流体净化装置的制作方法

本发明涉及一种流体净化装置，更详细地，涉及一种能够在包括过滤器的转轮旋转时通过使被过滤器过滤的异物再次从排出口排出来防止异物在热交换器内部聚积的流体净化装置。

背景技术：

通常，冷却装置是使用制冷剂以在冷水与冷却水之间进行热交换的装置，其特征在于，在冷却装置循环的制冷剂与在冷水需求端和冷却装置之间循环的冷水之间实现热交换以使冷水冷却。由于这种冷却装置用于大规模的空气调节等的目的，因此需要装置的稳定运行。

现有技术的冷却装置系统的结构的说明如下。

参照图1a，现有技术的冷却装置系统1的主要结构包括压缩机10、冷凝器20、膨胀机构30、蒸发器40。

压缩机10是用于压缩诸如空气或制冷剂气体之类的气体的设备，并形成为压缩制冷剂后将该压缩后的制冷剂提供给冷凝器20。

冷凝器20形成为，通过使从压缩机10吐出后穿过冷凝器20的高温高压的制冷剂与冷却水热交换来冷却制冷剂。

膨胀机构30形成为，将液体制冷剂输送到蒸发器40，然后使高压制冷剂在通过膨胀阀时变为低温低压。

蒸发器40形成为，在使制冷剂蒸发的同时冷却供应到负载的冷水。

参照图1b，蒸发器40或冷凝器20中包括水箱41、42，所述水箱41、42供冷水或冷却水流入蒸发器40或冷凝器20，以使所述冷水或冷却水与制冷剂热交换。

流入水箱41的冷水或冷却水在蒸发器40或冷凝器20内部热交换，并再次通过水箱41吐出。

在冷却装置1中使用的冷水或冷却水质与诸如蒸发器40或冷凝器20之类的热交换器的热交换性能具有直接关系，因此在冷却装置1中非常重要。

然而，在很多情况下，设置有冷却装置1的场所的水质没有得到适当的管理，并且在环境恶劣的部分地区中，由于水质问题，经常发生冷却装置1的性能大大降低的情况。

由于在现有技术的冷却装置1中不包括用于管理冷水或冷却水的水质的净化装置，因此存在很难在水质恶劣的环境下防止冷却装置1内部的热交换器的性能降低的问题。

另外，当在热交换器内部设置具有复杂结构的单独的净化装置时，存在的问题是，产品的成本增加且管理困难，以及产品的效率可能降低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种流体净化装置，该流体净化装置能够在包括过滤器的转轮旋转时，使得被过滤器过滤的异物再次从排出口排出，从而防止异物在热交换器内部聚积。

另外，为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种流体净化装置，该流体净化装置能够在包括过滤器的转轮旋转时，使得被过滤器过滤的异物再次从排出口排出，从而延长过滤器的更换周期或寿命。

另外，为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种流体净化装置，该流体净化装置能够使转轮在没有附加的动力的情况下利用流入的流体和吐出的流体的流动来旋转，从而防止热交换器产品的效率降低。

另外，为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种通过仅添加具有简单结构的旋转轮和过滤器以使管理变得容易的流体净化装置。

本发明的课题不限于上述课题，并且本领域普通技术人员将从以下描述中清楚地理解未提及的其他问题。

在用于实现上述目的的根据本发明的一实施例的流体净化装置中，其包括：第一容积部，所述第一容积部包括第一流入口和第一排出口，第一流体从所述第一流入口流入并从所述第一排出口排出；第二容积部，所述第二容积部包括第二流入口和第二排出口，第二流体从所述第二流入口流入并从所述第二排出口排出；旋转轮，包括用于过滤第一流体的过滤器，并设置成能够在第一容积部和第二容积部中在与第一流体或第二流体流动的方向垂直的方向上旋转，第一流体在第一容积部中穿过过滤器时被过滤掉的异物，在所述旋转轮旋转时，能够随着第二流体在第二容积部中穿过滤器的同时从第二排出口一起被排出

另外，在用于实现上述目的的根据本发明的一实施例的流体净化装置中，旋转轮可以通过从第一流入口流入并从第一排出口排出的流体的流动和从第二流入口流入并从第二排出口排出的流体的流动来旋转。

另外，在用于实现上述目的的根据本发明的一实施例的流体净化装置中，旋转轮包括第一转轮和第二转轮，所述第一转轮和第二转轮具有形成有复数个孔的盘形状，过滤器可以位于第一转轮和第二转轮之间。

另外，在用于实现上述目的的根据本发明的一实施例的流体净化装置中，复数个孔可以在相对于第一流体或第二流体的流动方向的倾斜方向上形成。

另外，在用于实现上述目的的根据本发明的一实施例的流体净化装置还可以包括分水板，所述分水板在旋转轮的两侧沿第一流体和第二流体流动的方向形成，并分隔第一容积部和第二容积部。

