本发明涉及一种用于将饮料瓶的温度保持在期望饮用温度的冷却装置。更具体地，本发明涉及一种冷却装置以及一种能够加热饮料瓶的装置，所述冷却装置能够在炎热环境中长时间保持饮料瓶凉爽以将饮料瓶的温度保持在特定水平。
背景技术：
奢华烈酒(luxuryspirits)和高档葡萄酒(finewines)最好在特定条件下品尝。例如，众所周知，香槟应该在7℃到10℃的温度范围内饮用。因此，希望将瓶中的内容物保持在期望温度范围内。此外，瓶还必须被正确地冷却或加热，因为快速变化可能会破坏内容物，使得其口感不好或甚至不能饮用。
在打开前，通过将瓶存放在葡萄酒酒柜(winefridge，葡萄酒冰箱)或酒窖(cellar)中，可以容易地调节瓶温。然而，由于饮用饮料的环境可能会更温暖，因此从酒柜或酒窖中取出瓶时立即开始了升温过程(warmingprocess)。在打开与倾倒/饮用之间的这段时间内，必须正确地调节饮料的温度。
目前，这个问题的一种有缺陷的(但流行的)解决方案是使用冰桶(icebucket)，即，一种装满水和冰的容器，瓶被放置在其中。遗憾的是，冰桶不美观、难以移动、不方便，并且占用了大量的桌面空间。此外，由于无法使用冰桶进行温度调节，饮品温度可能会下降至远低于最佳温度，而后随着冰的融化再次升温。当冰已经融化时，水将恢复到室温，从而将瓶温带回至室温。因此，瓶中的内容物处于正确温度的窗口期(window，时机)非常小。
在本申请人的申请wo2011/148182和wo2017/137774中看到一种不同的、更有效的方法，其描述了提供冰桶替代品的电力瓶冷却装置(poweredbottle-coolingdevice)。该装置从支撑唇部(supportinglip)悬挂并具有顶部开口的内部腔室，该腔室通过热电(thermoelectrically，温差)进行冷却。wo2011/148182和wo2017/137774中公开的装置在操作上是有效的，但也受到一些问题困扰。
图1示出了wo2017/137774中公开的装置的边缘100。边缘100由诸如铝或不锈钢的实心金属件制造，使用螺钉102将边缘100固定到框架101。wo2017/137774中公开的边缘100制造昂贵，因为它必须足够坚固以支撑冷却装置的整个重量。此外，如果没有首先将整个冷却装置从表面移除，就无法移除边缘100以进行维护以及类似操作。特别地，当该冷却装置被安装在一表面上时，对螺钉102的接近受阻。
wo2017/137774还公开了一种用于接收和冷却饮料瓶的容置器(vessel，容器)。wo2017/137774中的容置器由被加工成所需尺寸的实心铝件制成。有益的是，使用实心铝件加工容置器提供了良好的导热性能；然而，以这种方式制造容置器既昂贵又浪费材料。因此，希望提供一种不折损(compromise，损害)容置器的热性能的替代解决方案。
本发明已被设计为解决或克服与现有技术相关的前述问题中的至少一些。
技术实现要素：
根据本发明的方面，提供了一种瓶冷却器，其包括：环形支撑结构，其具有径向向外突出的悬吊肩部；顶部开放的中空容置器，其从所述支撑结构悬挂；以及边框，其环绕所述容置器的开放顶部并覆盖所述悬吊肩部。
有利的是，所述悬吊肩部可以与一支撑表面接合，使得所述冷却装置悬挂在所述支撑表面的下方。所述边框环绕所述容置器的开放顶部，使得在正常使用时，所述悬吊肩部被隐藏在用户的视野之外。所述边框不支撑冷却装置的重量，因此当冷却装置被装配到所述支撑表面时，所述边框可以被冷却装置的用户移除。这允许出于维护目的移除所述边框，或者如果用户想改变冷却装置的美学外观，则允许将所述边框更换为替代边框。
有经验的读者将理解，虽然对瓶冷却器进行参考，但所述瓶冷却器可以用于降低、保持或升高瓶装饮料的温度，使得瓶装饮料以期望的饮用温度存放。
在一实施例中，所述边框可以通过中间附接元件连接到所述支撑结构。所述中间附接元件有利地使得所述边框能够从所述支撑结构上容易地被移除，或被固定到所述支撑结构。
所述附接元件可以包括夹子(clip)，其用于将所述边框固定到所述附接元件。所述夹子可以形成夹持特征(clippingfeature)的圆形阵列，这些夹持特征能在所述附接元件上成角度地移位。所述边框可以包括边缘，并且所述边缘可以与所述夹子接合，以将所述边框固定到所述附接元件。有利的是，所述边缘便于将所述边框容易地接合到所述附接元件，而无需附加的工具或固定件。此外，所述夹子可以是能脱离接合的，使得所述边框可以容易地从所述附接元件被移除。
在一实施例中，所述附接元件可以包括定位销，所述定位销被配置成与所述边框上的对应的接合狭槽(engagementslot)接合，以防止所述附接元件和所述边框之间的相对运动。这是有利的，因为所述边框可以包括图形元件(graphicalelement)，该图形元件与位于所述容置器内的对应的图形元件对准。在这种情况下，所述定位销会防止所述边框的相对角运动，以使得所述图形元件保持对准。
在另一实施例中，径向延伸突片可以将所述边框连接到所述环形支撑结构。所述突片(或径向延伸臂)可以通过旋转运动或转位(index，分度)而容易地与所述环形支撑结构接合。可替代地，所述突片可以通过线性运动与所述环形支撑结构接合。
