，且两个限位槽分别与安装板的两侧边缘配合。
7.优选的，所述管道组件包括六根直管和五个u型管，且每根直管均横向贯穿九个散热铝片，每个所述u型管的两端均分别与相邻两个直管的端部连接，形成s型的管路通道，且管路通道的一端设为进液管，另一端设为出液管，如图7所示，每根直管与散热铝片a和散热铝片b的安装孔隙内均插入有两个固定板，且同一直管两端的固定板均与直管中点接触。
8.优选的，所述固定板包括弧形板一和弧形板二，所述弧形板一焊接于弧形板二的外侧壁顶端，且弧形板二与直管和散热铝片的安装孔隙配合。
9.优选的，每根所述直管与u型管的连接处均设置有连接管，所述连接管包括连接环和两个螺纹管，两个螺纹管对称焊接于连接环的两端面上，且两个螺纹管分别与直管和u型管的端部旋合。
10.优选的，所述前侧板和后侧板上均开设有安装槽一，且每个安装槽一内均嵌设有
防尘网。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过设置前侧板、后侧板、安装板和连接板，将翅片组安装于安装板上，再将其卡入两个侧板之间，最后将连接板与翅片组的顶部配合，并利用螺栓连接，对翅片组进行安装固定，提高了翅片组工作的稳定性，且该方式可轻松实现后续翅片组的拆卸维修，提高实用性。
13.(2)本实用新型通过将管道组件的每根直管横向插入翅片组的每个散热铝片上，从翅片组的两侧在每根铜管与散热铝片的安装孔隙内插入两个固定板，且同一根直管两端的固定板于直管中部接触，保证每根铜管与散热铝片的接触孔隙均被两个固定板填充，从而增加管道组件与翅片组安装的稳定性，同时当铜管需要维修时，仅需将固定板拔出即可轻松拆卸管道组件，提高该蒸发器的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为本实用新型前侧板的结构示意图；
17.图4为本实用新型前侧板的剖视图；
18.图5为本实用新型安装板的结构示意图；
19.图6为本实用新型连接板的结构示意图；
20.图7为本实用新型管道组件和翅片组的配合示意图；
21.图8为本实用新型连接管的结构示意图；
22.图9为本实用新型固定板的结构示意图；
23.图中：固定侧板
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1、管道组件
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2、翅片组
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3、防尘网
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4、前侧板
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5、后侧板
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6、安装板
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7、连接板
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8、安装槽一
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9、限位槽
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10、卡槽一
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11、弧形板一
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12、安装槽二
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13、卡槽二
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14、进液管
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15、出液管
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16、u型管
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17、直管
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18、连接管
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19、固定板
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20、螺纹管
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21、连接环
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22、弧形板二
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23。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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图9所示，本实用新型提供如下技术方案：一种新型翅片式蒸发器，包括固定侧板1、管道组件2和翅片组3，固定侧板1包括前侧板5和后侧板6，且前侧板5和后侧板6之间安装有安装板7和连接板8，翅片组3包括九个散热铝片，且管道组件2贯穿九个散热铝片与翅片组3配合安装，安装板7的顶部阵列开设有九个安装槽二13，且每个散热铝片的底端均与一个安装槽二13配合，连接板8的底部阵列开设有九个卡槽二14，且每个卡槽二14均与一个散热铝片的顶部配合。
26.进一步的，前侧板5和后侧板6之间侧壁上均等距开设有九个卡槽一11，前侧板5上
的每个卡槽一11均与后侧板6上的一个卡槽一11对应为一组，且每组卡槽一11均与一个散热铝片的两侧边缘配合，前侧板5和后侧板6之间的侧壁上还对称开设有两个限位槽10，且两个限位槽10分别与安装板7的两侧边缘配合，通过卡合的方式将翅片组3安装于前侧板5与后侧板6之间，再通过螺栓将安装板7与连接板8安装于前侧板5与后侧板6上，便于拆卸更换。
27.更进一步的，管道组件2包括六根直管18和五个u型管17，且每根直管18均横向贯穿九个散热铝片，且直管18与散热铝片的安装孔隙宽度为5mm，每个u型管17的两端均分别与相邻两个直管18的端部连接，形成s型的管路通道，且管路通道的一端设为进液管15，另一端设为出液管16，如图7所示，每根直管18与散热铝片a和散热铝片b的安装孔隙内均插入有两个固定板20，且同一直管18两端的固定板20均与直管18中点接触，保证所有直管18与每个散热铝片的安装孔隙均被两个固定板20填充，提高了管道组件2安装的稳定性，同时便于后续的拆装。
28.具体的，固定板20包括弧形板一12和弧形板二23，弧形板一12焊接于弧形板二23的外侧壁顶端，弧形板二23的厚度略小于5mm，且弧形板二23与直管18和散热铝片的安装孔隙配合。
29.值得说明的是，每根直管18与u型管17的连接处均设置有连接管19，连接管19包括连接环22和两个螺纹管21，两个螺纹管21对称焊接于连接环22的两端面上，且两个螺纹管21分别与直管18和u型管17的端部旋合。
30.进一步的，前侧板5和后侧板6上均开设有安装槽一9，且每个安装槽一9内均嵌设有防尘网4，起到防尘作用，避免灰尘落到散热铝片上。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，工作人员首先将翅片组3的每个散热铝片与安装板7上的安装槽二13一一对应，将翅片组3安装于安装板7上，再将五根直管18分别横向穿过所有散热铝片的安装孔，如图7所示，从散热铝片a和散热铝片b的外侧分别紧贴每根直管18横向插入两个固定板20，使每根直管18侧壁的两个固定板20填充其与每个散热铝片的安装孔隙，提高了管道组件2安装的稳定性，有利于热传递，也便于后续轻松拆卸维修，将每个u型管17通过两个连接管19与相邻两个直管18的端部连接，将连接管19的两端分别旋合入直管18与u型管17内，最后形成s型的管路通道；
32.再将前侧板5和后侧板6分别与安装板7的两侧配合，令安装板7的两侧边缘分别与两个限位槽10配合，同时翅片组3的每个散热铝片分别与两个侧板上的每个卡槽一11一一对应，再将连接板8从翅片组3的顶部放前侧板5和后侧板6之间，并使连接板8上的每个卡槽二14与每个散热铝片的顶部一一配合，最后利用螺栓将安装板7和连接板8安装于前侧板5和后侧板6之间，完成翅片式蒸发器的组装，翅片组3的安装结构稳定性较高，且便于后续轻松拆卸维修，提高实用性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。