冰箱的制作方法

1.本发明涉及具备隔热分隔构造的冰箱，该隔热分隔构造具有真空隔热件。


背景技术：

2.近年来，从节能化的观点考虑，这种冰箱成为在构成隔热箱体的外箱与内箱之间以及使隔热箱体的前表面开口部开闭的门的内板与外板之间等设置有真空隔热件来代替现有的硬质聚氨酯泡沫而使隔热性能提高的结构。一般，冰箱的隔热箱体的外箱以及门的外板为钢板制，内箱以及门的内板由树脂制的部件构成。
3.另外，在具有温度段不同的多个箱室的冰箱中，为了保证各箱室的温度，需要利用隔热分隔件在这些箱室间划分。这里，为了获得高的隔热性，使用相对于现有的硬质聚氨酯泡沫的隔热性能例如具有6倍以上的隔热性能的真空隔热件作为隔热分隔件是重要的。
4.上述真空隔热件例如是将具有阻气性的2张外皮件以相对的状态进行外周粘接并将玻璃棉或者玻璃纤维等芯材抽真空装入至在外皮件的内部形成的空间而形成的。外皮件是使铝箔等紧贴于尼龙膜等基材而成的部件。将外皮件彼此的外周粘接的翅片部折返成与真空隔热件为同一平面状，并被胶带或者粘接剂固定。
5.并且，在冰箱中，从省空间化或者内容积的大容量化的观点考虑，还追求在隔热箱体的外箱与内箱之间形成的空间、即隔热箱体的壁厚的减少。例如，在专利文献1中记载有一种通过将设置于外箱与内箱之间的真空隔热件直接粘贴于外箱与内箱来减薄隔热箱体的壁厚、实现内容积扩大化的冰箱。
6.然而，现有的隔热箱体是按照硬质聚氨酯泡沫主要承担隔热功能、真空隔热件辅助硬质聚氨酯泡沫的隔热功能这一技术思想制作的。这里，现有的隔热箱体通过在内箱与外箱之间的空间以规定的密度填充硬质聚氨酯泡沫来确保箱体强度。然而，在想要减少聚氨酯的厚度来使壁面的厚度减少的情况下，聚氨酯的厚度变薄，由于聚氨酯的密度增加而隔热性能降低，所以难以既满足隔热性能又确保所需的箱体强度。
7.即，在现有的具备真空隔热件的冰箱中，通过硬质聚氨酯泡沫来确保壁面以及隔热箱体的隔热性能与隔热箱体以及壁面的强度。因此，若想要减少隔热箱体的壁厚而使硬质聚氨酯泡沫的厚度减少，则会产生隔热箱体的隔热性能不足或强度不足，难以实现壁厚的减少。
8.因此，最颇为具备真空隔热件的隔热箱体的强度对策，使用了通过由树脂制的被覆部件构成的框体来包绕真空隔热件的手法。该情况下，成为通过由多个被覆部件覆盖真空隔热件的周围、并利用由这些被覆部件构成的框体夹住真空隔热件来在框体的内部固定真空隔热件的构造。此时，对于构成框体的被覆部件而言，例如通过使用真空成形或者压空成形等手法将塑料材料成形为目的形状。
9.专利文献1：日本特开平11－159950号公报
10.然而，在现有的使用了框体的手法中，由于被覆部件中的夹住真空隔热件的面为平坦形状，所以在该被覆部件的平坦面容易发生翘曲等变形，存在妨碍真空隔热件的嵌入
作业性以及固定的问题。


技术实现要素：

11.本发明是为了解决上述的课题而完成的，其目的在于，提供具备能够提高被覆部件的刚性来抑制变形、使真空隔热件的嵌入作业性提高并能够稳定地固定真空隔热件的隔热分隔构造的冰箱。
12.本发明所涉及的冰箱具备：外箱，构成外观；内箱，配置于上述外箱的内部，形成储藏库；第一真空隔热件，配置于在上述外箱与上述内箱之间形成的空间部；发泡隔热件，被填充于上述空间部；以及隔热分隔部，设置于上述内箱之中，将该内箱内划分为温度段不同的各个储藏室，其中，上述隔热分隔部具备：第二真空隔热件，沿着划分上述内箱内的面配置；和被覆部，被覆上述第二真空隔热件，上述被覆部构成为包括：第一被覆部，被覆上述第二真空隔热件的一面侧；和第二被覆部，与上述第一被覆部合体，被覆上述第二真空隔热件的另一面侧，在上述第一被覆部或者第二被覆部的至少一方中的与上述第二真空隔热件对置的被覆面形成有：与上述第二真空隔热件抵接的凸部、朝向与上述第二真空隔热件侧相反一侧凹陷的凹部、以及朝向上述第二真空隔热件突出的平坦部，在上述平坦部设置有将上述第一被覆部或者第二被覆部与上述第二真空隔热件接合的粘接部件。
13.根据本发明所涉及的冰箱，通过在构成隔热分隔部的第一被覆部以及第二被覆部设置凹凸形状，能够提高第一被覆部以及第二被覆部本身的面刚性而抑制变形。因此，能够既使第二真空隔热件的嵌入作业性提高又稳定地固定第二真空隔热件。
附图说明