在一实施例中，所述附接元件可以包括所述突片。所述突片可以与所述环形支撑结构能旋转地接合。有利的是，所述边框可以附接到所述附接元件，以便为所述冷却装置提供美观的外观。所述边框和所述附接元件可以作为分立的子组件提供，所述分立的子组件通过所述突片容易地与所述支撑结构接合。在一实施例中，所述环形支撑结构可以包括用于与所述突片接合的至少一个支撑夹子。所述支撑夹子可以形成支撑夹子的圆形阵列，这些支撑夹子被定位成与所述附接元件上的对应的突片接合。
在一实施例中，所述边框能从所述环形支撑结构移除。所述支撑结构承受所述冷却装置的重量，因此，当所述冷却装置就位时，所述边框可以容易地从所述环形支撑结构移除。例如，可以通过沿向上方向施加力或通过旋转所述边框来移除所述边框。
在另一实施例中，环形垫圈可以覆盖所述容置器的开放顶部的一部分，使得当瓶位于所述容置器中时，所述垫圈在所述瓶和所述容置器之间形成密封。有利的是，所述垫圈可以有助于隔离所述容置器，以防止冷空气从所述容置器中逸出。此外，所述垫圈可以防止阳光入射到存放饮料的所述瓶的下部。
在一实施例中，所述至少一个支撑夹子可以包括上接合唇部和下接合唇部，并且所述支撑夹子可以被配置成，当存在所述垫圈时，使得所述突片与所述上接合唇部接合，当不存在所述垫圈时，使得所述突片可与所述下接合唇部接合。有利的是，对于装配有所述垫圈的冷却装置和未装配有所述垫圈的冷却装置可以使用相同的附接元件。当所述垫圈被定位在所述支撑结构与所述附接元件之间时，所述支撑夹子被配置成与所述上唇部接合。
可选地，光源可以被安装在所述环形支撑结构上。有利的是，所述光源可以照亮所述容置器的顶部处的区域，使得所述冷却装置对用户来说更美观。此外，所述光源可以用于将所选操作模式传达给所述冷却装置的用户。例如，操作模式可以对应于瓶装饮料所要保持的温度。
在一实施例中，所述支撑结构包括被定位在所述光源和所述容置器之间的唇部，所述唇部被配置成在所述光源和所述容置器之间提供热屏障。有利的是，所述唇部防止来自所述光源的热到达所述容置器(这可能导致所述容置器的温度升高)。
根据本发明的另一方面，提供了一种瓶冷却器，包括：顶部开放的中空的容置器；边框，其环绕所述容置器的开放顶部；以及光源。所述边框通过附接元件附接到所述瓶冷却器，所述附接元件被配置成将所述光源发射的光传送到所述容置器的开放顶部。
在一实施例中，所述附接元件可以为漫射透镜。
有利的是，所述附接元件将所述光源发射的光传送到所述容置器的开放顶部，这消除了对附加透镜部件的需求。因此，这降低了冷却装置的成本和复杂性。
在一实施例中，所述附接元件可以包括与所述光源对准的凹槽，并且所述凹槽可以被配置成朝向所述容置器的开放顶部折射所述光。有利的是，所述凹槽改善了入射光的散射和折射，这转而在所述容置器的开放顶部处提供更均匀的光分布。
在另一实施例中，所述凹槽包括光接收表面，并且所述光接收表面可具有粗糙的表面饰面(surfacefinish)，所述粗糙的表面饰面被配置成用于漫射从所述光源发射的入射光。所述附接元件的顶部表面和底部表面也可以具有粗糙的表面饰面，以促进光在所述附接元件内的全内反射。在替代实施例中，所述附接元件的所有外表面都可以具有粗糙的表面饰面。
在一实施例中，所述附接元件可包括中心孔，所述中心孔围绕所述容置器的开放顶部延伸。所述中心孔可以包括发光表面，所述发光表面被配置成将光发射到所述容置器的开放顶部。
在另一实施例中，所述容置器可以包括：管状壁部件，其包括向内突出的支撑凸缘；以及基部部件。所述基部部件可以与所述支撑凸缘接合，以限定所述容置器的基部。
有利的是，与由单件材料制造容置器相比，容置器的两部件构造降低了制造容置器的成本和复杂性。此外，所述两部件构造在所述壁部件和所述基部部件之间提供了良好的热连接。这是有利的，因为这促进了热能通过容置器的快速传递。
在一实施例中，所述基部可以包括阶部，并且所述凸缘可以限定用于定位所述阶部的孔。所述阶部有利地在冷的基部与热电装置的热侧之间提供间隙。这降低了热能从珀耳帖装置(peltierdevice)的热侧泄漏到冷的基部部件的可能性。
在另一实施例中，所述基部部件可以包括阶部，并且所述凸缘可以限定用于定位所述阶部的孔。这有利地使所述容置器的组装更容易，因为所述凸缘可以帮助将所述基部部件定位在所述管状壁部件内。
在一个实施例中，所述基部部件可以通过位于所述壁部件上的缩进特征固定到所述壁部件。在一实施例中，所述基部可以包括内圆角边缘(filletededge)，并且所述内圆角边缘可以被配置成与所述缩进特征接合。所述缩进特征可以由冲压(punch)或压接(crimp)工具形成，所述冲压或压接工具在所述壁部件上形成缩进。在另一实施例中，所述基部部件可以包括环形凹槽，并且所述缩进特征可以被配置成与所述环形凹槽接合。
在一实施例中，所述缩进特征可以在所述管状壁部件的内表面上限定环形脊，以相对于所述壁部件固定所述基部部件。
在另一实施例中，所述壁部件可以在与所述基部部件相对的一端处包括向外突出的凸缘。所述向外突出的凸缘可以被配置成接合并搁置在所述环形支撑结构上的一特征上，使得所述容置器可以从所述支撑结构悬挂。
