一种空分装置冷态开车防上塔超压及板换跑冷装置的制作方法

本实用新型空分装置领域，具体是一种空分装置冷态开车防上塔超压及板换跑冷装置。

背景技术：

空分精馏塔上塔是氧氮精馏分离的重要设备，在空分系统冷态开车的过程中，热空气进入精馏塔迅速与精馏塔内的低温液体换热，使精馏塔上塔压力很快升高，常规只能通过污氮、氮气管道出高、压板换放空，但由于此碳钢管道最低使用温度-10℃，放空时大量冷量放出，进塔热空气量不足，污氮、氮气管道温度经常出现低于-10℃，存在较大的安全隐患，碳钢管道温度低于-40℃时非常容易发生冷脆爆炸，一旦发生事故将造成人员伤亡或重大财产损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种空分装置冷态开车防上塔超压及板换跑冷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种空分装置冷态开车防上塔超压及板换跑冷装置，包括远程放空调节阀、引出管线、精馏塔上塔、氮气管线和氧气管线，所述精馏塔上塔的下方安装有冷凝发生器，冷凝发生器的下方设置有精馏塔下塔，精馏塔上塔的左侧上方安装有氮气管线，氮气管线的另一端安装有过冷器，过冷器远离精馏塔上塔的一侧安装有污氮管线，污氮管线的另一端安装有加热腔，加热腔的左侧安装有温度计，温度计的左侧安装有污氮气去换热器，污氮管线上连接有引出管线，引出管线上安装有远程放空调节阀，远程放空调节阀的下方安装有干燥器，干燥器的下方安装有缓冲器，缓冲器的下方安装有止回阀；所述精馏塔下塔的左侧连接有换热管线，换热管线的另一端连接到加热腔的上方右侧，换热管线上安装有回流泵，加热腔的下方左侧安装有回收管，精馏塔上塔的上方安装有压力计。

作为本实用新型的进一步方案：所述引出管线采用dn200的304不锈钢管，引出管线的长度设置为3米。

作为本实用新型的进一步方案：所述远程放空调节阀的型号为73pv009，远程放空调节阀位于靠近污氮管线和引出管线连接处的一侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述止回阀位于远离污氮管线和引出管线连接处的一侧。

作为本实用新型的再进一步方案：所述冷凝发生器的左侧上方安装有氧气管线，氧气管线的另一端连接到远程放空调节阀上。

与现有技术相比，本实用新型通过设置的引出管线和远程放空调节阀的配合使用，能够在冷态开车时，对精馏塔的上塔进行泄压并放出部分的冷量，能够防止因热空气进入精馏塔迅速与精馏塔内的低温液体换热，造成上塔压力很快升高，同时大量冷量通过污氮管线带出会使出口温度过低导致管道冷脆裂，造成设备管道的损坏带来安全事故；通过设置的止回阀能够防止外界的湿空气进入到引出管线中，影响使用效果；通过设置的干燥器能够将放出的部分冷量气体进行干燥处理，并回收利用；通过设置缓冲器能够减缓放出部分气体的速度，降低放出气体排出的噪音，起到降噪的效果；通过设置的换热管线能够将精馏塔下塔内的换热流体输送到加热腔内，对加热腔进行加热，防止污氮管线降温脆裂受损。

附图说明

图1为一种空分装置冷态开车防上塔超压及板换跑冷装置的结构示意图。

图中：1、远程放空调节阀；2、止回阀；3、引出管线；4、精馏塔上塔；5、精馏塔下塔；6、冷凝发生器；7、氮气管线；8、过冷器；9、污氮管线；10、污氮气去换热器；11、氧气管线；12、干燥器；13、缓冲器、14、换热管线；15、加热腔；16、温度计；17、回收管；18、压力计；19、回流泵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种空分装置冷态开车防上塔超压及板换跑冷装置，包括远程放空调节阀1、引出管线3、精馏塔上塔4、氮气管线7和氧气管线10；所述精馏塔上塔4的下方安装有冷凝发生器6，冷凝发生器6的下方设置有精馏塔下塔5，精馏塔上塔4的左侧上方安装有氮气管线7，氮气管线7的另一端安装有过冷器8，过冷器8远离精馏塔上塔4的一侧安装有污氮管线9，污氮管线9的另一端安装有加热腔15，加热腔15的左侧安装有温度计16，温度计16的左侧安装有污氮气去换热器10，污氮管线9上连接有引出管线3，优选的引出管线3采用dn200的304不锈钢管，引出管线3的长度设置为3米，引出管线3上安装有远程放空调节阀1，远程放空调节阀1的型号为73pv009，通过设置的远程放空调节阀1能够泄放精馏塔上塔4内的部分压力和冷量，能够防止因热空气进入精馏塔迅速与精馏塔内的低温液体换热，造成精馏塔上塔4压力很快升高，同时大量冷量通过污氮管线带出会使出口温度过低导致管道冷脆裂，造成设备管道的损坏带来安全事故，远程放空调节阀1位于靠近污氮管线9和引出管线3连接处的一侧，远程放空调节阀1的下方安装有干燥器12，通过设置的干燥器12能够将放出的部分冷量气体进行干燥处理，并回收利用，干燥器12的下方安装有缓冲器13，通过设置缓冲器13能够减缓放出部分气体的速度，降低放出气体排出的噪音，起到降噪的效果，缓冲器13的下方安装有止回阀2，止回阀2位于远离污氮管线9和引出管线3连接处的一侧，通过设置的止回阀2能够防止外界的湿空气进入到引出管线3内。