14.图1是表示本发明的实施方式1所涉及的冰箱的立体图。
15.图2是从右侧面观察图1的冰箱中的内部而示出的剖视图。
16.图3是表示图1的冰箱中的隔热分隔部的立体图。
17.图4是将图3的隔热分隔部分解而示出的立体图。
18.图5是表示图3的隔热分隔部中的z－z剖面的剖视图。
19.图6是表示图5的隔热分隔部中的主要部位的放大图。
20.图7是表示本发明的实施方式2所涉及的冰箱的立体图。
21.图8是从右侧面观察图7的冰箱中的内部而示出的剖视图。
22.图9是表示图7的冰箱中的隔热分隔部的立体图。
23.图10是将图9的隔热分隔部分解而示出的立体图。
24.图11是表示图9的隔热分隔部中的y－y剖面的剖视图。
具体实施方式
25.以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。此外，说明书全文所示的构件的形态只不过是例示，并不限定于这些记载。即，本发明在不违背能够从技术方案以及说明书整体理解的发明主旨或者思想的范围内，能够适当地变更。另外，伴有这样的变更的冰箱也包括在本发明的技术思想中。并且，在各图中，标注了相同附图标记的是相同的或者与之相当的结构，这在说明书全文中共通。另外，在以下的说明中，将图中的上方作为“上侧”、将下方
作为“下侧”来进行说明。并且，为了容易理解，适当地使用表示方向的用语(例如“右”、“左”、“前”以及“后”等)等，但这只是用于说明的用语，这些用语并不限定本申请所涉及的发明。另外，将从正面侧观察冰箱而成为上下的方向作为高度方向，将成为左右的方向作为宽度方向。而且，在附图中，存在各构成部件的大小的关系与实际不同的情况。
26.实施方式1.
27.＜冰箱1的结构＞
28.参照图1以及图2对本发明的实施方式1所涉及的冰箱1进行说明。图1是表示本发明的实施方式1所涉及的冰箱1的立体图。图2是从右侧面观察图1的冰箱1中的内部而示出的剖视图。如图1以及图2所示，冰箱1的主体由外箱2和内箱9构成，外箱2由铁板等金属构成并构成外观，内箱9由abs(丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯塑料)等合成树脂构成、被配置于外箱2的内部并形成储藏库。在外箱2与内箱9之间形成有作为空间部的内部空间。在冰箱1的顶面、背面以及底面等中的外箱2与内箱9的内部空间分别配置有第一真空隔热件40、41以及42等，在周围的空隙填充有作为发泡隔热件的硬质聚氨酯发泡隔热件11。
29.冰箱1具备：设置于内箱9之中并按温度段不同的各个储藏室来划分该内箱9内的第一隔热分隔部29、第二隔热分隔部30、第三隔热分隔部31以及第四隔热分隔部32。冰箱1利用这些第一隔热分隔部29、第二隔热分隔部30、第三隔热分隔部31以及第四隔热分隔部32将内箱9内的空间划分为作为多个储藏室的冷藏室10、制冰室及切换室12、蔬菜室13、冷冻室14。另外，冰箱1与这些储藏室对应地具备使内箱9的前表面开口开闭的多个门3、4、5、6、7以及8。
30.在冰箱1中，在最上部形成有冷藏室10，从上到下依次形成有制冰室及切换室12、蔬菜室13、以及将最下部作为冷冻室14的储藏室。具体而言，冷藏室10被划分为第一隔热分隔部29的上部，维持为冷藏温度( 5℃左右)。制冰室及切换室12被划分为由第一隔热分隔部29的下部、第二隔热分隔部30的上部以及第四隔热分隔部32的前部形成的空间，在制冰室中维持为冻结温度(－20℃左右)，在切换室12中维持为过冷却温度(－7～0℃)。
31.蔬菜室13被划分为由第二隔热分隔部30的下部、第三隔热分隔部31的上部以及第四隔热分隔部32的前部形成的空间，维持为冷藏温度( 5℃左右)。冷冻室14被划分为第三隔热分隔部31的下部，维持为冻结温度(－20℃左右)。
32.各储藏室(冷藏室10、制冰室及切换室12、蔬菜室13以及冷冻室14)的前表面侧开口，门3、4、5、6、7以及8可开闭地覆盖开口部分。冷藏室门3以及4是由对开式的左右两扇构成并覆盖冷藏室10的门。此外，使冷藏室10开闭的门的结构也可以是单开式的一扇门。制冰室门5以及切换室门6分别是覆盖制冰室及切换室12的抽出式的门。蔬菜室门7是覆盖蔬菜室13的抽出式的门。另外，冷冻室门8是覆盖冷冻室14的抽出式的门。这里，抽出式的门与收纳储藏物的收纳盒被一同抽出。在这些冷藏室门3以及4、蔬菜室门7、冷冻室门8的内部分别配置有第一真空隔热件46、47以及48，在周围的空隙填充有硬质聚氨酯发泡隔热件11。