附图说明
现在将参考附图仅以示例的方式对本发明的实施例进行描述，其中：
图1是现有技术的冷却装置的边缘的横截面侧视图；
图2是适于与本发明实施例一起使用的冷却装置的横截面侧视图；
图3是图2中的冷却装置的悬吊组件(hangingassembly)和边框的放大横截面侧视图；
图4是适于与本发明实施例一起使用的附接元件的立体图；
图5是适于与本发明实施例一起使用的边框和附接元件的放大横截面侧视图；
图6是适于与本发明实施例一起使用的环形支撑结构的立体图；
图7是相对于环形支撑结构处于脱离位置的附接元件的示意性横截面图；
图8是相对于环形支撑结构处于接合位置的附接元件的示意性横截面图；
图9是放大的横截面细节侧视图，其示出了图6中的环形支撑结构上的定位特征；
图10是图8中的定位特征的放大横截面细节侧视图，该定位特征装配有瓶密封件；
图11是适于与本发明实施例一起使用的容置器和冷却模块的横截面侧视图；
图12是图11中的容置器的横截面侧视图；
图13是适于与本发明的可替代实施例一起使用的容置器基部的横截面侧视图；
图14是适于与本发明另一实施例一起使用的容置器基部的横截面侧视图；
图15是适于与本发明实施例一起使用的容置器基部的立体图；
图16是加工设备的横截面图，该加工设备适用于使用摩擦焊接来制造冷却装置；
图17是图6中的环形支撑结构的立体图，该环形支撑结构连接到底架(chassis)；
图18是图6中的环形支撑结构和外壳设备的分解立体图；
图19是冷却风扇的横截面图，该冷却风扇连接到冷却模块；以及
图20是适于与本发明实施例一起使用的缆线和缆线卡箍(cableclamp，缆线夹)的放大细节立体图。
具体实施方式
一般而言，本发明的实施例涉及一种用于调节饮料瓶温度的冷却装置。冷却装置被设计成无缝地结合到家具或类似物品中。冷却装置具有容置器，该容置器限定用于接收饮料瓶的腔室。腔室的温度由温度调节装置(诸如热电冷却装置)调节，使得饮料瓶的温度可以保持在期望饮用温度。
环形支撑结构被连接到容置器，使得容置器悬吊(hang，悬挂)在环形支撑结构下方。环形支撑结构具有径向向外突出的悬吊肩部，所述悬吊肩部被配置成与支撑表面(例如桌面、工作台表面、车辆内饰(vehicleinterior)、游艇配件(yachtfitting)或家具上的任何其他平坦表面)接合，使得容置器被支撑在支撑表面下方。
冷却装置还包括边框，当组装时，该边框被定位成使其覆盖环形支撑结构和悬吊肩部。边框为冷却装置提供了美观的饰面，使得冷却装置可以与家具、车辆内饰、游艇配件或任何类似的平坦表面优雅地结合在一起。此外，用户可以容易地移除边框，从而可以将其更换为具有不同外观的边框，或者可以在不移除装置的其余部分的情况下，移除边框以进行维护。
为了将本发明的实施例置于适当的背景中，现将参考图2，该图示出了从支撑表面25悬挂的冷却装置50的横截面图。冷却装置50呈圆柱形形状，并具有容置器10，该容置器限定腔室，所述腔室用于容纳饮料瓶42的至少大部分。容置器10借助于唇部从环形支撑结构3悬挂，使得容置器10位于支撑表面25下方。
冷却模块51(其被配置成调节容置器10内的温度)被固定到容置器10的基部，与容置器10热接触。冷却模块51包括热电冷却装置(诸如珀尔帖装置)，并从容置器10中移除热量。冷却该容置器会围绕饮料瓶42形成冷空气43的套(sleeve)，该冷空气的套将饮料瓶42的温度保持在期望饮用温度。冷却模块51由控制模块(未示出)控制。
支撑结构3是环形支撑结构，其被配置成将容置器10悬挂在支撑表面25下方。支撑结构3包括从环形支撑结构3径向向外延伸的悬吊肩部8。悬吊肩部8可以是环形唇部，其径向向外突出并被配置成与支撑表面25接合。在所示的实施例中，悬吊肩部8沿环形支撑结构3的整个圆周径向向外延伸。然而，在另一实施例中，悬吊肩部8可以由围绕环形支撑结构3的圆周定位的多个突片(tab，凸耳)来限定。悬吊肩部8承载冷却装置50的基本所有重量，并在支撑表面25上支撑冷却装置50。
悬吊肩部8使得冷却装置50能够装配在支撑表面25上的孔中。在使用时，冷却装置50的大部分位于支撑表面25下方，使得仅有边框1位于支撑表面25上方。悬吊肩部8允许冷却装置50无缝地结合到任何平面支撑表面25。有利的是，边框1不承重，因此允许边框1由便宜的板材料制造。此外，用户可以借助于夹持机构(clippingmechanism)容易地装配或移除边框1。这允许用户容易地更换边框1，或移除边框1以进行维护。
边框1被连接到支撑结构3，使得边框1覆盖支撑结构3和悬吊肩部8，以便为用户提供冷却装置50的美观饰面。边框1在支撑结构25和容置器10的内部之间提供无缝或光滑的饰面。
边框1是具有中心孔401的环，该中心孔的直径与容置器10的内径大致相同。因此，当边框1被固定到支撑结构3时，对容置器10的腔室的进入不受限制。当边框1被装配到冷却装置50时，边框1覆盖支撑结构3和悬吊肩部8，但其不承受冷却装置50的重量。在所示的示例中，边框1由薄板材料(诸如金属板)制造，并且容易地由冷却装置50的用户附接到支撑结构3。边框1可以通过金属旋压(spinning)、铸造或任何其他合适的制造工艺制造。