另外，在用于实现上述目的的根据本发明的一实施例的流体净化装置中，分水板由第一分隔壁和第二分隔壁构成，所述第一分隔壁划分第一流入口和第二排出口所在的空间，所述第二分隔壁划分第一排出口和第二流入口所在的空间，第一分隔壁配置成比第一流入口更靠近第二排出口，第二分隔壁弯曲地形成，使得一端可以配置在与第一分隔壁相同的位置处，另一端配置在第一排出口和第二流入口具有相同的面积的位置处。

另外，在用于实现上述目的的根据本发明的一实施例的流体净化装置中，旋转轮位于第一容积部中的第一区域的面积可以大于旋转轮位于第二容积部中的第二区域。

另外，在用于实现上述目的的根据本发明的一实施例的流体净化装置中，还包括遮蔽板，所述遮蔽板形成为遮盖旋转轮的第二区域的一部分。

另外，在用于实现上述目的的根据本发明的一实施例的流体净化装置中，旋转轮位于第一容积部中的第一区域和旋转轮位于第二容积部中的第二区域可以具有相同的面积。

另外，在用于实现上述目的的根据本发明的一实施例的流体净化装置中，过滤器是金属网过滤器，金属可以是不锈钢、铝、铜、钨、铁、钛中的任一种。

另外，在用于实现上述目的的根据本发明的一实施例的流体净化装置中，过滤器可以包括至少一个以上的网孔层，在所述网孔层中形成有复数个过滤孔，根据网孔层的不同，所述过滤孔的直径可以彼此不同。

另外，在用于实现上述目的的根据本发明的一实施例的流体净化装置中，至少一个以上的网孔层层叠成，过滤孔的直径越小，则至少一个以上的网孔层更靠近第一流入口和第二排出口而设置，过滤孔的直径越大，则至少一个以上的网孔层更靠近第二流入口和第一排出口而设置。

另外，在用于实现上述目的的根据本发明的一实施例的流体净化装置中，第一排出口可以与热交换器的冷水流入管或冷却水流入管连接，第二流入口可以与热交换器的冷水排出管或冷却水排出管连接。

另外，在用于实现上述目的的根据本发明的一实施例的流体净化装置中，还可以包括压力传感器，所述压力传感器分别设置在旋转轮的两侧以检测第一流体或第二流体的压力。

另外，在用于实现上述目的的根据本发明的一实施例的流体净化装置中，还包括控制部，所述控制部基于由压力传感器检测的旋转轮两侧的压力值来计算压力差，当压力差为预设值以上时，控制部可以生成警报信号，并将该警报信号发送到管控服务器或管理者终端。

其他实施例的具体内容包括在详细说明和附图中。

根据本发明，具有如下效果。

根据本发明的一实施例的流体净化装置的效果在于，能够在包括过滤器的转轮旋转时，使得被过滤器过滤的异物再次从排出口排出，从而防止了异物在热交换器内部聚积。

另外，根据本发明的一实施例的流体净化装置的效果在于，能够在包括过滤器的转轮旋转时，使得被过滤器过滤的异物再次从排出口排出，从而延长了过滤器的更换周期或寿命。

另外，根据本发明的一实施例的流体净化装置的效果在于，能够使转轮在没有附加的动力的情况下利用流入的流体和吐出的流体的流动来旋转，从而防止热交换器产品的效率降低。

另外，根据本发明的一实施例的流体净化装置的效果在于，通过仅添加具有简单结构的旋转轮和过滤器以使管理变得容易。

附图说明

图1a和图1b是示出现有技术的普通的冷却装置和包括在该冷却装置的水箱的结构的图。

图2是示出包括根据本发明的一实施例的流体净化装置的冷却装置的图。

图3是示出包括根据本发明的一实施例的流体净化装置的冷却装置的图。

图4a至图4d是示出根据本发明的一实施例的流体净化装置的图。

图5是图4a至图4d的流体净化装置的剖视图。

图6a至图6b是用于说明在图4a至图4d的流体净化装置中的流体的流动和转轮的旋转的图。

图7a至图7b是示出包括在图4a至图4d的流体净化装置的旋转轮的图。

图8a至图8d是示出包括在图4a至图4d的流体净化装置的分水板的图。

图9a至图9b是示出包括在根据本发明的另一实施例的流体净化装置的遮蔽板的图。

图10a至图10c是用于说明包括在本发明的流体净化装置的过滤器的动作的图。

图11a和图11b是示出包括在本发明的流体净化装置的压力传感器的各种例子的图。

图12是示出包括在本发明的流体净化装置的控制部的图。

图13是示出图12的控制部的详细构造的图。

具体实施方式

本发以下，参照附图并对本发明进行更详细的说明。

与图号无关地，对相同或相似的构成要素赋予了相同的附图标记，并省略了对其的重复说明。在以下的说明中所使用的构成要素的后缀“模块”和“部”是，为了便于说明书撰写而赋予或混用的，其自身并不具有相互区别的含义或作用。所以，所述“模块”和“部”可以彼此互换使用。