33.本实施方式1的冰箱1具有用于冷却储藏室内的制冷剂回路(制冷回路)。制冷剂回路是将压缩机20、冷却器21、冷凝器(未图示)、毛细管(未图示)等进行配管连接而构成的。如图2所示，内箱9在冷冻室14的背面侧形成有机械室15，该机械室15呈立起为阶梯状的立体形状。在机械室15的内部配置有压缩机20和冷凝器(未图示)。另外，在蔬菜室13的背面侧配置有冷却器21，该冷却器21被第四隔热分隔部32划分并将冷藏室10、制冰室及切换室12、
蔬菜室13以及冷冻室14各储藏室冷却至规定的温度段。压缩机20吸入制冷剂并压缩成为高温、高压的状态而排出。冷凝器使制冷剂散热来使之冷凝液化。另外，成为膨胀装置的毛细管(毛细管)对所通过的制冷剂进行减压而使之膨胀。冷却器21使制冷剂与空气热交换，使制冷剂蒸发气化。冷却器21冷却过的空气被送风机(未图示)输送至各储藏室。输送至各储藏室的冷气量(空气的量)由设置于冷却器21与各储藏室之间的风路的电动式的开闭风门(damper，未图示)控制。
34.其中，作为在制冷循环回路中循环的制冷剂，优选使用异丁烷(r600a)。虽然也能够使用其他制冷剂，但异丁烷具有在废弃的情况下不破坏臭氧层以及温暖化系数低等优点。
35.配置于冰箱1的内箱9的底面以及顶面的第一真空隔热件40以及42形成为l字形。冰箱1在顶板背面配置有用于运转控制的作为自发热部件的电子控制基板(未图示)。因此，优选在内箱9与电子控制基板之间配置隔热效果高于聚氨酯的第一真空隔热件40。另外，冰箱1由于在顶板配置有散热管(未图示)，所以优选在散热管与内箱9之间也配置第一真空隔热件40。鉴于此，配置于冰箱1的顶面的第一真空隔热件40为将板状的第一真空隔热件40弯曲成l字形的形状，涂覆苯乙烯橡胶系热熔胶而粘接于外箱2，同时被覆了冰箱1的顶板和电子控制基板。即，通过第一真空隔热件40为l字形，能够减少制造成本。此外，l字形的第一真空隔热件40并不限定于将屈曲部分折弯的形状，例如还能够实施为弯曲的形状。
36.另外，在配置于机械室15的压缩机20与冷凝器运转时，冰箱1自发热。因此，需要相对于冰箱1的地板防止热的侵入，基于与电子控制基板的情况同样的理由，优选在内箱9与机械室15之间配置第一真空隔热件42。鉴于此，配置于冰箱1的地板面的第一真空隔热件42以被覆冰箱1的地板面与机械室15的方式形成为将板状的第一真空隔热件42弯曲成l字的形状，涂覆苯乙烯橡胶系热熔胶而粘接于内箱9。此外，l字形的第一真空隔热件42并不限定于将屈曲部分折弯的形状，例如还能够实施为弯曲的形状。另外，配置于冰箱1的背面的第一真空隔热件41被涂覆苯乙烯橡胶系热熔胶而粘接在背面金属部件22。此外，作为第一真空隔热件40、41以及42的粘接手段，并不限定于苯乙烯橡胶系热熔胶，也可以使用双面胶带等。
37.＜第二隔热分隔部30的结构＞
38.这里，在本实施方式1的冰箱1的情况下，划分蔬菜室13的第二隔热分隔部30具备第二真空隔热件49。此外，在本实施方式1的冰箱1中，并不局限于第二隔热分隔部30，在第三隔热分隔部31以及第四隔热分隔部32中也可以通过与第二隔热分隔部30同样的结构而具备第二真空隔热件50以及51。以下，以第二隔热分隔部30为代表，参照图3～图6对本实施方式1中的冰箱1的隔热分隔构造进行说明。另外，以下为了方便，将第二隔热分隔部30简称为隔热分隔部30。
39.图3是表示图1的冰箱1中的隔热分隔部30的立体图。图4是将图3的隔热分隔部30分解而示出的立体图。图5是表示图3的隔热分隔部30中的z－z剖面的剖视图。图6是表示图5的隔热分隔部30中的主要部位的放大图。其中，图6所示的隔热分隔部30的主要部位是在图5中用圆a围起的部分。
40.如图3以及图4所示，隔热分隔部30具备：第二真空隔热件49，沿着划分内箱9内的面配置；和被覆部，被覆第二真空隔热件49。该被覆部构成为包括：第一被覆部62，被覆第二
