一种有机废物干馏装置的控制系统和控制方法与流程

1.本发明涉及一种控制系统，具体地涉及一种有机废物干馏装置的控制系统。
2.本发明还涉及上述有机废物干馏装置的控制方法。


背景技术：

3.有机废物干馏处理是一种新兴的处理方法。干馏法处理有机废物是在密封、无氧、非燃烧、高温状态下进行的化学反应过程，对有机废物进行高温加热，在干馏和热分解的作用下，将有机物转化为水蒸气、不凝性气体和炭，包括汽化、热解、脱氢、热缩合、炭化等反应，将有机废物中的水分蒸发，有机物转化为可燃气体和有机炭。通过干馏处理，将有机废物中的主要成分在干馏处理过程中转化为可利用的干馏液、可燃气体和有机炭，将干馏产生的可燃气体进行回收利用，不仅避免了空气的污染，而且还节约能源。
4.干馏处理有机废物的过程是炭的还原过程，将有机碳元素转变为无机碳元素，不会像焚烧法一样产生氮氧化物(nxoy)和硫氧化物(sxoy)等(酸雨的组成成分)，可以大幅削减温室气体二氧化碳的排放。
5.有机废物干馏装置包括烟气净化系统、干馏汽处理系统、上料与破碎系统和物料冷却输送系统等设备。由于设备多，操作复杂，容易出现操作差错，导致干馏制造的生物碳的质量无法保证，干馏设备运行效率低，增加能源消耗。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种有机废物干馏装置的控制系统。
7.本发明的又一目的是提供上述有机废物干馏装置的控制方法。
8.为实现上述目的，本发明提供的有机废物干馏装置的控制系统，包括烟气净化系统、干馏汽处理系统、上料与破碎系统、干馏系统和物料冷却输送系统，以及：
9.烟气净化系统、干馏汽处理系统、上料与破碎系统、干馏系统和物料冷却输送系统均设有连锁启动键和连锁关闭键。
10.所述的控制系统，其中，烟气净化系统包括烟气风机、以及碱混合箱、酸混合箱、脂混合箱、碱喷淋塔、酸喷淋塔、脂喷淋塔、碱循环泵、酸循环泵、脂循环泵；
11.干馏汽处理系统包括急冷塔引风机、急冷塔喷淋泵、干馏不凝气热解炉、热解液回流泵及冷凝器；
12.上料与破碎系统包括空压机、制氮机、液压站、进料螺旋输送机、进料阀、细破碎机、粗破碎机及上料机；
13.物料冷却输送系统包括冷渣器冷却泵、斗式提升机、炭渣螺旋输送机、出料阀、冷渣器。
14.本发明提供的上述有机废物干馏装置的控制方法：
15.有机废物干馏装置启动运行时，按顺序启动：烟气净化系统
→
干馏汽处理系统
→
上料与破碎系统
→
干馏系统
→
物料冷却输送系统；
16.有机废物干馏装置停止运行时，按顺序关闭：物料冷却输送系统
→
干馏系统
→
上料与破碎系统
→
干馏汽处理系统
→
烟气净化系统。
17.所述的控制方法，其中，烟气净化系统联动运行顺序是：按下烟气净化系统连锁启动键后，分布式控制系统(dcs,distributed control system)按顺序自动连锁启动：烟气风机
→
碱循环泵
→
酸循环泵
→
脂循环泵；
18.烟气净化系统关闭顺序是：按烟气净化系统连锁关闭键后，分布式控制系统按顺序自动连锁关闭：脂循环泵
→
酸循环泵
→
碱循环泵
→
烟气风机。
19.所述的控制方法，其中，干馏汽处理系统启动顺序是：按下干馏汽处理系统连锁启动键后，分布式控制系统按顺序自动连锁启动：急冷塔引风机
→
急冷塔喷淋泵
→
压缩空气阀
→
干馏不凝气热解炉
→
热解液回流泵
→
冷凝器风机
→
干馏机组；
20.干馏汽处理系统关闭顺序是：按下干馏汽处理系统连锁关闭键后，分布式控制系统按顺序自动连锁关闭：干馏机组
→
冷凝器风机
→
热解液回流泵
→
干馏不凝气热解炉
→
压缩空气阀
→
急冷塔喷淋泵
→
急冷塔引风机。
21.所述的控制方法，其中，上料与破碎系统启动顺序是：按下上料与破碎系统连锁启动键后，分布式控制系统首先连锁启动：空压机
→
制氮机
→
液压站；
22.当在上述设备运行后，分布式控制系统(dcs)再按顺序自动连锁启动：进料螺旋输送机
→
进料阀
→
细破碎机
→
粗破碎机
→
上料机。
23.上料与破碎系统关闭顺序是：当上料机完成工作后，按下上料与破碎系统连锁停止键，按顺序自动连锁停止：上料机
→
粗破碎机
→
细破碎机
→
进料阀
→
进料螺旋输送机；
24.当上述设备全部停止后，分布式控制系统系统按顺序自动连锁停止：液压站
→
制氮机
→
空压机。
25.所述的控制方法，其中，干馏系统联动运行顺序是：按下干馏系统连锁启动运行键，分布式控制系统按顺序自动连锁启动：冷凝器冷却水泵