另外，在说明本说明书公开的实施例时，当判断对相关公知技术的具体说明可能使本说明书公开的实施例的要旨不清楚时，将省略对其的详细说明。另外，附图是为了便于理解本说明书公开的实施例而提供的，本说明书公开的技术思想并不局限于附图，本发明包括本发明的技术思想和技术范围内作出的所有变更、等同物及替代物。

为了说明多个构成要素使用了第一、第二等的叙述，然而这些构成要素不限于这些术语。这些术语仅为了区别一个结构元件与另一个结构元件而使用。

应当理解的是，当一个元件被称为与另一个元件“连结”或“连接”时，该元件可以与另一个元件直接连结或连接，或者也可以存在中间元件。相反，在元件“直接连结”或“直接连接”至另一元件的情况下，应理解为在它们之间不存在任何其他元件。

除非上下文另外明确指出，否则单数表达包括复数表达。

本申请中使用的术语“包括”或“具有”应被理解为旨在指示存在本说明书中公开的特征、数量、步骤、动作、构成要素，部件或其组合，还应该理解为，没有预先排除一个或多个其他特征、数字、步骤、动作、构成要素，部件或其组合的存在或附加可能性。

图2和图3是示出包括根据本发明的一实施例的流体净化装置100的冷却装置2的图。

另一方面，根据本发明的一实施例的流体净化装置100不仅用于冷却装置系统的一部分，而且还可以包括在空气空调机中，并且可以包括在用于使流体循环的任何设备中。

参照图2，包括根据本发明的一实施例的流体净化装置100的冷却装置2可以包括：压缩机700，形成为压缩制冷剂；冷凝器200，通过在压缩机700中被压缩的制冷剂与冷却水之间的热交换来冷凝制冷剂；膨胀器300，使在冷凝器200中被冷凝的制冷剂膨胀；蒸发器400，通过在膨胀器300中膨胀的制冷剂与冷水之间的热交换，使得冷水在制冷剂蒸发时一起被冷却。

另外，冷却装置2还可以包括：冷却水单元600，形成为对在冷凝器200中与制冷剂热交换的冷却水进行冷却；空气调节单元500，通过在蒸发器400中被冷却的冷水与空调空间中的空气之间的热交换来冷却空调空间中的空气。

压缩机700可以包括：一个以上的叶轮720，沿轴向吸入制冷剂并沿离心方向压缩所述吸入的制冷剂；马达730，容纳在马达壳体中并旋转。

叶轮720可以通过旋转轴711而旋转，并且通过旋转将沿轴向流入的制冷剂沿离心方向进行压缩，从而使制冷剂具有高压。

马达730可以包括定子734和转子733，并且可以使旋转轴711旋转。旋转轴711可以与叶轮720和马达730连接。

冷凝器200可以为在压缩机700中被压缩的高压制冷剂和从冷却水单元600流入的冷却水提供用于热交换的场所。被压缩的高压制冷剂通过与冷却水进行热交换而被冷凝。

冷凝器200可以由壳管式的热交换器构成。具体而言，在压缩机700中被压缩的高压制冷剂经由冷凝器连接流路160流入对应于冷凝器200内部空间的冷凝空间230。另外，在冷凝空间230内部可以包括冷却水流路210，从冷却水单元600流入的冷却水可以流过该冷却水流路210。

冷却水流路210可以由从冷却水单元600流入冷却水的冷却水流入流路211和将冷却水排出到冷却水单元600的冷却水吐出流路212构成。流入到冷却水流入流路211的冷却水在冷凝空间230内部与制冷剂热交换，然后经由设置在冷凝器200内部一端或外部的冷却水连接流路240流入到冷却水吐出流路212。

冷却水单元600和冷凝器200可以经由冷却水管220来连接。冷却水管220可以成为冷却水用于在冷却水单元600和冷凝器200之间流动的通道。另外，冷却水管220可以由诸如橡胶之类的材料制成，以使冷却水不会泄漏到外部。

冷却水管220可以由与冷却水流入流路211连接的冷却水流入管221和与冷却水吐出流路212连接的冷却水吐出管222构成。

在冷却水的整体流动中，在冷却水单元600中完成与空气或液体的热交换的冷却水经过冷却水流入管221而流入冷凝器200内部。流入冷凝器200内部的冷却水在依次经由设置在冷凝器200内部的冷却水流入流路211、冷却水连接流路240、冷却水吐出流路212时，与流入冷凝器200内部的制冷剂热交换，然后再次经过冷却水吐出管222而流入冷却水单元600。

