一种燃烧火焰炉内直接给热式多级串并联湍动床热解提馏炉的制作方法

技术特征：
1.一种燃烧火焰炉内直接给热式多级串并联湍动床热解提馏炉，其特征在于：包括炉壳体（4），所述炉壳体（4）包括相互连通的上段炉（1）、中段炉（2）、下段炉（3）；所述上段炉（1）具有有机固废物料进口（11）以及气态混合物出口（12）；所述中段炉（2）具有若干组串联的并联湍动微反应床（21）；所述下段炉（3）具有燃料燃烧器（31）、压温气体进口（35）以及热解固态残渣出口（33）；燃料经燃料燃烧器（31）燃烧产生高温烟气自下而上流动与有机固废直接接触提供热量；所述并联湍动微反应床（21）内以及相邻串联的并联湍动微反应床（21）之间均具有主反应区，所述并联湍动微反应床（21）与所述炉壳体（4）的内壁形成有副反应区，所述主反应区和所述副反应区相互并联。2.根据权利要求1燃烧火焰炉内直接给热式多级串并联湍动床热解提馏炉，其特征在于：所述并联湍动微反应床（21）包括至少一组复合式上导流板（211）和至少一组复合式下导流板（212）。3.根据权利要求1燃烧火焰炉内直接给热式多级串并联湍动床热解提馏炉，其特征在于：所述中段炉（2）具有与所述反应器壳体内连通的二次给热口（22）。4.根据权利要求3烧火焰炉内直接给热式多级串并联湍动床热解提馏炉，其特征在于：所述二次给热口（22）位于相邻所述并联湍动微反应床（21）之间。5.根据权利要求1燃烧火焰炉内直接给热式多级串并联湍动床热解提馏炉，其特征在于：所述下段炉（3）设置有气体分布板（32）。6.根据权利要求1燃烧火焰炉内直接给热式多级串并联湍动床热解提馏炉，其特征在于：所述上段炉（1）和下段炉（3）均设置有人孔（13）。7.根据权利要求1燃烧火焰炉内直接给热式多级串并联湍动床热解提馏炉，其特征在于：所述炉壳体（4）内反应压力为
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0.1
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10mpag、反应温度为300
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1000℃。