食用冰发生器的制作方法

本发明涉及制冰机技术领域，具体涉及食用冰发生器。

背景技术：

目前，现阶段的制冰机采用的制冰机蒸发器结构简单、生产效率低、换热效率低，在冰盘背面直接焊有紫铜管，为了保证足够的接触面积，需要将紫铜管拍扁焊接，焊接难度大、容易虚焊，且因为焊料流动不均匀，容易形成换热不良，形成冰块外形不均匀，甚至压缩机容易出现液击现象造成损坏，如附图7所示。

现有技术下的制冰机蒸发器制冰效率差，生产一致性差，制冰机压缩机损坏较严重，市场维修量大，且普遍能耗偏大，亟待改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供食用冰发生器，旨在提高现阶段的制冰机的制冰效率和系统稳定性，并且提高生产一致性。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

食用冰发生器，主要包括发生皿、发生器座和冰模；

所述发生皿和所述发生器座连接；

所述发生器座设有凹槽，凹槽截面形状从两侧连续或非连续聚于顶部，通过发生器座和发生皿连接，形成流道，流道截面积不变，流道密布，两端分别是输入端和输出端；

至少所述发生皿是薄板件，底面设为平面，两侧边板与底面垂直；

所述发生器座和所述发生皿连接形成的流道设有一条流道或分多流道并行，一条流道时可不设置分流段和汇流段；

所述发生器座和所述发生皿连接形成的流道，按功能段顺序设有输入端、分流段、换热段一、紊流段、换热段二、汇流段以及输出端。

所述发生皿内设置有冰模，所述冰模包括多处形状一致的单体。

作为本发明的进一步改进，所述发生器座设有的凹槽截面设为d型，所述发生皿和所述发生器座连接处面积小于不接触面积。

作为本发明的进一步改进，所述分流段流道设有一段较小截面的流道，该段内截面积连续相等、且小于换热段截面积。

作为本发明的进一步改进，所述紊流段流道设有在较短距离内d型截面突然变大，该段内截面积大于换热段截面积。

作为本发明的进一步改进，所述输入端和输出端腔体空间设置较大，分别可以实现均匀分流和等压汇流。

作为本发明的进一步改进，所述发生器座四周设有与所述发生皿底面垂直的多处安装螺柱。

作为本发明的进一步改进，所述冰模，可为多条横、竖设置的格栅，也可为设有多处凹穴形状一致的模板。

作为本发明的进一步改进，所述分流段流道流体流动时有压力降。

作为本发明的进一步改进，所述输入端和输出端分别连接有输入管和输出管。

作为本发明的进一步改进，所述冰模单体尺寸由外向内连续变小。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明通过在制冰机中设置所述的食用冰发生器，主体结构通过发生皿与发生器座连接，间隔层薄且均匀一致，同时通过专有的流道设计，实现短流程换热，有效避免平行流，大大提高换热效率，大大减少了换热不良风险，提高了蒸发器出口气体干度，大大提高了压缩机的使用寿命，使采用食用冰发生器的制冰机系统更加节能，系统更稳定可靠。

2、本发明通过在制冰机中设置所述的食用冰发生器，通过发生皿与发生器座均匀连接，通过发生皿与接触的直饮水热交换，水降温制成食用冰，大大提高发生器制成食用冰的物理一致性，更加适用于后道冰块使用的标准化操作，更加经济实用。

3、本发明结构设置巧妙，结构简单紧凑，大大提高了所属制冰机系统的换热效率，改善了所属制冰机系统的运行可靠性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的后视图；

图4为本发明的侧视图；

图5为本发明的发生皿立体结构示意图；

图6为本发明的发生器座立体结构示意图；

图7为现有制冰机冰盘结构后视示意图；

图中标号说明：

1、发生器座；2、发生皿；3、螺柱；4、冰模；41、冰模横格栅；42、冰模竖格栅；5、输入端；51、输入管；6、输出端；61、输出管；11、分流段；12、换热段一；13、紊流段；14、换热段二；15、汇流段。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合附图1至图6，本发明提供了一种食用冰发生器，旨在提高现阶段的制冰机的制冰效率和系统稳定性。