图3示出了容置器10的顶部和悬吊肩部8的放大横截面图。悬吊肩部8是向外突出的唇部，其被配置为接合并搁置在支撑表面25上。支撑结构3是环形结构，其具有中心孔以容纳容置器10和饮料瓶42。突出凸缘(protrudingflange)53从容置器10的顶部径向向外延伸。突出凸缘53被配置为接合并搁置在对应的唇部54上，该唇部朝向支撑结构3的中心孔径向向内延伸，使得容置器10借助于唇部54悬挂在支撑结构3下方。
当边框1和附接元件2被附接到支撑结构3时，容置器10由附接元件2固定到位。附接元件2防止容置器10向上运动，从而将容置器10固定到位。
如图3所示，边框1在较低的径向外侧上具有一体式边缘16(integralrim)。边缘16沿径向向外的方向延伸远离边框1的中心孔401，使得在组装后边缘16被隐藏在冷却装置50的用户的视野之外。边缘16用于加强边框1，并提供可用于将边框1固定到环形支撑结构3的附接表面。
边框1通过附接元件2附接到环形支撑结构3。如在图4中最佳观察到的，附接元件2是带有中心孔401的环，该中心孔的直径与容置器10的直径基本上相同。在使用时，附接元件2位于容置器10的顶部和边框1之间，使得在边框1和容置器10之间的径向内侧上，仅能看到附接元件2的内面12。附接元件2的内面12围绕容置器10的顶部形成可见的连续的环。
附接元件2具有多个卡扣配合结构件(snap-fitformation，卡扣配合构形)402，其被配置为与边框1的边缘16接合以将边框1固定到附接元件2。卡扣配合结构件402以圆形阵列成角度地分布在附接元件2的顶面上。卡扣配合结构件402的阵列相对于中心孔401同心地布置。技术人员将理解，可以使用任意数量的卡扣配合结构件402将边框1固定到附接元件2。
如图4所示，卡扣配合结构件402是夹子，被配置成与边框1的边缘16接合。当边框1的边缘16与卡扣配合结构件402的顶部斜面接合时，卡扣配合结构件402沿径向向外的方向能够弹性地移动。每个卡扣配合结构件402的斜面成一定角度，使得当边缘16与顶面接合时，卡扣配合结构件402弹性地挠曲(deflect，偏转)。该弹性挠曲允许卡扣配合结构件402与边缘16接合，从而将边框1固定到附接元件2。卡扣配合结构件402的弹性允许它们迅速恢复到其原始位置，以将边框1固定到附接元件2。卡扣配合结构件402可以被设计成在边框1和附接元件2之间形成不可逆连接。在替代实施例中，卡扣配合结构件402可以形成能脱离的连接，使得当用户沿向上方向向边框1施加足够的力时，边框1可以从附接元件2移除。
附接元件2还具有多个一体式的、直立的定位销405。定位销405装配到位于边框1的边缘16上的对应定位狭槽(未显示)中。定位销405被定位成仅当边框1围绕容置器10的中心纵向轴线处于特定角度定向时，它们才与位于边缘16上的对应的定位狭槽接合。有益的是，定位销405允许模拟附接元件2来制成制造夹具(manufacturingjig)，使得可以在边框1上在与冷却装置50的另一部分(诸如容置器10内)上的标识对应的位置处标记标识。定位销405还防止边框1相对于附接元件2发生不期望的旋转运动。
卡扣配合结构件402允许边框1牢固且快速地接合到附接元件2，而不需要附加的紧固部件。这确保在边框1和附接元件2之间的外部界面17上实现完全无缝的饰面。边框1和附接元件2可以作为分立的子组件提供，如图5所示，该分立的子组件可以容易地附接到冷却装置50和/或从冷却装置移除。这允许冷却装置50的用户更换装配到冷却装置50上的边框1，以改变冷却装置50的美学外观。
附接元件2通过旋转运动被固定到环形支撑结构3。相对于环形支撑结构3旋转附接元件2，使得附接元件2上的定位特征与环形支撑结构3上的对应定位特征接合。在将边框1装配到附接元件2之前，可以将附接元件2装配到支撑结构3。可替代地，边框1和附接元件2可以作为分立的子组件提供，如图5所示。
附接元件2包括多个定位特征或径向延伸的突片403，其从附接元件2的径向边缘径向向外延伸。这些突片403各自具有唇部406，当附接元件2相对于环形支撑结构3旋转时，所述唇部与支撑结构3上的对应定位特征接合。在所示的实施例中，支撑结构3上的定位特征是卡扣配合夹子6，其被布置成与附接元件2的突片403接合。
如图6所示，定位特征或卡扣配合夹子6以圆形阵列成角度地分布在环形支撑结构3上。卡扣配合夹子6的位置与附接元件2上的径向突片403的位置对应。这使得当附接元件2相对于环形支撑结构3成角度地转动或转位时，径向突片403能够与卡扣配合夹子6接合以将附接元件2(并由此将边框1)固定到环形支撑结构3。通过首先将附接元件2定位在环形支撑结构3内，然后使附接元件2相对于环形支撑结构3旋转，径向突片403被接合在卡扣配合夹子6中。
图7和图8分别示意性地示出了处于脱离位置和处于接合位置的附接元件2。如图7所示，当附接元件2最初被定位在支撑结构3内时，其被定向成处于脱离位置。当处于脱离位置时，径向突片403与卡扣配合夹子6脱离。相对于支撑结构3旋转或转位附接元件2使径向突片403与环形支撑结构3接合，以使得附接元件2处于接合位置，如图8所示。有益的是，定位销405防止边框1和附接元件2之间的相对角运动(relativeangularmovement)，使得当边框1被固定到附接元件2时，旋转边框1将使径向突片403与夹子6接合。