另外，冷却水单元600可以使在冷凝器200中通过热交换而吸收制冷剂的热量的冷却水气冷。冷却水单元600可以包括：主体部630；冷却水流入管道610，作为入口以允许在经过冷却水吐出管222时吸收了热量的冷却水流入、以及冷却水吐出管道620，作为出口以允许在冷却水单元600内部被冷却之后的冷却水排出。

冷却水单元600可以使用空气来冷却被流入到主体部630内部的冷却水。具体而言，主体部630可以包括用于产生气流的风扇，并且可以包括吐出空气的空气吐出口631和对应于将空气流入主体部630内部的入口的空气吸入口632。

在完成热交换之后从空气吐出口631吐出的空气可以用于制热。在冷凝器200中，完成热交换的制冷剂被冷凝，并聚积在冷凝空间230下部。聚积的制冷剂在流入到设置在冷凝空间230内部的制冷剂箱250之后流动到膨胀器300。

制冷剂箱250可以包括制冷剂流入口251。流入到制冷剂流入口251的制冷剂经过膨胀机构连接流路260而被吐出。膨胀机构连接流路260可以包括膨胀机构连接流路流入口261，膨胀机构连接流路流入口261可以位于制冷剂箱250的下部。

蒸发器400可以包括蒸发空间430，在膨胀器300中膨胀的制冷剂与冷水在该蒸发空间430中发生热交换。在膨胀机构连接流路260之中经过膨胀器300的制冷剂经过蒸发器连接流路360而流动到设置在蒸发器400内部的制冷剂喷射装置450，并穿过设置在制冷剂喷射装置450的制冷剂喷射孔451均匀地扩散到蒸发器400内部。

另外，可以在蒸发器400内部设置冷水流路410，该冷水流路410包括向蒸发器400内部流入冷水的冷水流入流路411和将冷水吐出到蒸发器400外部的冷水吐出流路412。

冷水经由设置在蒸发器400外部的与空气调节单元500连通的冷水管420而被流入或吐出。冷水管420可以由冷水流入管421和冷水吐出管422构成，所述冷水流入管421是空气调节单元500内部的冷水用于到达蒸发器400的通道，所述冷水吐出管422是在蒸发器400中完成热交换的冷水用于到达空气调节单元500的通道。即，冷水流入管421与冷水流入流路411连通，冷水吐出管422与冷水吐出流路412连通。

在冷水的流动之中，冷水在经过空气调节单元500、冷水流入管421、冷水流入流路411之后，经由设置在蒸发器400的内部的一端或蒸发器400的外部的冷水连接流路440，然后经过冷水吐出流路412、冷水吐出管422再次流入空气调节单元500。

空气调节单元500可以使在蒸发器400中被冷却的冷水与空调空间中的空气热交换。在蒸发器400中被冷却的冷水通过吸收空气调节单元500内的空气的热量，可以使室内冷却。空气调节单元500可以包括与冷水流入管421连通的冷水吐出管道520和与冷水吐出管422连通的冷水流入管道510。在蒸发器400中完成热交换的制冷剂经过压缩机连接流路460再次流入压缩机700。

在制冷剂的流动中，经由压缩机连接流路460流入压缩机700内部的制冷剂在叶轮720的作用下沿圆周方向被压缩，然后被吐出到冷凝器连接流路760。压缩机连接流路46可以连接到压缩机700，以使制冷剂能够沿与叶轮720的旋转方向垂直的方向流入。

根据本发明的一实施例的流体净化装置100可以包括在冷凝器200的冷却水管220与冷却水流路210之间以及蒸发器400的冷水管420与冷水流路410之间中的至少一个以上的位置中。

参照图2和图3，根据本发明的一实施例的流体净化装置100可以包括：第一流入口110，第一流体从所述第一流入口110流入；第一排出口115，第一流体从所述第一排出口115排出；第二流入口125，第二流体从所述第二流入口125流入；以及第二排出口120，第二流体从所述第二排出口120排出。

具体而言，第一流入口110可以与冷凝器200的冷却水流入管221连接，第二排出口120可以与冷凝器200的冷却水吐出管222连接，第一排出口115可以与冷凝器200的冷却水流入流路211连接，第二流入口125可以与冷凝器200的冷却水吐出流路212连接。

另外，第一流入口110可以与蒸发器400的冷水流入管421连接，第二排出口120可以与蒸发器400的冷却水吐出管422连接，第一排出口115可以与蒸发器400的冷水流入流路411连接，第二流入口125可以与蒸发器400的冷水吐出流路412连接。