真空隔热件49的一面侧；和第二被覆部63，与第一被覆部62合体，被覆第二真空隔热件49的另一面侧。第一被覆部62以及第二被覆部63形成为一面开口的箱型形状。在第一被覆部62的外周侧部设置有用于固定第一被覆部62与第二被覆部63的爪62a。在第一被覆部62的与被覆面相反侧的外表面设置有分隔固定部62b，该分隔固定部62b用于对划分制冰室与切换室12(参照图2)的分隔部(未图示)进行固定。另外，在第一被覆部62的门5、6侧外周设置有安装部62c，该安装部62c用于将隔热分隔部30通过螺钉固定于内箱9。
41.具体而言，如图4所示，在第一被覆部62以及第二被覆部63中的与第二真空隔热件49对置的被覆面形成有与第二真空隔热件49抵接的凸部65。另外，在第一被覆部62以及第二被覆部63中的与第二真空隔热件49对置的被覆面形成有朝向与第二真空隔热件49侧相反一侧凹陷的凹部66。在本实施方式1的情况下，凸部65呈三角形状，在被覆面配置有多个。此外，凸部65的形状为多边形状即可，并不局限于三角形。此时，凸部65形成为浮雕花纹状(embossed shape)。另外，凹部66被配置为与被覆面交叉。由此，在第一被覆部62以及第二被覆部63中的与被覆面相反侧的外表面形成有与凸部65对应的凹陷。即，在第一被覆部62的与制冰室底面以及切换室12底面接触的外表面部分和第二被覆部63的与蔬菜室13顶面接触的外表面部分形成有与凸部65对应的凹陷。该情况下，在第一被覆部62以及第二被覆部63中的上述的外表面形成有由与凸部65对应的凹陷构成的x字形的凹凸。
42.另外，在第二被覆部63的被覆面除了形成有凸部65以及凹部66之外，还形成有与第二真空隔热件49对置的平坦部63b。而且，在平坦部63b设置有将第二被覆部63与第二真空隔热件49接合的粘接部件64。并且，在第二真空隔热件49的外周侧面设置有软胶带60以及61，该软胶带60以及61与嵌入第二真空隔热件49的第一被覆部62的内侧面接合。
43.其中，凸部65、凹部66以及平坦部63b只要形成于第一被覆部或者第二被覆部62以及63的至少一方中的与第二真空隔热件对置的被覆面即可。特别是，通过凸部65以及凹部66设置于第一被覆部62以及第二被覆部63中的两方的被覆面，能够使第一被覆部62以及第二被覆部63各自的刚性提高。因此，它们合体而成的被覆部整体的刚性也能够显著提高。此外，从处理容易度的观点考虑，一般优选粘接部件64使用双面胶带，但在存在涂覆苯乙烯橡胶系热熔胶的设备的情况下，也可以使用它们。
44.在第二被覆部63的外周侧部设置有孔63a，该孔63a用于在和第一被覆部62合体时与该第一被覆部62的爪62a结合。此外，也可以在第二被覆部63的外周侧部设置爪62a，在第一被覆部62的外周侧部设置用于与爪62a结合的孔63a。另外，针对图4所示的孔63a由贯通孔形成的情况进行了描述，但也可以是凹陷等。在第二被覆部63的两侧面设置有用于将隔热分隔部30固定于内箱9的爪63d。在第二被覆部63的门5以及6侧外周设置有用于通过螺钉将隔热分隔部30固定于内箱9的安装部63c。此外，图3以及图4所示的第一被覆部62以及第二被覆部63的凹凸形状以x字形形成，但凹凸形状例如也可以由格子状等形成。例如，通过以四边形形成凸部65，并在上述的被覆面等间隔地配置多个凸部65，使得凹凸形状形成为以正交的状态配置了凹部66的格子状。
45.如图5所示，第一被覆部62的上表面以及外周因x字形的凹凸形状以及分隔固定部62b等而相对于外侧面具有凸形状。因此，第一被覆部62的内侧面相对于第二真空隔热件49的表面确保了一定的间隙。另外，第一被覆部62的内侧面中的其他部分具有与第二真空隔热件49的表面接触的凹形状。同样，第二被覆部63的下表面以及外周因x字形的凹凸形状以
及平坦部63b等而相对于外侧面具有凸形状。因此，第二被覆部63的内侧面相对于第二真空隔热件49的表面确保了一定的间隙。另外，第二被覆部63的内侧面中的其他部分具有与第二真空隔热件49的表面接触的凹形状。此外，在图5中，x字形部分由凸形状形成，其周围由三角形的凹形状形成，但也可以是x字形部分由凹形状形成，其周围由三角形的凸形状形成。
