一种新型空气冷却器的制作方法

本申请涉及冷却器的领域，尤其是涉及一种新型空气冷却器。

背景技术：

空气冷却器是一种用于冷却空气的机器，适用于各类工业冷冻，冷藏库，通过热交换降低温度。

参照图7现有技术中的空气冷却器，包括空气冷却器本体1，空气冷却器本体1的一侧设置有风扇23，空气冷却器本体的另一侧上设置有进风管10。工作人员进行使用时，先打开风扇，风扇工作，风从进风管进入空气冷却器本体内，从风扇中出去。

针对上述中的相关技术，在空气冷却器在使用过程中，空气冷却器上的风扇会出现损坏的可能性，需要工作人员经常性对设置于空切冷却器内的风扇进行维修。

技术实现要素：

为了解决需要对风扇进行维修的问题，本申请提供一种新型空气冷却器。

本申请提供的一种新型空气冷却器，采用如下的技术方案：

一种新型空气冷却器，包括空气冷却器本体，所述空气冷却器本体侧壁上开设有转动孔，所述转动孔孔壁上转动连接有转动板，所述转动板上设置有风扇，所述空气冷却器本体靠近转动板的侧壁上固定连接有固定块，所述固定块远离空气冷却器本体的侧壁上开设有固定槽，所述固定槽内设置有滑移连接的定位杆以及用于保持定位杆一端伸出固定槽外的定位弹簧，所述定位杆的侧壁与所述转动板的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，在空气冷却器使用一段时间后，工作人员可以对风扇内进行检修，工作人员对定位杆施加作用力，定位杆受到作用力，定位杆与转动板的侧壁不再抵紧，接着工作人员转动转动板，使得转动板与空气冷却器本体分离，对内部的风扇进行相对应的检修，通过将转动板制作成可拆卸连接，从而使得工作人员可以打开转动板，对转动板上的风扇进行维修的效果。

优选的，所述定位杆上固定连接有定位杆，所述固定块上开设有与固定槽相连通的滑移孔，所述滑移孔的长度方向与所述定位杆的滑移方向一致，所述定位杆滑移连接与滑移孔内且伸出固定块外。

通过采用上述技术方案，工作人员进行转动板的安装时，工作人员先将定位杆朝固定槽槽底的方向滑移，定位杆对定位弹簧产生作用力，使得定位杆进入固定槽内，接着合上转动板，使得转动板进入转动孔内，接着松开定位杆，定位杆受到定位弹簧的作用力，定位杆与转动板抵紧。

优选的，所述固定块上开设有限位孔，所述限位孔与所述滑移孔以及固定槽相连通，所述滑移孔的长度方向与所述固定槽的长度方向垂直，所述固定块上开设有与所述限位孔相连通的限定孔，所述固定杆滑移连接于所述限位孔以及所述限定孔；当所述固定杆插接于所述限定孔内，所述定位杆与所述转动板分离。

通过采用上述技术方案，工作人员进行定位杆与转动板分离时，工作人员先驱动固定杆朝靠近固定槽槽底的方向移动，固定杆在滑移孔内移动，接着滑移固定杆，使得固定杆进入限位孔内，接着进入限定孔内，从而对与固定杆相连的定位杆进行限位，使得定位杆与定位板一直处于分开的状态，方便工作人员对转动板进行操作。

优选的，所述空气冷却器本体侧壁上开设有连接孔，所述连接孔孔壁上转动连接有连接板，所述空气冷却器本体上设置有用于将连接板定位在连接孔内的连接件。

通过采用上述技术方案，工作人员需要对内部的器件进行维修时，工作人员打开连接件，使得连接件不再对连接板进行限位，接着转动连接板，使得连接板不再遮挡连接孔，方便工作人员对内部进行维修、保养以及检测。

优选的，所述空气冷却器本体上设置有支撑块，所述支撑块内开设有支撑腔，所述连接件包括滑移连接于所述支撑腔内的连接杆以及连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与连接杆以及支撑腔远离连接板的腔壁相连，所述连接杆远离连接弹簧的杆部穿过支撑块与连接板抵紧。

通过采用上述技术方案，进行对连接板进行限位时，工作人员对连接杆产生作用力，使得连接杆与空气冷却器本体分离，连接杆对连接弹簧产生作用力，使得连接弹簧处于压缩状态，接着将连接板遮盖连接孔，工作人员松开连接杆，连接弹簧对连接杆产生作用力，连接杆对连接板进行抵接，使得对连接板起到限位的效果。

优选的，所述支撑块上设置有驱动件，所述驱动件包括转动连接于所述冷风机本体侧壁上的齿轮以及与齿轮偏心连接的驱动杆，所述支撑块靠近齿轮的侧壁上开设有腰型孔，所述连接杆靠近齿轮的侧壁上固定连接有齿条，所述齿条滑移连接于支撑腔内，所述齿轮通过腰型孔与齿条相互啮合。

通过采用上述技术方案，进行使得连接杆与连接板分离时，工作人员转动驱动杆，驱动杆转动带动齿轮转动，齿轮转动带动与连接杆相连的齿条移动，从而使得连接杆与连接板分离，进而可以打开连接板，对空气冷却器本体内进行维修，松开驱动杆时，连接弹簧对连接杆产生作用力，使得连接杆对连接板进行限位。