因此，流体净化装置100可以设置在诸如冷凝器200或蒸发器400之类的热交换器中的冷却水或冷水流入路径上，以过滤掉流入热交换器的冷却水或冷水中包含的异物。

图4是示出根据本发明的一实施例的流体净化装置100的图。

参照附图，流体净化装置100可以包括：壳体170；形成在壳体的一侧表面的第一流入口110和第二排出口120；设置成能够在壳体170内旋转的旋转轮130。

第一流入口110和第二排出口120可以形成在壳体170的一侧表面以面向同一方向，以便于与冷却水或冷水流入/吐出管连接。在第一流入口110和第二排出口120连接至冷却水或冷水流入/吐出管的一端的边缘处可以形成有用于与管结合的复数个结合孔111、121。

壳体170的另一侧表面可以是敞开的，以便与冷却水或冷水流入/吐出流路连接，在壳体170的另一侧表面的边缘处可以形成有用于与热交换器结合的复数个结合孔171。

壳体170的内部的一个横截面可以具有圆形形状，使得空间由圆形的旋转轮分隔开，并且使旋转轮能够旋转。

图5是图4的流体净化装置100的剖视图。

参照附图，流体净化装置100的壳体170的内部可以由第一容积部140和第二容积部150构成。

第一容积部140包括流入第一流体的第一流入口110和排出第一流体的第一排出口115，并可以分为设有第一流入口110的第1a容积部140a和设有第一排出口115的第1b容积部140b。

第二容积部150包括流入第二流体的第二流入口125和排出第二流体的第二排出口120，并可以分为设有第二排出口120的第2a容积部150a和设有第二流入口125的第2b容积部150b。

旋转轮130包括用于过滤第一流体的过滤器135，并且可以定位成能够与第一流体在第一容积部140中流动的方向或第二流体在第二容积部150中流动的方向相垂直的方向旋转。

由旋转轮130划分成第1a容积部140a和第1b容积部140b，并且划分成第2a容积部150a和第2b容积部150b。

图6a至图6b是用于说明图4的流体净化装置100中的流体的流动和转轮130的旋转的图。

参照图6a，第一流体可以从第一流入口110流入，并穿过第一容积部140中的旋转轮130的一端面，然后从第一排出口115排出。

旋转轮130中形成有复数个孔以供流体穿过。因此，第一流体穿过复数个孔以穿过旋转轮130的一端面。包括在第一流体中的异物在第一流体穿过旋转轮130时被包括在旋转轮130的过滤器135过滤。被过滤掉的异物可能聚积在第1a容积部140a中的旋转轮130的表面。

旋转轮130可以在垂直于第一流体流动的方向da的方向上旋转。随着旋转轮130的旋转，聚积在旋转轮130的表面的异物旋转移动到第2a容积部150a中。

另外，第二流体从第二流入口125流入，并穿过第二容积部150中的旋转轮130的一端面，然后可以从第二排出口120排出。

第二流体穿过复数个孔以穿过旋转轮130的一端面。第二流体是流入到热交换器内部的第一流体在经过冷却水流路210或冷水流路410时进行热交换后吐出到热交换器外部的流体。

当第二流体穿过旋转轮130时，由于第二流体的流动，聚积在旋转轮130的表面的异物可以与旋转轮130的表面分离。分离的异物沿第二流体流动的方向db移动，从而可以与第二流体一起从第二排出口120排出。

如上所述，包含在第一流体中的异物聚积在第1a容积部140a中，并移动到第2a容积部150a中，然后从第二排出口120排出。

因此，包含在第一流体中的异物不会移动到热交换器内部，而是被排出到热交换器外部，所以异物不会聚积在热交换器内部。

另外，参照图6b，旋转轮130可以借助从第一流入口110流入并从第一排出口115排出的第一流体的流动以及从第二流入口125流入并从第二排出口120排出的第二流体的流动来旋转。旋转轮130可以在与第一流体流动的方向da或第二流体流动的方向db垂直的方向dc上旋转。

由于旋转轮130借助第一流体和第二流体的流动来旋转，因此，流体净化装置100中不包括用于使旋转轮130旋转的单独的动力装置。旋转轮130的旋转将在下面的图7a至图7b中详细说明。

图7a至图7b是示出包括在图4的流体净化装置100的旋转轮130的图。

参照图7a，旋转轮130的形状可以是形成有复数个孔1311、1312、1313、1321、1322、1323的盘形状。旋转轮130的直径可以与壳体170的圆形截面的直径相同。

旋转轮130可以绕旋转轴133旋转，旋转轴133与壳体170连接。旋转轮130的旋转轴133沿与第一方向平行的方向延伸。第一方向是图7b中的左右方向。旋转轮130在第一方向上覆盖第一容积部和第二容积部。旋转轮130可以在第一方向上与第一容积部和第二容积部完全重叠。

