一种高炉煤气脱硫预处理装置的制作方法

本实用新型实施例涉及高炉煤气脱硫技术领域，具体涉及一种高炉煤气脱硫预处理装置。

背景技术：

高炉煤气脱硫工艺技术是一个新的发展方向，国内对于对高炉煤气中羰基硫认识较晚，对其成分、含量、危害及其脱除技术一直未引起重视，目前国内没有成熟的钢铁行业脱除高炉煤气中羰基硫的技术，主要的方法为胺法脱硫、水解转化 湿法化学吸收法和微晶材料吸附工艺。对于高炉煤气预处理这方面研究的就更少，在这种情况下，研究预处理的技术流程，进而开发一种能够有效脱除钢铁企业高炉煤气中的nh3、hcn、hcl等杂质是十分必要的，其成果将为进一步减少so2排放提供有效的技术支撑，具有重要的现实意义。

中国专利cn110643395a提出了一种高炉煤气精脱硫工艺。根据该方法，高炉煤气经过布袋除尘后进入有机硫水解系统，水解后的煤气进入余压透平发电装置后，再进入湿法碱洗脱硫系统，完成高炉煤气精脱硫。该发明主要是针对水解脱硫技术后的h2s的脱除，未提到湿法除尘、除nh3、hcn、hcl等杂质。

对于胺法脱硫装置(eds)而言，高炉煤气中含有的nh3、hcn、hcl等杂质是有害的，一方面严重腐蚀设备，对设备材质的要求大大提高，提高了投资成本，另一方面污染脱硫剂，进而大大影响脱硫效果，所以有必要在进入脱硫装置前将这些杂质脱除，达到预处理净化的目的。故需要一种高炉煤气脱硫预处理装置。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种高炉煤气脱硫预处理装置，通过两级洗涤塔完成洗涤过程，去除煤气中的nh3、粉尘颗粒、hcn和hcl等杂质，并且整个系统的水能够进行循环利用，保证了系统内的水平衡。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种高炉煤气脱硫预处理装置，包括洗氨塔、碱洗塔、洗氨循环泵、碱洗循环泵、碱液泵、碱液罐和水冷器，所述洗氨塔的出气端与碱洗塔的进气端相连通，所述洗氨循环泵的进水端与洗氨塔塔底的出水端相连通，所述洗氨循环泵的出水端通过第三管道与洗氨塔内部连通，所述水冷器安装在第三管道上，所述洗氨循环泵的出水端通过第四管道与碱液罐的进水端相连通，所述碱洗循环泵的进水端与碱洗塔塔底的出水端相连通，所述碱洗循环泵的出水端通过第六管道与碱洗塔内部连通，所述第六管道的管路上连通有第七管道，所述碱液泵的进水端通过第八管道与碱液罐的出水端相连通，所述碱液泵的出水端通过第九管道与第六管道相连通。

进一步地，所述洗氨塔设置为空塔，所述洗氨塔内部固定设有三层第一雾化喷头，所述第三管道与第一雾化喷头相连通。

进一步地，所述碱洗塔设置为空塔，所述碱洗塔内部固定设有三层第二雾化喷头，所述第六管道与第二雾化喷头相连通。

进一步地，所述碱液罐内部存储有浓度为10％的naoh溶液。

进一步地，所述水冷器的出口温度为40。℃

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型的洗涤过程由两级洗涤塔完成，从trt单元来的～55、℃15kpa.g高炉煤气首先进入洗氨塔进行循环水洗涤，水冷器将高炉煤气降至40，℃低温有利于nh3的吸收；

2、本实用新型的洗氨塔中洗涤过程近似为一个绝热过程，由于煤气中含有饱和水，随着温度的降低，煤气中的水会冷凝下来，洗氨塔内水分会不断增多，从洗氨循环泵出口引一股水去碱液罐作为补充水，实现水的循环利用；

