一种冷柜箱体锻压板件的制作方法

技术特征：
1.一种冷柜箱体锻压板件，包括立柱(1)、侧板(2)和底板(3)，其特征在于：所述立柱(1)数量设为四个，所述侧板(2)数量设为四个，所述立柱(1)设在底板(3)的四角位置，所述侧板(2)设在两个立柱(1)之间；所述立柱(1)截面呈l形，所述立柱(1)的两侧外壁均开设有滑槽(4)，所述侧板(2)的两侧外壁均固定连接有滑条(5)，所述滑槽(4)的内侧与滑条(5)滑动连接；所述底板(3)的四角位置均开设有对接槽(6)，所述对接槽(6)与立柱(1)的内壁轮廓匹配，所述对接槽(6)的外壁固定设有连接块(7)，所述连接块(7)呈l形，所述立柱(1)的底端内壁开设有连接槽(8)，所述连接槽(8)的内侧与连接块(7)匹配，所述连接块(7)活动插接在连接槽(8)的内侧；所述底板(3)顶端固定焊接有插块(9)，所述插块(9)数量设为四个，四个所述插块(9)分布在底板(3)的四边位置，所述侧板(2)底端开设有与插块(9)匹配的插槽，所述侧板(2)底端的插槽与插块(9)活动插接；所述侧板(2)与底板(3)之间呈垂直分布，所述侧板(2)与底板(3)的连接处设有加固组件，所述加固组件包括安装片(12)，所述安装片(12)呈l形，所述安装片(12)数量设为两个，两个所述安装片(12)关于侧板(2)的中轴线呈对称分布，所述安装片(12)外壁开设有第二安装孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种冷柜箱体锻压板件，其特征在于：所述加固组件包括加固条(10)，所述加固条(10)截面呈l形，所述加固条(10)一侧与侧板(2)的外壁贴合，所述加固条(10)底端与底板(3)的顶端外壁贴合。3.根据权利要求2所述的一种冷柜箱体锻压板件，其特征在于：所述加固条(10)的外壁开设有第一安装孔(11)，所述第一安装孔(11)数量设为多个，多个所述第一安装孔(11)在加固条(10)的外壁呈线性阵列分布。4.根据权利要求1所述的一种冷柜箱体锻压板件，其特征在于：所述立柱(1)的底端与底板(3)的外壁固定焊接，所述立柱(1)的内壁设有加固柱(14)，所述加固柱(14)截面呈三角形，所述加固柱(14)与立柱(1)的内壁轮廓匹配。5.根据权利要求4所述的一种冷柜箱体锻压板件，其特征在于：所述加固柱(14)的两侧外壁与立柱(1)的内壁固定焊接，所述加固柱(14)底端与底板(3)的顶端外壁固定焊接。6.根据权利要求1所述的一种冷柜箱体锻压板件，其特征在于：所述立柱(1)与侧板(2)的连接处设有固定杆(15)，所述固定杆(15)一侧与立柱(1)的外壁贴合，所述固定杆(15)另一侧与侧板(2)的外壁贴合。7.根据权利要求6所述的一种冷柜箱体锻压板件，其特征在于：所述固定杆(15)的外壁开设有第三安装孔(16)，所述第三安装孔(16)数量设为多个，多个所述第三安装孔(16)在固定杆(15)的外壁上呈线性阵列分布。8.根据权利要求1所述的一种冷柜箱体锻压板件，其特征在于：所述立柱(1)、侧板(2)和底板(3)均为高温锻压成型。

技术总结
本实用新型公开了一种冷柜箱体锻压板件，其技术方案是：包括立柱、侧板和底板，所述立柱数量设为四个，所述侧板数量设为四个，所述立柱设在底板的四角位置，所述侧板设在两个立柱之间，所述立柱截面呈L形，所述侧板设在两个立柱之间，所述立柱的两侧外壁均开设有滑槽，所述侧板的两侧外壁均固定连接有滑条，所述滑槽的内侧与滑条滑动连接，本实用新型的有益效果是：通过在底板的四角位置设置立柱，侧板两侧通过滑条和滑槽与立柱连接，侧板底端通过插块与底板进行对接，可使侧板稳定的安装在立柱和底板上，有效的避免侧板与底板的连接处产生应力集中，不易产生缝隙，使得冷柜箱体整体结构更加稳固。更加稳固。更加稳固。


技术研发人员：王少令 马妮娜 王垂寿
受保护的技术使用者：青岛中山五金制品有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021/9/3