这些卡扣配合夹子6可以被设计为在附接元件2和环形支撑结构3之间形成不可逆连接，或者它们可以被设计成使得沿相反的角度方向旋转边框1(并由此旋转附接元件2)会与卡扣配合夹子6脱离接合。
卡扣配合夹子6以圆形阵列成角度地分布。如图6最佳所示，每个卡扣配合夹子6沿相同的径向方向被定向。这确保了当附接元件2旋转到接合位置时，突片403由卡扣配合夹子6接合。
转到图9，卡扣配合夹子6包括根部703(rootportion)，其将夹子6连接到附接元件3。卡扣配合夹子6包括下接合唇部701和上接合唇部702。当附接元件2处于接合位置时，下接合唇部701和上接合唇部702被配置成与相应的突片403接合。下接合唇部701和上接合唇部702轴向偏移，使得下接合唇部701被定位成更靠近卡扣配合夹子6的根部703。此外，下接合唇部701和上接合唇部702被定位于距根部703的基部不同的竖直距离处。如图9所示，相对于根部703的基部，下接合唇部701被定位于比上接合唇部702更低的竖直位置处。
为了缓解从容置器10逸出的冷空气43的影响，瓶密封件41可以被定位在容置器10的顶部处，如图2所示。瓶密封件41是具有中心孔的环形密封件，该中心孔用于接收饮料瓶42。在使用时，瓶密封件41被定位在附接元件2下方，并且中心孔与瓶42形成密封。通过防止冷空气43从容置器10逸出，并且还通过防止阳光直接入射(incident)在盛放饮料的饮料瓶42的下部或入射在容置器10的壁上，瓶密封件41改善了冷却装置50的冷却性能。
冷却装置50的附接元件2和环形支撑结构3被设计成使得它们可以在带有和不带有瓶密封件41的冷却装置50中使用。为了适应(accommodate，满足)这两种设计变型，环形支撑结构3上的定位特征(卡扣配合夹子6)可以具有双卡扣配合臂6。
图9和图10示出了与环形支撑结构3的卡扣配合夹子6接合的附接元件2的突片403。卡扣配合夹子6具有两个接合唇部701、702，它们相对于根部703的基部以不同的间距被定位。如图9所示，当不存在瓶密封件41时，突片403的唇部406与卡扣配合夹子6的下唇部701接合。附接元件2的突片403直接搁置在支撑结构3上，并且当附接元件2相对于环形支撑结构3旋转时，突片403与卡扣配合夹子6的下唇部701接合。
图10示出了存在瓶密封件41的实施例。瓶密封件的厚度在1mm至5mm的范围内，这使得突片403竖直地移位(displacement)。瓶密封件41的存在引起突片403的竖直移位，导致当附接元件2旋转成与环形支撑结构3接合时，唇部406与上唇部702接合。由于上唇部702更远离卡扣配合夹子6的根部703，因此其在竖直方向上比下唇部701更依从(compliant，顺从)。这是有利的，因为上唇部702在竖直方向上的依从适应瓶密封件41的厚度公差。此外，瓶密封件41可以由弹性材料制成，这增加了附接元件2和支撑结构3之间的摩擦。有利的是，当存在瓶密封件41时，依从的卡扣配合夹子6使得更容易地将附接元件2旋转成与环形支撑结构3接合。
冷却装置50具有光源，其被配置成在外部界面17的附近在容置器10的开口处提供连续的光环或“光晕”(“halo”)。光源(诸如如图3所示的led9的圆形阵列)被定位在环形支撑结构3上的通道601内。在使用时，led9的圆形阵列发射光，该光入射到位于led9阵列上方的附接元件2上。将led9的圆形阵列定位在通道601内有益地有助于将led9与冷的容置器10热隔离(thermallyinsulate)。将led9与容置器10热隔离既有助于将容置器10保持在低温，又防止在通道601内形成可能损坏led9的冷凝。
附接元件2通常由半透明聚合物或玻璃材料制成，使得其充当能够将led9的入射光传送到容置器10的开口的漫射透镜(diffusionlens)。通过使来自led9的光漫射穿过附接元件2，例如通过全内反射，使得光从内面12发射，而在容置器10开口处形成连续的光环。这使得内面12发光并发射出光，使得其围绕容置器10的开口形成连续的光晕。使入射光漫射穿过附接元件2，会将从led9的阵列发射出的离散光源的圆形图案转换成从内面12发射出的连续光晕。这给用户的印象是围绕容置器10的开口有连续的光晕。
环形凹槽14围绕附接元件2的下表面延伸。凹槽14增强了附接元件2作为漫射透镜的性能。当组装冷却装置50时，凹槽14被直接定位在led9的圆形阵列的上方。凹槽14被刻面(facet)成朝向附接元件的内面12散射和折射入射光。有利的是，环形凹槽14通过改善附接元件2作为漫射透镜的性能，促进来自附接元件2的内面12的更明亮且更均匀的发光。
在环形凹槽14的面上优选具有截锥形轮廓(frusto-conicalprofile)，与具有弯曲横截面轮廓的凹口相对。截锥形轮廓有助于使当从白光led或其他白光发射源折射时，入射光到不同颜色的任何衍射(diffraction)最小化。环形凹槽14可以被制成为具有粗糙的表面纹理，以改善光到附接元件2中的漫射。