具体地，结合附图1至图3，本发明食用冰发生器，主要包括发生皿2、发生器座1和冰模4；

所述发生皿2和所述发生器座1连接；

所述发生器座1设有凹槽，凹槽截面形状从两侧连续或非连续聚于顶部，通过发生器座1和发生皿2连接，形成流道，流道截面积不变，流道密布，两端分别是输入端5和输出端6；

至少所述发生皿2是薄板件，底面设为平面，两侧边板与底面垂直；

所述发生器座1和所述发生皿2连接形成的流道设有一条流道或分多流道并行，一条流道时可不设置分流段11和汇流段15；

所述发生器座1和所述发生皿2连接形成的流道，按功能段顺序设有输入端5、分流段11、换热段一12、紊流段13、换热段二14、汇流段15以及输出端6。

所述发生皿2内设置有冰模4，所述冰模4包括多处形状一致的单体。

优选地，所述发生皿2和所述发生器座1连接面设为平面。

结合附图4，本发明通过在所述发生器座1设有的凹槽截面设为d型，所述发生皿和所述发生器座连接处面积小于不接触面积，与发生皿2连接后，可以使密封流道中的制冷剂直接热传递发生皿2、与流经的直饮水高效换热，并且，仅隔一层，换热稳定性好，大大提高换热效率，从而大大提高制冰机的产冰量，食用冰发生器的可加工性也得以极大提高；换热效率的提高，改善了压缩机吸气口的气态制冷剂干度，大大提高了制冰机的稳定运行。

结合附图6，本发明通过在所述分流段流道设有一定长度的较小截面，所述分流段11流道设有一段较小截面的流道，该段内截面积连续相等、且小于换热段截面积50％。所述分流段11流道流体流动时压力降形成，从而实现多流路均匀分流的效果，实现短流路蒸发热交换，大大提高蒸发换热效率；通过在所述紊流段13流道设有在较短距离内d型截面突然变大，所述紊流段13长度1～20mm、截面积大换热段一12或换热段二14截面积10％～200％，形成紊流，可以破除平行流，大大提高换热效率；通过所述输入端5和输出端6腔体空间设置较大，分别可以实现均匀分流和等压汇流；以实现换热段一12和换热段二14高效换热。

继续结合附图4，本发明通过在所述发生器座1四周设有与所述发生皿2底面垂直的多处安装螺柱3，使本发明应用时安装方便，大大提高了本发明的实用性。

结合附图5和附图3，本发明通过在所述发生皿2内设置有冰模4，所述冰模4可为多条横、竖设置的格栅41、42，横格栅41和竖格栅42垂直设置，横格栅41设置在水平至外沿水平向下倾斜30度的范围内；也可为设有多处形状一致凹穴的模板，该模板需与发生皿2紧密贴合，凹穴外大内小，凹穴轴向设置在与发生皿2底部垂直至倾斜夹角30°范围内，从而可以发生制成一定数量的各种所需形状的食用冰块，即多个形状一致的单体、且尺寸由外向内连续变小。

优选地，所述冰模4由多条横、竖设置的格栅41、42构成，与发生皿2紧固连接。

继续结合附图1，本发明通过在所述输入端5和输出端6分别连接有输入管51和输出管61，方便本发明与制冰机制冷系统连接，可以大大提高实用性。

优选地，所述发生皿2或所述发生器座1或两者均阵列设有局部特征。

优选地，所述紊流段13设置处数为非负整数。

优选地，所述分流段11、换热段一12、紊流段13、换热段二14以及汇流段15部分截面形状设为中间高度最大、且向两侧顶部逐渐减小。

优选地，所述输入管51和输出管61可设为直管，且不限于直管。

需要说明的，本发明结构设置巧妙，结构简单紧凑，大大提高了制冷剂的换热效率。

在另一实施例中，所述冰模4设有多处凹穴形状一致的模板，与发生皿2设置为一体，可以大大提高换热效率，也可以大大提高制冰机的产冰量。

本发明使用时，通过本发明输出的低温低压的气液混合状态的制冷剂经气液分离后气态制冷剂进入压缩机，通过压缩机将低温低压的气体压缩成高温高压的气态制冷剂，并排出；高温高压的气态制冷剂通过冷凝器后输出高温高压的液态制冷剂；高温高压的液态制冷剂通过节流机构形成低温低压的液态制冷剂，低温低压的液态制冷剂输入本发明从水中吸热来完成制冰，从而完成一个制冰的制冷回路，本发明高效、可靠的换热性能，有利于提高制冰速度、降低能耗、增加制冰产量。

需要说明的是，过热度对于制冰机的正常工作起着举足轻重的作用。吸气如果完全无过热度，就有可能产生回气带液，甚至引起湿冲程液击损坏压缩机。为了避免此种现象，就需要一定的吸气过热度，本发明因其高效、可靠的换热性能，可以保证足够量干蒸汽进入压缩机，以保证制冰机高效、稳定运行。

本装置结构简单，设计合理，结构紧凑，具有很好的市场前景。

需要说明的是，本发明中未详细阐述部分属于本领域公知技术，或可直接从市场上采购获得，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得，其具体的连接方式在本领域或日常生活中有着极其广泛的应用，此处不再详述。

在本发明的描述中，需要理解的是，基于附图所示的方位或位置关系的术语，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。