46.并且，如图6所示，在第二被覆部63的与被覆面相反侧的外表面，遍及包括该外表面的x字形的凹凸形状的整个面而设置有肋(rib)63e。
47.此外，在本实施方式1的冰箱1中，对利用隔热分隔部30来划分蔬菜室13与制冰室及切换室12之间的情况进行了说明，但这是一个例子。作为本发明所涉及的隔热分隔部30的设置部位，能够在内箱9内的全部的箱室间的包括第二真空隔热件的隔热分隔部分中应用。
48.另外，作为隔热分隔部30的被覆部的构造，在本实施方式1中示出了在第一被覆部62内嵌入第二真空隔热件49并将第二被覆部63作为盖而相对于该第一被覆部62合体的构造，但这是一个例子。作为隔热分隔部30的被覆部的构造，也可以是在第二被覆部63内嵌入第二真空隔热件49并将第一被覆部62作为盖而相对于该第二被覆部63合体的构造。
49.即，本实施方式1的冰箱1中的隔热分隔部30的构造只要成为利用在对置的面具有凹凸形状的2个以上的被覆部件覆盖至少第二真空隔热件49的周围六个面全部的构造即可。
50.构成隔热分隔部30的第一被覆部62以及第二被覆部63例如由pp(聚丙烯)、abs等硬质塑料构成，按照壁厚1.5mm左右形成。作为这些第一被覆部62以及第二被覆部63的材料，若制造时的温度为70℃左右，则能够采用廉价的pp或者abs等材料。另外，在因聚氨基甲酸乙酯泡沫的发泡带来的发热等而导致制造时的温度超过100℃的情况下，能够采用耐热abs、pc(聚碳酸酯)或者pa(聚酰胺)等材料。由于第一被覆部62以及第二被覆部63为树脂成形件，所以从外观设计面的观点考虑，优选树脂注入口设置于不显眼的内侧面。
51.＜第二隔热分隔部30的组装步骤＞
52.这里，对本实施方式1中的隔热分隔部30的组装步骤进行说明。首先，在第二真空隔热件49的外周侧面粘接软胶带60以及61，并使粘接部件64粘接在与第二被覆部63的平坦部63b对置的第二真空隔热件49的下侧面。接下来，向第一被覆部62的内侧插入第二真空隔热件49。接着，将第二被覆部63作为盖从第一被覆部62的开口侧进行蒙盖，将设置于第二被覆部63的外周侧部的孔63a与设置于第一被覆部62的外周侧部的爪62a结合。然后，借助粘接部件64将第二真空隔热件49与平坦部63b接合并固定。此外，这里记载的步骤只不过是一个例子，也可以使粘接部件64在粘接于平坦部63b之后与第二真空隔热件49下表面接合等。
53.＜实施方式1的效果＞
54.如以上说明那样，在本实施方式1的冰箱1中，通过在构成隔热分隔部30的第一被覆部62以及第二被覆部63设置凹凸形状，使得第一被覆部62以及第二被覆部63本身的面刚性提高。因此，根据本实施方式1的冰箱1，能够抑制第一被覆部62以及第二被覆部63的变形。因此，能够防止将第二真空隔热件49嵌入至第一被覆部62时或者将第二被覆部63与第一被覆部62合体时的作业性的变差。并且，由于能够防止隔热分隔部30的变形，所以能够避免在第二真空隔热件49与隔热分隔部30的凸部65之间产生浮动。因而，隔热分隔部30能够
通过凸部65或者平坦部63b等可靠地支承并夹住第二真空隔热件49。
55.另外，优选凹部66被配置为与第一被覆部62以及第二被覆部63的被覆面交叉。由此，能够使第一被覆部62以及第二被覆部63各自的刚性提高。
56.并且，优选凸部65呈三角形或者四边形等多边形状，并在第一被覆部62以及第二被覆部63的被覆面配置有多个。由此，形成于邻接的凸部65以及凸部65间的凹部66被配置为与第一被覆部62以及第二被覆部63的被覆面交叉。因此，能够使第一被覆部62以及第二被覆部63各自的刚性提高。
57.另外，在本实施方式1的冰箱1中，通过在构成隔热分隔部30的第一被覆部62以及第二被覆部63设置x字形的凹凸形状，能够设置相对于第二真空隔热件49的表面确保一定的间隙的凹部66。该情况下，通过在第一被覆部62以及第二被覆部63的内侧面中的凹部66的表面设置树脂注入口，能够形成为不使用发泡苯乙烯等辅助部件便防止第二真空隔热件49的表面与树脂注入口的突起的接触的构造。此外，在产生了树脂注入口的突起时，优选使凹部66相对于凸部65向与第二真空隔热件49侧相反一侧凹陷3mm左右，以便第二真空隔热件49的表面不与树脂注入口的突起接触。因此，具有能够避免第二真空隔热件49的表面因与树脂注入口的突起的接触而损伤、第二真空隔热件49的外皮件破裂而不合格的效果。