附接元件2的整个外表面可以具有粗糙的表面饰面，以促进光的全内反射，并减少从附接元件2的上下表面逸出的光量。在另一实施例中，内面12可以具有光滑的饰面，以增加从内面12发射出的光量。光的全内反射有助于促进来自内面12的更均匀和更明亮的发光，从而给用户留下光晕环绕容置器10顶部的印象。期望内面12具有相对光滑的表面饰面，以促进从内面12发射光。此外，因为内面12对于冷却装置50的用户是可见的，并且内面12也可供用户触摸，因此期望内面12是光滑的。
附接元件2通常由具有半透明特性的刚性聚合物模制而成。例如，蛋白石聚碳酸酯(opalpolycarbonate)可以用于制造附接元件2，使得附接元件2具有足够的强度以将边框1固定到环形支撑结构3，同时还充当漫射透镜。
此外，通过制造过程中的温度校准或通过改变原材料的构成和/或混合，可以控制蛋白石聚碳酸酯的不透明度。这使得附接元件2的传输和漫射特性能够被改变，并对每个冷却装置50进行定制。例如，可能期望形成更不透明的附接元件2，从而从内面12产生较暗的发光，用于位于昏暗灯光环境(诸如夜店)中的冷却装置。相反，可期望形成有点儿透明的附接元件2，其用于在较明亮环境(诸如游艇或室外空间)中使用的冷却装置50。
附接元件2被夹在容置器10的顶部和边框1之间，使得在边框1和容置器10之间仅附接元件2的内面12是可见的。顶部环形凹槽21位于附接元件2的顶面上，靠近内面12。
类似地，底部环形凹槽22位于附接元件2的底面上，与顶部环形凹槽21相对。顶部和底部环形凹槽21、22被配置成接收垫圈，以分别在附接元件2和边框1之间以及在附接元件2和容置器10之间形成水密密封(watertightseal)。底部和/或顶部垫圈可以由透明或半透明材料(例如硅或透明橡胶(clearrubber))制成，使得垫圈不会阻碍来自led9的光漫射到内面12。
水密密封防止湿气、水或灰尘颗粒侵入到容纳led9阵列的通道601中。当冷却装置50被用于户外应用时，这是特别有利的，在户外应用中，冷却装置会受到恶劣天气条件的影响或喷雾冲刷，例如在船舶应用中。此外，该水密密封提供了额外的优点，即，当来自容置器10的冷空气43接触附接元件2和边框1时，其防止潜在地形成的冷凝。
类似地，如在图3中最佳观察到的，屏障垫圈19也可以位于边框1的径向外边缘18和悬吊肩部8下方。屏障垫圈19在支撑表面25和边框1之间提供防水密封(waterproofseal)。有利的是，这确保了围绕led9的阵列提供防水密封，从而防止由于冷凝或清洁而导致的水或湿气的侵入。支撑结构3可以具有径向向外面对的环形凹槽20，其位于悬吊肩部8的下方以将屏障垫圈19保持到位。
边框1经由导电弹簧12电连接到控制模块(例如pcb)。弹簧12被定位在支撑结构3上的托架7上，并将边框1电连接到控制模块。通过用户轻敲(tap，轻拍)边框1来操作冷却装置50，例如开启或关闭。当用户轻敲边框1达预定时间长度时，控制模块记录(register，登记)一输入。
通常情况下，支撑表面25具有金属成分。例如，支撑表面25(诸如花岗岩(granite))含有微量水平的金属元素。此外，许多支撑表面25(诸如厨房的工作台面)具有金属复合表面饰面，在这些情况下，支撑表面25的金属成分可能会干扰边框1的触敏操作(touchsensitiveoperation)。这是因为控制模块或pcb被校准成与边框1中的特定的金属质量一起工作以确定基线范围(baselinerange)，并且仅在控制模块检测到超出基线范围的电荷时，才将输入记录至控制模块。当用户触摸边框1时，这是典型的情况。然而，当边框1被安装在具有金属成分的支撑表面25上时，这可能会引起干扰并导致控制模块记录错误读数。
为了缓解这一问题，屏障垫圈19还用于将边框1与支撑表面25电隔离(electricallyinsulate，电绝缘)。在正常使用时，悬吊肩部8和边框1位于屏障垫圈19的顶部上，从而使边框1与支撑表面25电隔离。
冷却装置50通过环形卡箍构件57(annularclampmember)被夹持到支撑表面25。环形卡箍构件57防止冷却装置50相对于支撑表面25运动。环形卡箍构件57包括带螺纹的中心孔，该中心孔被配置为与支撑结构3的螺纹外表面55配合。支撑结构3包括加强突片24，该加强突片为悬吊肩部8提供支撑。加强突片24会防止支撑结构3的螺纹外表面55延伸到悬吊唇部8。这在将冷却装置50夹持到薄的支撑表面25时会出现问题。
为了缓解这个问题，卡箍构件57包括肩部52，如图2所示。肩部52沿向上和向外的方向从卡箍构件57突出，使得当卡箍构件57被固定到支撑结构3时，肩部52的内径可以容纳加强突片24。这允许卡箍构件57与薄的支撑表面接合，使得夹持力(clampingforce)可以通过卡箍构件57的肩部52施加到支撑表面以将冷却装置50固定到位。
为了调节饮料瓶42的温度，冷却模块51被固定到容置器10的基部。如图11所示，冷却模块51包括热电冷却装置61(诸如珀耳帖装置)和散热器64。冷却模块51还包括具有pcb(未显示)的控制模块。
