一种煤气中重质煤焦油处理装置及方法与流程

技术特征：

1.一种煤气中重质煤焦油处理装置，包括炉体，其特征在于，还包括依次设置的煤焦油稳质组件、分级冷却组件和洗涤器，所述煤焦油稳质组件分别与所述炉体和所述分级冷却组件连通，所述洗涤器与所述分级冷却组件连通，所述煤焦油稳质组件设有炭化吸附区和再生区，在所述再生区设有采用固体颗粒形成的流化床，所述固体颗粒在所述炭化吸附区和所述再生区内循环流通，在所述煤焦油稳质组件与所述分级冷却组件之间、或在所述分级冷却组件与所述洗涤器之间，设有过滤器。

2.根据权利要求1所述的一种煤气中重质煤焦油处理装置，其特征在于，所述煤焦油稳质组件与所述炉体之间设有热气体发生器。

3.根据权利要求1所述的一种煤气中重质煤焦油处理装置，其特征在于，所述过滤器设于所述煤焦油稳质组件与所述分级冷却组件之间时，设为高温除尘器，并在高温除尘器前端设置温度调节组件；所述过滤器设于所述分级冷却组件和所述洗涤器之间时，设为布袋除尘器。

4.根据权利要求1所述的一种煤气中重质煤焦油处理装置，其特征在于，在所述流化床下部床层内设有换热器。

5.根据权利要求1所述的一种煤气中重质煤焦油处理装置，其特征在于，所述固体颗粒为颗粒度是50～2000微米的催化剂颗粒和/或焦炭颗粒。

6.根据权利要求1所述的一种煤气中重质煤焦油处理装置，其特征在于，所述煤焦油稳质组件的再生区连接有氧气输送组件和水蒸气输送组件，在该再生区内设有气体在线监测仪，并在该再生区的底端设有固体封料，所述煤焦油稳质组件的炭化吸附区顶端设有气固分离器。

7.根据权利要求6所述的一种煤气中重质煤焦油处理装置，其特征在于，所述气固分离器为旋风除尘器或惯性除尘器。

8.一种使用如权利要求1-7任一项煤气中重质煤焦油处理装置的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

s1：将气化炉输出的煤气送入煤焦油稳质组件中，固体颗粒在炭化吸附区和再生区内循环流通，煤气在炭化吸附区，与来自再生区底部的热固体颗粒接触反应，吸附的大分子焦油组份进行裂解和聚合反应，生成较小分子焦油和更大分子焦炭，在炭化吸附区反应后的固体颗粒，从炭化吸附区顶部进入再生区进行反应，固体颗粒在再生区的反应后，又从再生区底部进入炭化吸附区反应；

s2：将经煤焦油稳质组件处理的煤气调节温度，高温除尘后，进行分级冷却；或将经煤焦油稳质组件处理的煤气先分级冷却后，再对冷凝液进行过滤除尘；

s3：将经s2处理的煤气送入洗涤器处理，将经s2处理的冷凝液回收利用即可。

9.根据权利要求8所述的一种煤气中重质煤焦油处理装置的处理方法，其特征在于，s1中，需要将气化炉输出的煤气，采用热气体发生器，将温度调节至450～700℃，然后再将煤气引入炭化吸附区。

10.根据权利要求8所述的一种煤气中重质煤焦油处理装置的处理方法，其特征在于，s1中，从炭化吸附区顶部来的固体进入再生区，在再生区的反应过程中，需要在再生区的流化床中部通入氧气和水蒸气，在流化床下部通入水蒸气，并对再生区气体流出口的气体进行在线跟踪，进行o2、co和h2含量分析，不含氧气的再生气体与煤气合并。

技术总结
本发明涉及煤焦油处理技术领域，具体涉及一种煤气中重质煤焦油处理装置及方法，本发明的处理装置，包括炉体，还包括依次设置的煤焦油稳质组件、分级冷却组件和洗涤器，所述煤焦油稳质组件设有炭化吸附区和再生区，在所述再生区设有采用固体颗粒形成的流化床，本发明将气化炉输出的热煤气直接送入煤焦油稳质组件中进行反应，煤气所含的煤焦油重质部分进行有机质分子重整，有效解决煤焦油中因高粘度有机物造成的煤气冷却操作困难的问题；本发明的处理方法，通过炭化吸附，使煤气中的煤焦油的馏分温度变窄，并采用分级冷却处理，将馏分较高的组分先行冷凝并从气体中分离出来，其工艺简单，适用范围广，具有良好的应用前景。

技术研发人员：李冶
受保护的技术使用者：李冶
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021.07.23