58.另外，使第一被覆部62以及第二被覆部63的凹凸形状的壁厚为1.5mm左右，除了面对第二真空隔热件49的内侧以外，在外侧也以浮雕花纹状设置凹凸形状。该情况下，与第一被覆部62以及第二被覆部63的外侧为平坦形状时相比，能够确保与第一被覆部62以及第二被覆部63的外侧的凹形状的空间量相应的各箱室的内容积。
59.并且，通过在第二真空隔热件49的外周侧面粘贴软胶带60以及61，能够防止在将第二真空隔热件49嵌入至第一被覆部62时或者将第一被覆部62以及第二被覆部63合体时产生不良状况。即，能够避免第二真空隔热件49的外周附近的外皮件与设置于第一被覆部62以及第二被覆部63的内侧侧面附近的肋接触、破裂而不合格。
60.另外，为了使组装容易，优选预先在第二真空隔热件49的侧面与第一被覆部62的内侧侧面之间设置一定的间隙。通过在这些第二真空隔热件49的侧面与第一被覆部62的内侧侧面之间设置软胶带60以及61，能够填埋间隙量的空隙而防止第二真空隔热件49的偏移或者运动。因此，能够抑制第二真空隔热件49的外皮件损伤的风险。
61.通过在第二被覆部63的内侧下表面设置用于粘贴粘接部件64的平坦部63b，能够借助粘接部件64可靠地固定第二真空隔热件49与第二被覆部63。因此，在将隔热分隔部30组装于内箱9时，能够防止在该隔热分隔部30内产生第二真空隔热件49的偏移或者运动，抑制第二真空隔热件49的外皮件损伤的风险。此外，优选平坦部63b与凸部65相比将距凹部66的高度降低粘接部件64的厚度量，以便第二被覆部63的凸部65不从第二真空隔热件49的表面浮动。
62.作为将第一被覆部62以及第二被覆部63组装的合体方法，使用了设置于第一被覆部62的外周的爪62a和设置于第二被覆部63的外周的孔63a。由此，不使用螺钉或者胶带等辅助部件就能够容易地使2个部件合体，能够实现作业性的提高。另外，在万一第二真空隔热件49产生了不良状况的情况下，也能够通过解除爪62a与孔63a的结合来容易地将第一被覆部62与第二被覆部63从合体状态分解。
63.并且，通过在第二被覆部63的两侧面设置爪63d，能够不使用螺钉等辅助部件就将
隔热分隔部30固定于内箱9，能够实现向内箱9安装隔热分隔部30时的作业性的提高。另外，在万一隔热分隔部30产生了不良状况的情况下，也能够容易地从内箱9取下隔热分隔部30。
64.并且，通过遍及包括第二被覆部63的外表面的凹凸形状的整个面设置肋63e，能够增加第二被覆部63的外表面的表面积。因此，能够使附着于第二被覆部63的外表面的水容易蒸发，能够防止露附着于第二被覆部63的与蔬菜室13的顶面接触的外表面。
65.实施方式2.
66.接下来，参照图7以及图8对本发明的实施方式2所涉及的冰箱1进行说明。图7是表示本发明的实施方式2所涉及的冰箱1的立体图。图8是从右侧面观察图7的冰箱1中的内部而示出的剖视图。
67.这里，在上述的实施方式1的冰箱1中，将作为储藏室的箱室从上起构成为冷藏室10、制冰室及切换室12、蔬菜室13以及冷冻室14的配置。而且，对在蔬菜室13与制冰室及切换室12之间、蔬菜室13与冷冻室14之间、蔬菜室13与冷却器21之间分别安装有第二真空隔热件49、50以及51的构造的冰箱1进行了说明。
68.与此相对，在本实施方式2中，与实施方式1的冰箱1相比，对从节能化以及热效率的观点考虑为了实现效率的提高而交换了蔬菜室13与冷冻室14的箱室配置的冰箱1进行说明。此外，在本实施方式2的冰箱1中，与实施方式1的冰箱1共通的部分为相同的附图标记，省略详细的说明。
69.如图7以及图8所示，本实施方式2中的冰箱1具备设置于内箱9之中并将该内箱9内划分为温度段不同的各个储藏室的第一隔热分隔部29、第二隔热分隔部33、第三隔热分隔部31以及第四隔热分隔部32。冰箱1利用这些第一隔热分隔部29、第二隔热分隔部33、第三隔热分隔部31以及第四隔热分隔部32将内箱9内的空间划分为多个储藏室亦即冷藏室10、制冰室及切换室12、蔬菜室13以及冷冻室14。另外，冰箱1与这些储藏室对应地具备使内箱9的前表面开口开闭的多个门3、4、5、6、7以及8。