在正常使用时，热电冷却装置61具有与容置器10的基部60接触的冷侧和与散热器64接触的热侧。热电冷却装置61的冷侧从容置器10提取热能。从容置器10提取的热能通过散热器64散发到大气中。经由热电冷却装置61对容置器10的基部60冷却进而具有通过传导而冷却容置器10的壁65的效果。对容置器10的基部60和壁65进行冷却产生了围绕饮料瓶42的冷空气43的套，从而将饮料瓶42的温度保持在期望饮用温度。
尽管此前的描述是关于将饮料瓶42冷却的，但热电装置61同样可以被控制成向容置器10提供热量。在这种情况下，提供到热电装置的电流将被反向(reverse，反转)，使得热电装置61的冷侧与散热器64接触，而热侧与容置器10的基部60接触。在环境温度低于饮料的期望饮用温度的情况下这可能是有利的。
例如，消费者可能希望饮用12℃和18℃之间的温度下的红酒、约40℃的温度下的清酒(saké，日本酒)、约60℃的温度下的暖红酒(mulledwine，热葡萄酒)。可以操作热电冷却装置61以根据需要向容器10提供热量，从而将饮料瓶42保持在期望饮用温度。温度传感器可以用于向冷却模块51提供关于容置器10中的空气43的温度的反馈，使得可以控制热电装置61以将容置器10内的温度保持在期望饮用温度10。
冷却装置50可以具有与瓶装饮料42的饮用温度对应的可选操作模式。例如，冷却装置50可以具有香槟/白葡萄酒模式、红酒模式、清酒模式和暖红酒模式。冷却装置50的用户可以通过轻敲边框1或握住边框1一段时间来选择期望操作模式。led9可以基于所选择的操作模式改变颜色，以向冷却装置50的用户指示所选择的操作模式。例如，当握住边框1时，用户能够在各种操作模式中循环，并且led9也将改变颜色以表示这些操作模式。随后当led9指示选择了期望操作模式时，用户将放开边框1。
容置器10包括基部60和管状壁65，它们相联接以形成容置器10。图15示出了基部60的底部表面的立体图。基部60是圆盘(disc)，其具有与壁65的直径基本上相同的直径。基部60还包括阶部62，该阶部限定了在正常使用时与热电冷却装置61的冷侧接触的面。阶部62是矩形凸起部分。阶部62包括两个孔67，这两个孔被配置为接收螺钉以将热电装置固定至阶部62。螺钉可以用于将散热器64固定至阶部62。阶部62有利地将相对热的散热器64与相对冷的基部60的上表面隔开，从而形成热间隙。该热间隙改善了冷却模块51的整体效率。
容置器10的基部60提供了坚固且刚性的结构，其既可以支撑饮料瓶42的重量，又可以进一步保护热电冷却装置61不受损坏。通常，基部60由具有高导热性的材料(例如铝、铜或钢)制造。
容置器壁65可以通过金属旋压、深拉(deepdrawing)、冲击挤压(impactextrusion)或焊接金属板来制造，以形成圆柱形容置器10。容置器10的壁65具有径向向内延伸的底部凸缘63，其被配置成支撑基部60并在基部60和壁65之间形成热连接(thermalconnection)。底部凸缘63限定中心孔68，该中心孔用于部分地接收基部60的阶部62。容置器10的壁65较薄，例如厚度在0.5mm到3mm之间，这意味着壁65具有较低的热质量(thermalmass)，使得其可以由热电冷却装置61快速地冷却。
散热器64通过螺钉66被固定至基部60，当螺钉66拧紧时，它们将散热器64拉向基部60，这样将压紧位于它们之间的热电冷却装置61。压紧热电冷却装置61既将热电装置61固定到位，又确保了热电装置61的冷面与基部60之间以及热电装置61的热面和散热器64之间的良好热连接。可以通过在冷面和基部60之间和/或在热面和散热器64之间放置导热膏(thermallyconductivepaste)来进一步改善热连接。
在正常使用时，热电装置61的冷面与基部60接触，以对容置器10(以及因此对饮料瓶42)提供冷却效果。然而，在冷却装置50断电之前，控制模块将热电冷却装置61的极性反向。这具有将热电冷却装置61的热面和冷面进行切换的效果，进而使得热电冷却装置61加热基部60。在冷却装置断电50之前加热基部60会使得整个冷却装置50升温。这是有利的，因为这使得残余的冷凝蒸发，从而防止冷凝积聚并潜在地损坏冷却装置50。
技术人员将理解，容置器可以由单件压铸材料(die-castmaterial)制成。然而，由于在铸造过程中引入的杂质，铸造材料通常具有比锻造或机加工铝低的导热性。此外，在压铸中制造薄壁可能具有挑战性。
如图12所示，基部60由凸缘63支撑。凸缘63的尺寸设计成使得基部60上的阶部62被接收在由凸缘63限定的中心孔68内。基部60还包括圆形基部60的底部边缘上的内圆角边缘74(filletedge)。内圆角边缘74基本上与壁65和底部凸缘63之间的弯曲半径匹配，从而使基部60和壁65之间的接触表面最大化。将基部60和壁65之间的接触表面尺寸的最大化是有利的，因为这改善了这两个部件之间的导热性。
基部60由围绕壁65成角度地间隔的缩进76固定在该位置。当基部60就位时，可以通过压紧壁65的冲压或压接来制成缩进76，从而使缩进76将基部60固定到位。可替代地，可以由围绕容置器10的壁65延伸的环形凹槽代替缩进76。在本实施例中，环形凹槽是通过在基部60到位时旋压容置器并使壁65缩进以形成凹槽来形成的。