另外，参照图7b，旋转轮130可以包括第一转轮131和第二转轮132，并且过滤器135可以位于第一转轮131和第二转轮132之间。

过滤器135由第一转轮131和第二转轮132支撑，以稳定地过滤流体中的异物。

另外，形成在第一转轮131和第二转轮132的复数个孔1311、1312、1313、1321、1322、1323可以在相对于第一流体的流动方向da或第二流体的流动方向db倾斜的方向dh上形成。

复数个孔1311、1312、1313、1321、1322、1323可以在第一方向和垂直于所述第一方向的第二方向之间方向上延伸。复数个孔1311、1312、1313、1321、1322、1323与第一方向形成的角度优选在20度至45度之间。原因在于，如果复数个孔1311、1312、1313、1321、1322、1323与第一方向形成的角度小于20度，则转轮不能借助流体的流动获得驱动力，如果复数个孔1311、1312、1313、1321、1322、1323与第一方向形成的角度大于45度，则由于阻力很大，从而导致流体的流速降低。

当第一流体和第二流体穿过倾斜方向上的复数个孔1311、1312、1313、1321、1322、1323时，第一流体和第二流体将力施加到孔内部的侧表面，旋转轮130可以通过相应的力来旋转。

第一转轮131的孔1311、1312、1313的方向和第二转轮132的孔1321、1322、1323沿相同方向形成。

因此，转轮在没有附加的动力的情况下旋转，从而可以防止热交换器的效率降低。另外，由于流体净化装置100具有包括旋转轮和过滤器的简单结构，而没有单独的动力源，因此使装置的管理变得容易。

图8是示出包括在图4的流体净化装置100的分水板160的图。

参照附图，流体净化装置100可以包括分水板160。

分水板160可以在旋转轮130的两侧沿第一流体和第二流体流动的方向da、db形成，并可以形成为分隔第一容积部140和第二容积部150。

分水板160形成在与旋转轮130的圆周方向垂直的方向上。壳体170的内部空间可以被分水板160和旋转轮130划分为第1a容积部140a、第1b容积部140b、第2a容积部150a以及第2b容积部150b。

另外，分水板160可以由第一分隔壁161和第二分隔壁162构成，所述第一分隔壁161将设有第一流入口110和第二排出口120的空间分隔为第1a容积部140a和第2a容积部150a，所述第二分隔壁162将设有第一排出口115和第二流入口125的空间分隔为第1b容积部140b和第2b容积部150b。

参照图8a，第一分隔壁161中，一端形成为与旋转轮130的端面相邻，另一端形成为与壳体170中形成有第一流入口110和第二排出口120的表面170a相结合。

参照图8b和图8c，第一分隔壁161可以位于以旋转轴133为中心的一侧。例如，第一分隔壁161可以位于比第一流入口110更靠近第二排出口120的位置处。因此，旋转轮130的一个横截面被分成高度为h4的第一区域ar1和高度为h3的第二区域ar2，第一区域ar1的面积可以大于第二区域ar2的面积。

第一区域ar1是第一流体穿过旋转轮130的区域，第二区域ar2是第二流体穿过旋转轮130的区域。由于第一区域ar1的面积大于第二区域ar2的面积，因此，流入流体净化装置100的第一流体的流速比从流体净化装置100排出的第二流体的流速慢。

因此，流体净化装置100可以减小流入的第一流体的流速以有效地过滤异物，并且可以增加排出的第二流体的流速以有效地排出被过滤掉的异物。

另外，在第一分隔壁161中形成有轴连接部163。在轴连接部163中形成有孔，使得旋转轮130的旋转轴133能够结合到该孔以旋转。

参照图8a和图8d，第二分隔壁162中，一端形成为与旋转轮130的端面相邻，另一端形成为与壳体170中形成有第一排出口115和第二流入口125的端面170b相邻。

第二分隔壁162的一端可以位于与第一分隔壁161中与旋转轮130的端面相邻的一端相同的高度处。第二分隔壁162的另一端可以位于与旋转轴133所在的位置相同的高度处。在这种情况下，第二分隔壁162具有中央部分弯曲的形状。第一排出口115和第二流入口125被第二分隔壁162的另一端分隔开，第一排出口115和第二流入口125可以具有相同的截面积。

图9a至图9b是示出包括在根据本发明的另一实施例的流体净化装置100的遮蔽板165的图。

根据本发明的另一实施例的流体净化装置100可以包括遮蔽板165。遮蔽板165可以形成为遮盖旋转轮130的第二区域ar2的一部分。

参照附图，遮蔽板165可以形成为遮盖第一转轮131和第二转轮132中的至少一个以上的转轮的端面的一部分。例如，遮蔽板165可以包括第一遮蔽板165a和第二遮蔽板165a中的至少一个，所述第一遮蔽板165a遮盖第2a容积部140a内所述第一转轮131所在的区域的一部分，所述第二遮蔽板165a遮盖第2b容积部140b内第二转轮132所在的区域的一部分。

