碳四原料精制脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及一种碳四原料精制装置，特别涉及一种碳四原料精制脱硫装置。

背景技术：

碳四装置的主要是以醚化后碳四为原料，生产异丁烯，用于下游醚化单元的生产。但碳四原料中硫化物含量较高，并随上游加工原油种类不同而异，总硫约为200～300mgs/m3。在碳四原料中，含硫化介物形态一般为硫化氢、羰基硫、甲硫醇、乙硫醇、丙硫醇和甲硫醚、二硫化物和噻吩等低分子含硫化合物。含硫的危害一方面是对后续设备的危害，对产品也有影响，另一方面是对环境的污染，因此，需要进行脱硫处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种碳四原料精制脱硫装置，使用氢氧化钠水溶液脱除碳四原料中的有机硫，氢氧化钠将其中的甲硫醇、乙硫醇和微量的硫化氢分别转化为甲硫醇钠、乙硫醇钠和硫化钠，使之溶于碱液中，从碳四原料中抽提到碱液中达到脱硫的目的。

其技术方案是：包括一级碱液反应器（flfr9101）、脱碳五塔回流罐（d9132）、一级碱洗罐（d9101）、碱液过滤器（sr9102）、沉降罐（d9102）、碳四来料罐（1）、含油污水罐（2）、新鲜碱液罐（3）、碳四储罐（6）、第二碱渣储罐（8），所述沉降罐（d9102）的进料口连接碳四来料罐（1），出料口通过管线连接到一级碱液反应器（flfr9101），一级碱液反应器（flfr9101）的下端连接到一级碱洗罐（d9101），一级碱洗罐（d9101）的出料口通过管线连接到碳四储罐（6）；所述沉降罐（d9102）的底部通过管线连接含油污水罐（2），所述一级碱液反应器（flfr9101）的进液口通过管线连接到碱液循环泵的出液端，碱液循环泵的进液端通过管线连接到碱液过滤器（sr9102），碱液过滤器（sr9102）的进液口连通到新鲜碱液罐（3）；所述一级碱洗罐（d9101）的底部连接第二碱渣储罐（8）。

优选的，上述碱液过滤器（sr9102）的底部连接第一碱渣储罐（4），碱液过滤器（sr9102）的出液端并联到碱液循环罐（10）。

优选的，上述一级碱洗罐（d9101）的顶部通过管线连接到放空管线（5），在一级碱洗罐（d9101）的底部还连接软化水来管（7）。

优选的，上述一级碱洗罐（d9101）的底部通过管线连接到蒸汽加热罐（9），用于对碱液进行预热。

优选的，上述沉降罐（d9102）的顶部通过管线连接到放空管线（5）。

优选的，上述沉降罐（d9102）的一侧设有第二液位计（12）。

优选的，上述一级碱洗罐（d9101）的一侧设有第一液位计（11）。

优选的，上述一级碱液反应器（flfr9101）的一侧设有玻璃液位计（14）。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的沉降罐的出料口通过管线连接到一级碱液反应器，一级碱液反应器的下端连接到一级碱洗罐，一级碱洗罐的出料口通过管线连接到碳四储罐，在一级碱液反应器内，使用氢氧化钠水溶液脱除碳四原料中的有机硫，氢氧化钠将其中的甲硫醇、乙硫醇和微量的硫化氢分别转化为甲硫醇钠、乙硫醇钠和硫化钠，使之溶于碱液中，从碳四原料中抽提到碱液中达到脱硫的目的，从而避免了硫的危害作用。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例2的结构示意图；