有利的是，通过使用缩进76或凹槽将基部60固定到位，消除了对附加部件(诸如固定件或紧固件)的需求。此外，它消除了焊接的需求，进而获得了干净且美观的饰面。
由两个部件制造容置器10也使得基部60和壁65能够由两种不同的材料制造。例如，基部60可以由铜制成，铜的导热性是铝的几乎两倍。因此，有利的是，铜基部60改善了冷却模块51的热性能。
图13和图14示出了基部60和侧壁65的替代实施例。如图13所示，基部60具有内圆角底边74和内圆角顶边81。壁65具有互补的形状。在本实施例中，腔室的壁65可以被压入成与基部60的内圆角顶边81齐平地接合。这使得基部60和腔室的壁65之间形成干净且美观的饰面。此外，使基部60和腔室的壁65之间的接触面积最大化改善了冷却装置50的导热性。
图14所示的基部60包括环形凹槽86，其围绕基部60的侧面。环形凹槽86使腔室的侧壁65能够被压入成与凹槽一致，以将基部60固定到位。
容置器10也可以通过摩擦焊接(frictionwelding)制造。图16示出了一种通过将块91熔接到杯90的基部来制造容置器的方法。这可以通过沿与杯90同心的轴线高速旋转基块91来实现，或反之亦然。然后缓慢地朝向杯90的基部而移动基部91，直到它们相互干涉(interfere)为止。杯90的基部和块91之间所产生的摩擦会产生热量，该热量使得这两个部件熔化并熔接在一起。
工具92被设计成当块91被熔接到杯90的基部时填充杯90的内部空间。当块91与杯90的基部接触时，工具92有利地防止杯变形。工具92由熔点高于铝杯90的材料制成。
容置器10和基部60可以由另一制造方法(诸如通过冲击挤压)制成。可以制造具有容置器10和基部60的形状的模具。将实心材料块(诸如铝)定位在模具内并进行冲击以使铝变形，从而使得其符合期望容置器的形状。以这种方式挤压实心材料块使得实心材料块沿向上和向下方向被挤压，从而分别形成较厚的基部部件和较薄的竖直壁。
图17和图18示出了被固定到环形支撑设备3的底架150。底架150被设计成使得其可以经由位于底架150和环形支撑结构3上的互连特征被容易地固定到环形支撑结构3。底架150被设计成保护冷却装置50的内部特征，诸如容置器10和冷却模块51。底架150包括通风区域151，其用于消散来自冷却模块51(特别是散热片64)的热。通风孔是细长的(elongate，长形的)，这增加了可供空气流过的区域，从而改善了冷却模块51的散热。
如图18所示，底架150由两个相同的半圆形部件制成。由于降低了工具的复杂性，分离式底架设计使得底架150能够以较低的成本制造。
位于底架150和环形支撑结构3上的互连特征允许用手组装底架150，而无需工具。此外，当底架150处于未组装状态时，底架150的这两个部件可以彼此嵌套(nest)，这有利地减少了在运输中底架150占用的空间。
底架150的两个相同的半部具有定位在其竖直边缘156上的互补的卡扣配合定位特征152，以允许底架150的这两个半部装配到一起而形成完整的底架150。然后，通过使用支撑肩部153和定位在环形支撑结构3的底部边缘上的卡脚154(snappingfeet)，可以将组装好的底架150固定到环形支撑结构3。
底架150上的支撑肩部153搁置在环形支撑结构3的内径上，以保持底架150和环形支撑结构3之间的同心对准。
卡脚154锁入到底架150上的狭槽155中。卡脚154防止环形支撑结构3与底架150的任何竖直分离。此外，卡脚154还保持底架150和环形支撑结构3的同心对准，并防止这些部件相对于彼此旋转。卡脚154可以被定位成使得该两部件底架150仅可以以特定定向连接。
图19是当底架150固定到环形支撑结构3时，冷却装置50的基部173的横截面侧视图。冷却风扇160由底架150内表面上的肋部或托架165支撑。托架165被定位成在冷却风扇160和底架150的基部173之间保持间隙。这是有利的，因为该间隙提高了通过冷却风扇160的空气流动，从而改善了从冷却模块51的散热。此外，如果冷却装置50的基部173轻微地凹陷，该间隙保护冷却风扇160不受损坏。
最后，图20示出了卡箍170，其被配置成将缆线171夹到底架150的内壁。在所示示例中，卡箍170与底架150的壁整体形成，使得缆线171可以容易地由卡箍170固定到位。卡箍170将电缆线171压靠在底架150的壁上，使得其不会干扰冷却风扇160的操作。卡箍170还确保如果电缆线被拉动，其不会损坏控制单元的pcb。
缆线171位于底架150的基部173中的圆周凹口172中。狭槽172位于基部的圆周上。有益的是，狭槽172具有开放侧，这意味着任何尺寸的连接器都可以与底架150的基部173一起使用。这是因为可以在基部173装配到底架150之前将缆线171上的连接器连接到pcb。当基部173装配到底架150时，缆线171可以容易地由卡箍170夹持并位于狭槽170中。
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