第一分隔壁161和第二分隔壁162可以形成在与旋转轴133所在的位置相同的高度处。因此，旋转轮130位于第一容积部140中的第一区域ar1和所述旋转轮130位于第二容积部150中的第二区域ar2具有相同的面积。

由于第二区域ar2中一部分被遮蔽板165遮盖，因此第二区域ar2中第二流体穿过旋转轮130的区域是减去被遮蔽板165遮盖的面积之后的面积。由于第一流体在第一区域ar1中穿过旋转轮130，因此，与第二流体相比，第一流体可以在更宽的区域中穿过旋转轮130。

在这种情况下，流入流体净化装置100的第一流体的流速比从流体净化装置100排出的第二流体的流速慢。

因此，流体净化装置100可以减小流入的第一流体的流速以有效地过滤掉异物，并且可以增加排出的第二流体的流速以有效地排出被过滤掉的异物。

另外，在第一分隔壁161中形成有轴连接部163。在轴连接部163中形成有孔，使得旋转轮130的旋转轴133能够结合到该孔以旋转。当遮蔽板165形成为遮盖第一转轮131的一部分时，遮蔽板165a可以与轴连接部163一体地形成。

另外，当遮蔽板165形成为遮盖第二转轮132的一部分时，遮蔽板165b可以与第二分隔壁162一体地形成。

图10a至图10c是用于说明包括在本发明的流体净化装置100的过滤器135的动作的图。

参照图10a，过滤器135可以包括一个以上的网孔层，在所述网孔层形成有复数个过滤孔。在每个网孔层135a、135b中，在至少一个以上的网孔层135a、135b形成的过滤孔的直径可以彼此不同。

参照图10b，过滤孔的直径越小，则至少一个以上的网孔层135a、135b可以堆叠在更靠近第一流入口110和第二排出口120的位置处，过滤孔的直径越大，则至少一个以上的网孔层135a、135b可以堆叠在更靠近第二流入口125和第一排出口115的位置处。

当第一流体流入第1a容积部140a内时，第一流体中包含的异物a可以被过滤孔的直径最小的第一网孔层135a过滤。包括比第一网孔层135a具有更大直径的过滤孔的第二网孔层135b可以用于稳定地支撑第一网孔层135a。

参照图10c，当旋转轮130旋转，并且有异物a附着在表面的区域移动到第2a容积部150b内时，异物a由于穿过旋转轮130的第二流体而从表面脱离，并可以被排出。附着有异物a的第一网孔层135a与其他网孔层相比最靠近第二排出口120而设置，附着在第一网孔层135a的表面的异物a可以容易地与表面分离，并从第二排出口120排出。

另外，过滤器135是金属网过滤器，并且金属可以是不锈钢、铝、铜、钨、铁、钛中的任一种。流入热交换器并从所述热交换器排出的流体可以处于高温和高压状态。由于有金属制成的网具有优异的耐化学性和耐腐蚀性，因此过滤器135可以具有长的寿命。

图11a和图11b是示出包括在本发明的流体净化装置100的压力传感器180的各种例子的图。

流体净化装置100可以包括压力传感器180。压力传感器180可以分别设置在旋转轮130的两侧，以测量第一流体或第二流体的压力。

参照图11a，压力传感器180可以包括第一压力传感器180a和第二压力传感器180b。第一压力传感器180a可以配置在壳体170的一侧以测量第一流体流入壳体170时的第1a容积部140a内的压力，第二压力传感器180b可以配置在壳体170的另一侧以测量第二流体从壳体170排出时的第2a容积部150a内的压力。

另外，参照图11b，第一压力传感器180a可以配置在壳体170的一侧以测量第一流体流入壳体170时的第1a容积部140a内的压力，第二压力传感器180b可以配置在壳体170的另一侧以测量第一流体穿过旋转轮130后从第一排出口115排出时的第1b容积部140b内的压力。

图12是示出包括在本发明的流体净化装置100的控制部190的图。

流体净化装置100可以包括控制部190。控制部190可以向/从压力传感器180、服务器800、管理者终端900发送/接收与流体净化装置100的压力有关的信息。

控制部190可以从压力传感器180接收由压力传感器180检测的压力值。另外，控制部180可以基于由压力传感器180检测的旋转轮130的两侧的压力值计算压力差。

具体而言，控制部180可以计算由第一压力传感器180a检测到第1a容积部140a内的压力值与由第二压力传感器180b检测的第2a容积部150a内的压力值之间的压力差。或者，控制部180可以计算由第一压力传感器180a检测的第1a容积部140a内的压力值与由第二压力传感器180b检测的第1b容积部140b内的压力值之间的压力差。