所述精馏塔下塔5的左侧连接有换热管线14，换热管线14的另一端连接到加热腔15的上方右侧，换热管线14上安装有回流泵19，加热腔15的下方左侧安装有回收管17，通过设置换热管线14和回流泵19的共同作用能够将精馏塔下塔5内的换热流体输送到加热腔15内，对加热腔15进行加热，防止污氮管线9降温脆裂受损，精馏塔上塔4的上方安装有压力计18，通过设置压力计18能够更加便于观测精馏塔上塔4内的压力，冷凝发生器6的左侧上方安装有氧气管线11，氧气管线11的另一端连接到远程放空调节阀1上。

本实用新型的工作原理是：将长度为3米的dn20的304不锈钢管接入到污氮管线9上，并在304不锈钢管上安装有远程放空调节阀1和止回阀2，在冷态开车时，通过打开远程放空调节阀1，使得精馏塔上塔4内的部分压力经氮气管线7、过冷器8、污氮管线9和引出管线3排出，对精馏塔上塔4进行泄压，同时释放部分冷量，使精馏塔上塔4内的冷量达到平衡，防止精馏塔上塔4超压和大量冷量外送造成设备管道的损坏，当温度计16检测到污氮管线9的温度低于某一设定值时，通过回流泵19的作用将精馏塔下塔4内换热的流体输送到加热腔15内，加热腔15对污氮管线9进行加热，使污氮管线9升温。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种空分装置冷态开车防上塔超压及板换跑冷装置，包括远程放空调节阀(1)、引出管线(3)、精馏塔上塔(4)、氮气管线(7)和氧气管线(11)，其特征在于，所述精馏塔上塔(4)的下方安装有冷凝发生器(6)，冷凝发生器(6)的下方设置有精馏塔下塔(5)，精馏塔上塔(4)的左侧上方安装有氮气管线(7)，氮气管线(7)的另一端安装有过冷器(8)，过冷器(8)远离精馏塔上塔(4)的一侧安装有污氮管线(9)，污氮管线(9)的另一端安装有加热腔(15)，加热腔(15)的左侧安装有温度计(16)，温度计(16)的左侧安装有污氮气去换热器(10)，污氮管线(9)上连接有引出管线(3)，引出管线(3)上安装有远程放空调节阀(1)，远程放空调节阀(1)的下方安装有干燥器(12)，干燥器(12)的下方安装有缓冲器(13)，缓冲器(13)的下方安装有止回阀(2)；所述精馏塔下塔(5)的左侧连接有换热管线(14)，换热管线(14)的另一端连接到加热腔(15)的上方右侧，换热管线(14)上安装有回流泵(19)，加热腔(15)的下方左侧安装有回收管(17)，精馏塔上塔(4)的上方安装有压力计(18)。

2.根据权利要求1所述的一种空分装置冷态开车防上塔超压及板换跑冷装置，其特征在于，所述引出管线(3)采用dn200的304不锈钢管，引出管线(3)的长度设置为3米。

3.根据权利要求1所述的一种空分装置冷态开车防上塔超压及板换跑冷装置，其特征在于，所述远程放空调节阀(1)的型号为73pv009，远程放空调节阀(1)位于靠近污氮管线(9)和引出管线(3)连接处的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种空分装置冷态开车防上塔超压及板换跑冷装置，其特征在于，所述止回阀(2)位于远离污氮管线(9)和引出管线(3)连接处的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种空分装置冷态开车防上塔超压及板换跑冷装置，其特征在于，所述冷凝发生器(6)的左侧上方安装有氧气管线(11)，氧气管线(11)的另一端连接到远程放空调节阀(1)上。

技术总结
本实用新型公开了一种空分装置冷态开车防上塔超压及板换跑冷装置，属于空分装置领域，包括远程放空调节阀、引出管线、精馏塔上塔、氮气管线和氧气管线，所述精馏塔上塔的下方安装有冷凝发生器，冷凝发生器的下方设置有精馏塔下塔，精馏塔上塔的左侧上方安装有氮气管线，引出管线上安装有远程放空调节阀，远程放空调节阀的下方安装有干燥器；所述精馏塔下塔的左侧连接有换热管线，换热管线上安装有回流泵。本实用新型通过设置的引出管线和远程放空调节阀的配合使用，能够在冷态开车时，对精馏塔的上塔进行泄压并放出部分的冷量，能够防止因热空气进入精馏塔迅速与精馏塔内的低温液体换热，造成上塔压力很快升高。

技术研发人员：张祖刚;李勇;胡平;李彬旗;吕艳丽;李春;陈璇
受保护的技术使用者：张祖刚
技术研发日：2020.06.29
技术公布日：2021.08.20