上图中：一级碱液反应器flfr9101、脱碳五塔回流罐d9132、一级碱洗罐d9101、碱液过滤器sr9102、沉降罐d9102、第一碱液循环泵p9101a、第二碱液循环泵p9101b，碳四来料罐1、含油污水罐2、新鲜碱液罐3、第一碱渣储罐4、放空管线5、碳四储罐6、软化水来管7、第二碱渣储罐8、软化水来管8、蒸汽加热罐9、碱液循环罐10、第一液位计11、第二液位计12、加热器13、玻璃液位计14。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照图1，本实用新型提到的一种碳四原料精制脱硫装置，包括一级碱液反应器flfr9101、脱碳五塔回流罐d9132、一级碱洗罐d9101、碱液过滤器sr9102、沉降罐d9102、碳四来料罐1、含油污水罐2、新鲜碱液罐3、碳四储罐6、第二碱渣储罐8，所述沉降罐d9102的进料口连接碳四来料罐1，出料口通过管线连接到一级碱液反应器flfr9101，一级碱液反应器flfr9101的下端连接到一级碱洗罐d9101，一级碱洗罐d9101的出料口通过管线连接到碳四储罐6；所述沉降罐d9102的底部通过管线连接含油污水罐2，所述一级碱液反应器flfr9101的进液口通过管线连接到碱液循环泵的出液端，碱液循环泵的进液端通过管线连接到碱液过滤器sr9102，碱液过滤器sr9102的进液口连通到新鲜碱液罐3；所述一级碱洗罐d9101的底部连接第二碱渣储罐8。

其中，上述碱液过滤器sr9102的底部连接第一碱渣储罐4，碱液过滤器sr9102的出液端并联到碱液循环罐10；上述一级碱洗罐d9101的顶部通过管线连接到放空管线5，在一级碱洗罐d9101的底部还连接软化水来管7；上述一级碱洗罐d9101的底部通过管线连接到蒸汽加热罐9，用于对碱液进行预热；上述沉降罐d9102的顶部通过管线连接到放空管线5；上述沉降罐d9102的一侧设有第二液位计12；上述一级碱洗罐d9101的一侧设有第一液位计11，上述一级碱液反应器flfr9101的一侧设有玻璃液位计14；所述沉降罐d9102的底部设有加热器13，通过输入热蒸汽进行加热。

其中，上述的碱液循环泵包括第一碱液循环泵p9101a、第二碱液循环泵p9101b，两个碱液循环泵并联使用，通过第一碱液循环泵p9101a、第二碱液循环泵p9101b上分别设有的阀门控制使用。

使用时，本实用新型的沉降罐的出料口通过管线连接到一级碱液反应器，一级碱液反应器的下端连接到一级碱洗罐，一级碱洗罐的出料口通过管线连接到碳四储罐，在一级碱液反应器内，使用氢氧化钠水溶液脱除碳四原料中的有机硫，氢氧化钠将其中的甲硫醇、乙硫醇和微量的硫化氢分别转化为甲硫醇钠、乙硫醇钠和硫化钠，使之溶于碱液中，从碳四原料中抽提到碱液中达到脱硫的目的，从而避免了硫的危害作用。

实施例2，参照图2，本实用新型提到的一种碳四原料精制脱硫装置，包括一级碱液反应器flfr9101、脱碳五塔回流罐d9132、一级碱洗罐d9101、碱液过滤器sr9102、沉降罐d9102、碳四来料罐1、含油污水罐2、新鲜碱液罐3、碳四储罐6、第二碱渣储罐8，所述沉降罐d9102的进料口连接碳四来料罐1，出料口通过管线连接到一级碱液反应器flfr9101，一级碱液反应器flfr9101的下端连接到一级碱洗罐d9101，一级碱洗罐d9101的出料口通过管线连接到碳四储罐6；所述沉降罐d9102的底部通过管线连接含油污水罐2，所述一级碱液反应器flfr9101的进液口通过管线连接到碱液循环泵的出液端，碱液循环泵的进液端通过管线连接到碱液过滤器sr9102，碱液过滤器sr9102的进液口连通到新鲜碱液罐3；所述一级碱洗罐d9101的底部连接第二碱渣储罐8。

与实施例1不同之处是：其中，上述的碱液循环泵采用一组第一碱液循环泵p9101a，也可以达到目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。