3、本实用新型的煤气中的nh3、粉尘颗粒脱掉后去碱洗塔进行循环碱液洗涤，有利于将煤气中的hcn和hcl除去，碱洗塔中的净化气进入胺法脱硫装置；

4、本实用新型通过将洗氨塔和碱洗塔设置为空塔，并且在设置三层第一雾化喷头和第二雾化喷头，防止洗涤过程产生的盐结晶以及煤气中的尘堵塞洗氨塔和碱洗塔；

5、本实用新型通过碱洗塔中的循环碱液外排一部分作为冲渣水用，保证系统内的水平衡。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的结构示意图；

图中：1洗氨塔、2碱洗塔、3洗氨循环泵、4碱洗循环泵、5碱液泵、6碱液罐、7水冷器、8第一管道、9第二管道、10第三管道、11第四管道、12第五管道、13第六管道、14第七管道、15第八管道、16第九管道、17第一雾化喷头、18第二雾化喷头。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1，该实施例的一种高炉煤气脱硫预处理装置，包括洗氨塔1、碱洗塔2、洗氨循环泵3、碱洗循环泵4、碱液泵5、碱液罐6和水冷器7，所述洗氨塔1的出气端与碱洗塔2的进气端相连通，所述洗氨循环泵3的进水端与洗氨塔1塔底的出水端相连通，所述洗氨循环泵3的出水端通过第三管道10与洗氨塔1内部连通，所述水冷器7安装在第三管道10上，所述洗氨循环泵3的出水端通过第四管道11与碱液罐6的进水端相连通，所述碱洗循环泵4的进水端与碱洗塔2塔底的出水端相连通，所述碱洗循环泵4的出水端通过第六管道13与碱洗塔2内部连通，所述第六管道13的管路上连通有第七管道14，所述碱液泵5的进水端通过第八管道15与碱液罐6的出水端相连通，所述碱液泵5的出水端通过第九管道16与第六管道13相连通。

进一步地，所述洗氨塔1设置为空塔，所述洗氨塔1内部固定设有三层第一雾化喷头17，所述第三管道10与第一雾化喷头17相连通，洗涤过程可能会产生盐结晶，加上煤气中带有尘，采用第一雾化喷头17喷淋的方式进行循环洗涤，防止堵塞。

进一步地，所述碱洗塔2设置为空塔，所述碱洗塔2内部固定设有三层第二雾化喷头18，所述第六管道13与第二雾化喷头18相连通，采用第二雾化喷头18喷淋的方式进行循环洗涤，防止堵塞。

进一步地，所述碱液罐6内部存储有浓度为10％的naoh溶液。

进一步地，所述水冷器7的出口温度为40，℃水冷器7将高炉煤气降至40，℃低温有利于nh3的吸收。

实施场景具体为：洗涤过程由两级洗涤塔完成，从trt单元来的～55、℃15kpa.g高炉煤气首先进入洗氨塔1进行洗涤，洗涤过程可能会产生盐结晶，加上煤气中带有尘，为了防止堵塞，洗氨塔1设置为空塔，并且在洗氨塔1的塔内设三层第一雾化喷头17，塔底高温水通过洗氨循环泵3输送并经过水冷器7冷却至40进℃入第一雾化喷头17中，从而对洗氨塔1中煤气进行循环水洗涤，并将高炉煤气降至40，℃低温有利于nh3的吸收；洗涤过程近似为一个绝热过程，由于煤气中含有饱和水，随着温度的降低，煤气中的水会冷凝下来，洗氨塔1内水分会不断增多，从洗氨循环泵3出口引一股水去碱液罐6作为补充水，实现水的循环利用。

煤气中的nh3、粉尘颗粒脱掉后去碱洗塔2，通过洗氨循环泵3将碱洗塔2塔底的水经由第五管道12和第六管道13输送至第二雾化喷头18中，同时碱液罐6中的naoh溶液通过碱液泵5输送入第二雾化喷头18中，实现对碱洗塔2中煤气进行循环碱液洗涤，将煤气中的hcn和hcl除去，碱洗塔2中的净化气进入胺法脱硫装置；

碱洗塔2中的循环碱液通过第七管道14外排一部分作为冲渣水用，保证系统内的水平衡。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。