一种毛刷自动固定定位夹具的制作方法

1.本实用新型属于毛刷领域，尤其是一种毛刷自动固定定位夹具。


背景技术：

2.毛刷是去毛刺机中主要的功能部件，也是主要的耗材，目前大多去毛刺机上的毛刷固定方式为采用螺栓和螺母锁紧的方式，螺栓锁紧缺点是螺母在使用时常常会松动，另一个缺点是毛刷不方便更换，更换毛刷时工作效率也不高，更换时间比较长，在毛刷所处位置的空间比较狭窄时更换毛刷就很不方便。
3.因此，有必要提供一种毛刷自动固定定位夹具解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.实用新型目的：针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种毛刷自动固定定位夹具，拆卸和装配都非常方便，可快速完成换刷，显著缩短了生产线的停线时间。
5.技术方案：一种毛刷自动固定定位夹具，包括毛刷、芯轴、套轴、卡槽、防转销、限位机构以及防松螺母，所述芯轴固定在毛刷的顶部中心处，所述套轴套接芯轴，所述套轴的底部对称开设有两条卡槽，所述芯轴的底部对称设有两块防转销，所述防转销与卡槽相互卡合连接，所述芯轴的顶端穿过套轴至套轴的外部，且顶端设有限位机构，所述套轴的外部螺纹连接有防松螺母，所述防松螺母旋转向上运动与限位机构相结合，同时拉动限位机构带动芯轴拉紧，使得所述毛刷的上表面与套轴的下表面贴合。
6.通过采用上述技术方案，本装置与传统的用螺栓螺母固定的方式相比，拆卸和装配都非常方便，尤其适合使用在自动化去毛剌生产线上，在实际应用中，自动去毛刺生线提示毛刷磨损需更换时，毛刷轴转到换毛刷气缸下方，可快速完成换刷，显著缩短了生产线的停线时间。
7.本实用新型的进一步设置为：所述限位机构包括固定在芯轴顶端的顶板以及缠绕设于毛刷上的拉紧弹簧和套环，所述套环与拉紧弹簧的底端相连接，所述套环与防松螺母相抵触连接。
8.通过采用上述技术方案，设置拉紧弹簧与防松螺母进行限位，通过拉紧弹簧提供缓冲，提高装置的减震效果。
9.本实用新型的进一步设置为：所述毛刷由刷板和覆盖整个刷板底面的刷垫组成，所述刷板呈圆形结构。
10.通过采用上述技术方案，设置毛刷呈圆形结构，适用于电机驱动转动的结构，使用时更为便捷。
11.本实用新型的进一步设置为：所述套轴包括主套管、设于主套管底部的过渡套管以及设于过渡套管底部的卡接套管，所述主套管、过渡套管以及卡接套管的内径依次递增，所述卡槽开设于卡接套管上，所述防转销与卡槽结合后，防转销的端部与卡槽的外侧相齐平。
12.通过采用上述技术方案，设置内径依次递增的主套管、过渡套管以及卡接套管，使得防转销与卡槽结合后，防转销的端部与卡槽的外侧相齐平，避免防转销突出太多，影响结构美观。
13.本实用新型的进一步设置为：所述主套管的外部对称开设有安装槽。
14.通过采用上述技术方案，设置安装槽，便于本装置更好的与外部的去毛刺机进行连接。
15.本实用新型的进一步设置为：所述毛刷与芯轴之间通过固定法兰相连接。
16.通过采用上述技术方案，设置毛刷与芯轴通过固定法兰相连接，可以直接将毛刷从芯轴上取下，提高装置使用时的可操作性。
17.本实用新型的有益效果：
18.（1）本实用新型所述的一种毛刷自动固定定位夹具，与传统的用螺栓螺母固定的方式相比，拆卸和装配都非常方便，尤其适合使用在自动化去毛剌生产线上，在实际应用中，自动去毛刺生线提示毛刷磨损需更换时，毛刷轴转到换毛刷气缸下方，可快速完成换刷，显著缩短了生产线的停线时间。