70.在冰箱1中，在最上部形成有冷藏室10，从上到下依次形成有制冰室及切换室12、冷冻室14、以及将最下部作为蔬菜室13的储藏室。具体而言，冷藏室10被划分为第一隔热分隔部29的上部，维持为冷藏温度( 5℃程度)。制冰室及切换室12被划分为由第一隔热分隔部29的下部、第二隔热分隔部33的上部以及第四隔热分隔部32的前部形成的空间，在制冰室中维持为冻结温度(－20℃左右)，在切换室12中维持为过冷却温度(－7～0℃)。
71.冷冻室14被划分为由第二隔热分隔部33的下部、第三隔热分隔部31的上部以及第四隔热分隔部32的前部形成的空间，维持为冻结温度(－20℃左右)。蔬菜室13被划分为第三隔热分隔部31的下部，维持为冷藏温度( 5℃左右)。
72.＜第二隔热分隔部33的结构＞
73.这里，在本实施方式2的冰箱1的情况下，划分冷冻室14的第二隔热分隔部33具备第二真空隔热件49。此外，在本实施方式2的冰箱1中，并不局限于第二隔热分隔部33，可以在第三隔热分隔部31以及第四隔热分隔部32中也可以通过与第二隔热分隔部33同样的结构而具备第二真空隔热件50以及51。以下，以第二隔热分隔部33为代表，参照图9～图11对本实施方式2中的冰箱1的隔热分隔构造进行说明。另外，以下为了方便，将第二隔热分隔部33简称为隔热分隔部33。
74.图9是表示图7的冰箱1中的隔热分隔部33的立体图。图10是分解图9的隔热分隔部
33而示出的立体图。图11是表示图9的隔热分隔部33中的y－y剖面的剖视图。
75.如对与图3～图5的对应部分标注了相同附图标记的图9～图11所示，隔热分隔部33具备：第二真空隔热件49，沿着划分内箱9内的面配置；和被覆部，被覆第二真空隔热件49。即，该被覆部与上述的实施方式1的被覆部同样，构成为包括：第一被覆部62，被覆第二真空隔热件49的一面侧；和第二被覆部63，与第一被覆部62合体，被覆第二真空隔热件49的另一面侧。因此，隔热分隔部33除了代替隔热分隔部30划分蔬菜室13而划分冷冻室14的点以及在第二被覆部63的外表面未设置肋63e的点之外，与隔热分隔部30同样地构成。
76.＜第二隔热分隔部33的组装步骤＞
77.这里，对本实施方式2中的隔热分隔部33的组装步骤进行说明。首先，在第二真空隔热件49的外周侧面粘接软胶带60以及61，并使粘接部件64粘接在与第二被覆部63的平坦部63b对置的第二真空隔热件49的下侧面。接下来，向第一被覆部62的内侧插入第二真空隔热件49。接着，将第二被覆部63作为盖从第一被覆部62的开口侧进行蒙盖，将设置于第二被覆部63的外周侧部的孔63a和设置于第一被覆部62的外周侧部的爪62a结合。然后，借助粘接部件64将第二真空隔热件49与平坦部63b接合并固定。此外，这里记载的步骤只不过是一个例子，也可以使粘接部件64在粘接于平坦部63b之后与第二真空隔热件49的下表面接合等。
78.＜实施方式2的效果＞
79.如以上说明那样，在本实施方式2所涉及的冰箱1中，通过在构成隔热分隔部33的第一被覆部62以及第二被覆部63设置凹凸形状，使得第一被覆部62以及第二被覆部63本身的面刚性提高。因此，根据本实施方式2所涉及的冰箱1，能够抑制第一被覆部62以及第二被覆部63的变形。因此，能够防止将第二真空隔热件49嵌入至第一被覆部62时或者将第二被覆部63与第一被覆部62合体时的作业性的变差。并且，由于能够防止隔热分隔部33的变形，所以能够避免在第二真空隔热件49与隔热分隔部33的凸部65之间产生浮动。因此，隔热分隔部33能够利用凸部65或者平坦部63b等可靠地支承并夹住第二真空隔热件49。
80.另外，在本实施方式2所涉及的冰箱1中，在最上部形成有冷藏室10，并从上到下依次形成有制冰室及切换室12、冷冻室14、以及将最下部作为蔬菜室13的储藏室。即，在本实施方式2所涉及的冰箱1中，不在制冰室及切换室12与冷冻室14之间夹装蔬菜室13，而配置为将最下部作为蔬菜室13，且使制冰室及切换室12与冷冻室14上下邻接。由此，与实施方式1的冰箱1相比，从节能化以及热效率的观点考虑能够实现效率的提高。