当压力差为预设值以上时，控制部180可以生成警报信号，并可以将该信号发送到管控服务器800或管理者终端900。当压力差为预定值以上时，附着于过滤器135且处于未掉落的状态的异物a的量大，因此，控制部180可以发送警报信号。

另外，作为发送警报信号的压力差参考值可以具有复数个值。

警报信号可以包括过滤器135更换引导信息或过滤器135清洁引导信息。因此，管理者可以控制过滤器135的状态，并防止流体净化装置100的净化性能降低。

图13是示出图12的控制部190的详细构造的图。

参照附图，控制部190可以包括处理器191、存储部192、通信部193、a/d转换器194以及界面板195。

另外，图13所示的控制部190的框图是本发明的一实施例的框图。框图的各个构成要素可以根据实际实现的控制部190的规格来合并、添加或省略。

处理器191可以基于由压力传感器180检测的旋转轮130两侧的压力值来计算压力差。另外，处理器191可以控制包括流体净化装置100的冷却装置2的整体运转。为此，处理器191可以执行控制算法。控制算法可以由计算机程序实现，并且可以由处理器191执行，并且这些技术对于本领域技术人员是显而易见的。

存储部192可以存储用于计算压力差的算法和压力差参考值信息。压力差计算算法可以通过计算机程序或软件来配置，并被存储于存储部192。

存储部192可以包括闪存类型(flashmemorytype)、硬盘类型(harddisktype)、多媒体卡微型(multimediacardmicrotype)、卡型存储器(例如，sd或xd存储器等)、ram型(randomaccessmemory：随机存取存储器)、sram(staticrandomaccessmemory：静态随机存取存储器)、rom型(readonlymemory：只读存储器)、eeprom(electricallyerasableprogrammablereadonlymemory：电可擦除只读存储器),prom(programmablereadonlymemory：可编程只读存储器)、磁存储器、磁盘、光盘中的至少一种类型的存储介质。

a/d转换器194可以将从冷却装置2内部的包括压力传感器180的各种传感器接收到的模拟信号转换成数字信号。由a/d转换器194转换的数字信号可以提供给处理器191。

界面板195可以接收与冷却装置2d的动作相关的来自各种传感器和构成要素的信号。例如，界面板194可以接收由流体净化装置100的压力传感器180检测的压力信息、从蒸发器400吐出到冷水流入管421的冷水的温度信息、蒸发器400和冷凝器200的冷却压力信息、压缩机100的排除温度传感器信息、压缩机100中的油温度传感器信息以及压缩机100的间隙传感器信息中的一种以上。

当压力差为预设值以上时，处理器191可以控制显示装置(未图示)以输出警报信号。

通信部193可以与管控服务器800或管理者终端900进行通信以发送和接收信息。

另外，当压力差为第一设定值时，处理器191向显示装置输出警报信号，当压力差为第二设定值以上时，所述处理器191可以通过通信部193向管控服务器800或管理者终端900发送警报信号，当压力差为第三设定值以上时，所述处理器191可以使冷却装置2的动作停止，并向显示装置输出警报信号，或者向管控服务器800或管理者终端900发送警报信号。

因此，可以防止流体净化装置100的净化性能降低。

另外，存储部192可以累积和存储由压力传感器180检测的压力信息，处理器191基于累计和存储的信息来计算压力差的变化趋势，以判断过滤器135的预期更换的时间活清洁所需时间，并可以预先将包括预期更换的时间或需要清洁的信息的警报信号发送到管控服务器800或管理者终端900。

根据本发明的流体净化装置100和包括该流体净化装置100的冷却装置2不限于如上所述的实施例的构成和方法，而使可以通过选择性地组合每个实施例的全部或一部分来实现对所述实施例的各种变形。

根据本发明，具有如下效果。

根据本发明的一实施例的流体净化装置的效果在于，能够在包括过滤器的转轮旋转时，使得被过滤器过滤的异物再次从排出口排出，从而防止了异物在热交换器内部聚积。

另外，根据本发明的一实施例的流体净化装置的效果在于，能够在包括过滤器的转轮旋转时，使得被过滤器过滤的异物再次从排出口排出，从而延长了过滤器的更换周期或寿命。

另外，根据本发明的一实施例的流体净化装置的效果在于，能够使专利在没有附加的动力的情况下利用流入的流体和吐出的流体的流动来旋转，从而防止热交换器产品的效率降低。

另外，根据本发明的一实施例的流体净化装置的效果在于，通过今天加具有简单结构的旋转轮和过滤器以使管理变得容易。

以上，尽管参考附图说明了本发明的优选实施例，但是，本发明不限于上述特定的实施例，在不脱离权利要求所要求的本发明的要旨的范围内，本发明所属领域的普通技术人员在可以做出各种修改，并且这些修改不应从本发明的技术思想或前景来单独理解。