优选的，所述连接板上设置有连接手柄。

通过采用上述技术方案，通过设置连接手柄，方便工作人员对连接板进行操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过将转动板制作成可拆卸连接，从而使得工作人员可以打开转动板，对转动板上的风扇进行维修。

2、通过设置定位件，使得定位件对转动板在不需要检修时，进行对转动板进行限位。

3、通过设置连接板，使得方便工作人员对空气冷却器本体内的装置进行维修。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是空气冷却器本体的局部示意图，用于表示风扇。

图3是图2中a部分的放大示意图。

图4是支撑块与定位杆的连接结构示意图。

图5是本申请侧面的整体结构示意图，用于表示连接板。

图6是支撑块的结构示意图，用于表示齿轮。

图7是现有技术中的结构示意图。

附图标记：1、空气冷却器本体；21、转动孔；22、转动板；23、风扇；3、定位件；31、定位弹簧；32、定位杆；41、固定块；42、固定槽；43、固定杆；44、滑移孔；45、限位孔；46、限定孔；51、连接孔；52、连接板；53、连接手柄；61、支撑块；62、支撑腔；71、连接杆；72、连接弹簧；81、滑移杆；82、插接块；84、齿条；86、腰型孔；9、驱动件；91、齿轮；92、驱动杆；10、进风管。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新型空气冷却器。参照图1和图2，一种新型空气冷却器包括空气冷却器本体1，空气冷却器本体1沿长度方向的侧壁开设有转动孔21，转动孔21内转动连接有转动板22，转动板22设置有相同的四个。转动板22的转动轴位于转动孔21远离地面的孔壁上，转动板22上安装有风扇23。转动板22靠近空气冷却器本体1另一侧的一端至远离空气冷却器本体1另一端的一端倾斜向上。

参照图3和图4，空气冷却器本体1上设置有定位件3，定位件3设置有多个，定位件3包括定位弹簧31以及定位杆32。空气冷却器本体1靠近转动板22的一侧上设置固定块41。固定块41呈圆柱状，固定块41远离空气冷却器本体1的侧壁上开设有固定槽42，定位弹簧31设置于固定槽42内，定位杆32滑移连接于固定槽42内，定位弹簧31的两端分别与定位杆32以及固定槽42槽底固定连接，定位杆32伸出固定块41外，定位杆32与转动板22靠近定位杆32的侧壁抵紧。

定位杆32位于固定槽42内的部分固定连接有固定杆43，固定块41沿固定块41的长度方向开设有滑移孔44，固定杆43滑移连接于滑移孔44内，固定杆43远离与定位杆32相连的一端伸出固定块41外。固定块41沿周向开设有限位孔45，固定杆43滑移连接于限位孔45内，滑移孔44位于定位杆32与限位孔45之间，限位孔45与滑移孔44相连通，限位孔45与滑移孔44均与固定槽42相连通。固定块41沿其轴向方向上开设有限定孔46，限定孔46与限位孔45相连通，限定孔46与固定槽42相连通，限定孔46位于限位孔45与定位杆32之间，固定杆43滑移连接于限定孔46内。进行打开转动板22时，滑移固定杆43，固定杆43带动定位杆32朝靠近固定槽42槽底的方向移动，继续滑移固定杆43，使得固定杆43在限位孔45内滑移，接着固定杆43受到定位弹簧31的作用力，插接于限定孔46内。当固定杆43与限定孔46靠近定位杆32的侧壁抵紧，定位杆32与转动板22分离。从而可以打开转动板22。

参照图5和图6，空气冷却器本体1沿宽度方向的侧壁上开设有连接孔51，连接孔51内转动连接有连接板52，连接板52的转动轴位于连接板52远离地面的侧壁上，连接板52呈梯形，连接板52与连接孔51相对应。连接板52上固定连接有连接手柄53，连接手柄53方便工作人员将连接板52打开。空气冷却器本体1的侧壁上固定连接有支撑块61，支撑块61内开设有支撑腔62，支撑块61上设置有连接件，连接件包括连接杆71以及连接弹簧72，支撑腔62远离连接板52的侧壁上固定连接有滑移杆81，滑移杆81的长度方向与支撑块61的长度方向一致，连接杆71通过滑移杆81滑移连接于支撑腔62内。连接弹簧72套设于滑移杆81上，连接弹簧72的两端的分别与支撑腔62远离连接杆71的侧壁以及连接杆71固定连接。

转动板22上设置有插接块82，插接块82靠近连接杆71的侧壁上开设有插接槽，连接杆71远离连接弹簧72的一端穿过支撑块61插接于插接槽内。支撑块61上设置有驱动件9，驱动件9包括齿轮91以及驱动杆92，齿轮91为不完全齿轮，齿轮91转动连接于空气冷却器本体1的侧壁上，驱动杆92固定连接于齿轮91远离空气冷却器本体1的侧壁上。连接杆71靠近齿轮91的侧壁上固定连接有齿条84，支撑块61靠近齿轮91的侧壁开设有腰型孔86，齿轮91穿过腰型孔86与齿条84啮合。

本申请实施例一种新型空气冷却器的实施原理为：工作人员需要对风扇23进行检修时，工作人员先滑移固定杆43，固定杆43带动定位杆32朝远离转动板22的方向移动，接着滑移固定杆43使得固定杆43卡接于限定孔46内，使得固定杆43不再对转动板22进行限位，接着打开转动板22进行相应的检修。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。