81.另外，在本实施方式2的冰箱1中，通过在构成隔热分隔部33的第一被覆部62以及第二被覆部63设置x字形的凹凸形状，能够设置相对于第二真空隔热件49的表面确保一定的间隙的凹部66。该情况下，通过在第一被覆部62以及第二被覆部63内侧面中的凹部66的表面设置树脂注入口，能够形成为不使用发泡苯乙烯等辅助部件就防止第二真空隔热件49的表面与树脂注入口的突起接触的构造。此外，在产生了树脂注入口的突起时，优选使凹部66相对于凸部65向与第二真空隔热件49侧相反侧凹陷3mm左右，以便第二真空隔热件49的表面不与树脂注入口的突起接触。因此，具有能够避免第二真空隔热件49的表面因与树脂注入口的突起的接触而损伤、第二真空隔热件49的外皮件破裂而不合格的效果。
82.另外，使第一被覆部62以及第二被覆部63的凹凸形状的壁厚为1.5mm左右，除了面对第二真空隔热件49的内侧以外，在外侧也以浮雕花纹状设置凹凸形状。该情况下，与使第
一被覆部62以及第二被覆部63的外侧为平坦形状时相比，能够确保与第一被覆部62以及第二被覆部63的外侧的凹形状的空间量相应的各箱室的内容积。
83.并且，通过在第二真空隔热件49的外周侧面粘贴软胶带60以及61，能够在将第二真空隔热件49嵌入至第一被覆部62时或者将第一被覆部62以及第二被覆部63合体时防止产生不良状况。即，能够避免第二真空隔热件49的外周附近的外皮件与设置于第一被覆部62以及第二被覆部63的内侧侧面附近的肋接触、破裂而不合格。
84.另外，为了使组装容易，优选预先在第二真空隔热件49的侧面与第一被覆部62的内侧侧面之间设置一定的间隙。通过在这些第二真空隔热件49的侧面与第一被覆部62的内侧侧面之间设置软胶带60、61，能够填埋间隙量的空隙，防止第二真空隔热件49的偏移或者运动。因此，能够抑制第二真空隔热件49的外皮件损伤的风险。
85.通过在第二被覆部63的内侧下表面设置用于粘贴粘接部件64的平坦部63b，能够借助粘接部件64可靠地固定第二真空隔热件49与第二被覆部63。因此，在将隔热分隔部33组装于内箱9时，能够防止在该隔热分隔部33内产生第二真空隔热件49的偏移或者运动，抑制第二真空隔热件49的外皮件损伤的风险。此外，优选平坦部63b与凸部65相比将距凹部66的高度降低了粘接部件64的厚度量，以便第二被覆部63的凸部65不从第二真空隔热件49的表面浮动。
86.作为将第一被覆部62以及第二被覆部63组装的合体方法，使用了设置于第一被覆部62的外周的爪62a与设置于第二被覆部63的外周的孔63a。由此，能够不使用螺钉或者胶带等辅助部件就容易地使2个部件合体，可实现作业性的提高。另外，在万一第二真空隔热件49产生了不良状况的情况下，也能够通过解除爪62a与孔63a的结合来容易地将第一被覆部62与第二被覆部63从合体状态分解。
87.并且，通过在第二被覆部63的两侧面设置爪63d，能够不使用螺钉等辅助部件就将隔热分隔部33固定于内箱9，能够实现向内箱9安装隔热分隔部33时的作业性的提高。另外，在万一隔热分隔部33产生了不良状况的情况下，也能够容易地从内箱9取下隔热分隔部33。
88.此外，本发明并不限定于上述的实施方式1以及2的记载。例如，冰箱1中的冷藏室10、制冰室及切换室12、蔬菜室13以及冷冻室14的配置顺序或者结构也不限定于上述的实施方式1以及2，能够以各种变形来实施。
89.附图标记说明：
[0090]1…
冰箱；2
…
外箱；3、4、5、6、7、8
…
门；9
…
内箱；10
…
冷藏室；11
…
硬质聚氨酯发泡隔热件；12
…
切换室；13
…
蔬菜室；14
…
冷冻室；15
…
机械室；20
…
压缩机；21
…
冷却器；22
…
背面金属部件；29
…
第一隔热分隔部；30、33
…
第二隔热分隔部；31
…
第三隔热分隔部；32
…
第四隔热分隔部；40、41、42、46、47、48
…
第一真空隔热件；49、50、51
…
第二真空隔热件；60、61
…
软胶带；62
…
第一被覆部；62a
…
爪；62b
…
分隔固定部；62c
…
安装部；63
…
第二被覆部；63a
…
孔；63b
…
平坦部；63c
…
安装部；63d
…
爪；63e
…
肋；64
…
粘接部件；65
…
凸部；66
…
凹部。