19.（2）本实用新型所述的一种毛刷自动固定定位夹具通过设置拉紧弹簧与防松螺母进行限位，通过拉紧弹簧提供缓冲，提高装置的减震效果，通过设置毛刷呈圆形结构，适用于电机驱动转动的结构，使用时更为便捷，通过设置内径依次递增的主套管、过渡套管以及卡接套管，使得防转销与卡槽结合后，防转销的端部与卡槽的外侧相齐平，避免防转销突出太多，影响结构美观。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型的内部示意图。
22.附图标记为：1、毛刷；2、芯轴；3、套轴；31、主套管；32、过渡套管；33、卡接套管；4、卡槽；5、防转销；6、限位机构；61、顶板；62、拉紧弹簧；63、套环；7、防松螺母；8、安装槽；9、固定法兰。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1
‑
图2所示，本实用新型所述的一种毛刷自动固定定位夹具，包括毛刷1、芯轴2、套轴3、卡槽4、防转销5、限位机构6以及防松螺母7，所述芯轴2固定在毛刷1的顶部中心处，所述套轴3套接芯轴2，所述套轴3的底部对称开设有两条卡槽4，所述芯轴2的底部对称设有两块防转销5，所述防转销5与卡槽4相互卡合连接，所述芯轴2的顶端穿过套轴3至套轴3的外部，且顶端设有限位机构6，所述套轴3的外部螺纹连接有防松螺母7，所述防松螺母7旋转向上运动与限位机构6相结合，同时拉动限位机构6带动芯轴2拉紧，使得所述毛刷1的上表面与套轴3的下表面贴合，本装置与传统的用螺栓螺母固定的方式相比，拆卸和装配都非常方便，尤其适合使用在自动化去毛剌生产线上，在实际应用中，自动去毛刺生线提示毛刷1磨损需更换时，毛刷1轴转到换毛刷1气缸下方，可快速完成换刷，显著缩短了生产线的
停线时间，所述限位机构6包括固定在芯轴2顶端的顶板61以及缠绕设于毛刷1上的拉紧弹簧62和套环63，所述套环63与拉紧弹簧62的底端相连接，所述套环63与防松螺母7相抵触连接，通过设置拉紧弹簧62与防松螺母7进行限位，通过拉紧弹簧62提供缓冲，提高装置的减震效果，所述毛刷1由刷板和覆盖整个刷板底面的刷垫组成，所述刷板呈圆形结构，通过设置毛刷1呈圆形结构，适用于电机驱动转动的结构，使用时更为便捷，所述套轴3包括主套管31、设于主套管31底部的过渡套管32以及设于过渡套管32底部的卡接套管33，所述主套管31、过渡套管32以及卡接套管33的内径依次递增，所述卡槽4开设于卡接套管33上，所述防转销5与卡槽4结合后，防转销5的端部与卡槽4的外侧相齐平，通过设置内径依次递增的主套管31、过渡套管32以及卡接套管33，使得防转销5与卡槽4结合后，防转销5的端部与卡槽4的外侧相齐平，避免防转销5突出太多，影响结构美观，所述主套管31的外部对称开设有安装槽8，通过设置安装槽8，便于本装置更好的与外部的去毛刺机进行连接，所述毛刷1与芯轴2之间通过固定法兰9相连接，通过设置毛刷1与芯轴2通过固定法兰9相连接，可以直接将毛刷1从芯轴2上取下，提高装置使用时的可操作性。
25.本实用新型提供的毛刷自动固定定位夹具的工作原理如下：
26.更换毛刷1时，松开防松螺母7，将毛刷1芯轴2从套轴3上压下，毛刷1芯轴2下方的卡钩从套轴3的下方露出，人工将旧毛刷1从套轴3中抽出，将新毛刷1插入，毛刷1连接部分的外径与套轴3下方的内径配合，使毛刷1在圆周方向上约束定位，旋转防松螺母7向上拉动套环63，将芯轴2拉紧后，毛刷1的上表面与套轴3的下表面贴合，对毛刷1的上下位置约束定位，结合固定于芯轴2上的防转销5，毛刷1与套轴3的相对位置完全被固定，在套轴3被旋转驱动时，毛刷1可正常去毛刺工作。
27.在本实用新型描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。