→
干馏机组燃烧器
→
负压室风机
→
机械间风机；
26.干馏系统关闭顺序是：当干馏系统完成工作后，按下干馏系统连锁停止键，按顺序自动连锁停止：机械间风机
→
负压室风机
→
干馏机组燃烧器
→
冷凝器冷却水泵；
27.所述的控制方法，其中，物料冷却输送系统联动运行顺序是：当干馏机组完成干馏程序后，按下物料冷却输送系统连锁启动运行键，分布式控制系统按顺序自动连锁启动：冷渣器冷却泵
→
斗式提升机进料螺旋输送机
→
出料螺旋输送机
→
冷渣器
→
出料阀
→
缓慢停止干馏机顺时针旋转至停止
→
缓慢启动干馏机逆时针旋转；
28.物料冷却输送系统关闭顺序是：按下物料冷却输送系统连锁停止运行键，分布式控制系统按顺序自动连锁停止出料阀
→
冷渣器
→
出料螺旋输送机
→
斗式提升机
→
冷渣器冷却水泵
→
缓慢停止干馏机逆时针旋转至停止
→
缓慢启动干馏机顺时针旋转。
29.本发明的效益
30.目前，国内外有机废物干馏技术应用成功的也极少，有机废物干馏行业的痛点问题是系统自动化程度不高；劳动生产率低；生产过程难以控制。
31.本发明实现了有机废物干馏生产线智能化管理，可以提高干馏生产线的效率，降低运行成本，对有机废物干馏过程实现了自动化控制，提高对生产线进行精准管理；生产线智能化管理是社会发展的趋势，是提高企业竞争力的需要，可以使管理者省心，可以使操作
人员省力，减少误操作。
附图说明
32.图1是本发明有机废物干馏装置的示意图。
33.图2是本发明有机废物干馏装置的控制系统的大屏幕界面(ui)。
具体实施方式
34.以下结合图1对本发明作详细描述。
35.本发明的有机废物干馏装置包括烟气净化系统、干馏汽处理系统、上料与破碎系统、干馏系统和物料冷却输送系统。其中烟气净化系统包括烟气风机、以及碱混合箱、酸混合箱、脂混合箱和碱喷淋塔、酸喷淋塔、脂喷淋塔、碱循环泵、酸循环泵、脂循环泵；干馏汽处理系统包括急冷塔引风机、急冷塔喷淋泵、干馏不凝气热解炉、热解液回流泵及冷凝器；上料与破碎系统包括空压机、制氮机、液压站、进料螺旋输送机、细破碎机、粗破碎机及上料机；干馏系统包括干馏机、干馏机燃烧器、负压室风机、机械间风机；物料冷却输送系统包括冷渣器冷却水泵、斗式提升机、出料螺旋输送机、冷渣器、出料阀。
36.烟气净化系统、干馏汽处理系统、上料与破碎系统、干馏系统和物料冷却输送系统均设有连锁启动键和连锁关闭键。
37.上述各个系统联动运行顺序为：
38.(1)项目启动运行时，需要按顺序启动：烟气净化系统
→
干馏汽处理系统
→
上料与破碎系统
→
干馏系统
→
物料冷却输送系统。
39.(2)项目停止运行时，需要按顺序关闭：物料冷却输送系统
→
干馏系统
→
上料与破碎系统
→
干馏汽处理系统
→
烟气净化系统。
40.具体说明如下：
41.一、烟气净化系统一键联动运行：
42.(1)烟气净化系统一键启动顺序：
43.按下烟气净化系统连锁启动键后，分布式控制系统按顺序自动连锁启动：烟气风机
→
碱循环泵
→
酸循环泵
→
脂循环泵；
44.(2)烟气净化系统关闭顺序：
45.需要注意的是，在关闭干馏汽处理系统、干馏系统之前，烟气净化系统处于运行锁定状态，无法停止运行。
46.必须在关闭干馏汽处理系统和干馏系统后，才允许关闭烟气净化系统，否则干馏机组、干馏不凝气热解炉产生的烟气无法正常排放。
47.按下烟气净化系统连锁关闭键后，分布式控制系统按顺序自动连锁关闭：脂循环泵
→
酸循环泵
→
碱循环泵
→
烟气风机。
48.二、干馏汽处理系统启动
49.(1)干馏汽处理系统启动顺序：
50.在启动烟气净化系统之前，干馏汽处理系统和干馏系统处于锁定状态，无法启动运行。启动干馏机组和干馏汽处理系统之前，必须首先一键启动和正常运行烟气净化系统，否则干馏机、干馏不凝气热解炉的烟气无法正常排放。
51.按下干馏汽处理系统连锁启动键后，分布式控制系统按顺序自动连锁启动：急冷塔引风机
→
急冷塔喷淋水泵
→
压缩空气阀
→
干馏不凝气热解炉
→
热解液回流泵
→
冷凝器风机
→
干馏机。
52.(2)干馏汽处理系统关闭顺序
53.在关闭干馏系统之前，干馏汽处理系统处于运行锁定状态，无法关闭运行。必须在关闭干馏系统后，才允许关闭干馏汽处理系统，否则干馏机烟气无法正常排放。
54.按下干馏汽处理系统连锁关闭键后，分布式控制系统按顺序自动连锁关闭：干馏机
→
冷凝器风机
→
热解液回流泵
→
干馏不凝气热解炉
→
压缩空气阀
→
急冷塔喷淋水泵
→
急冷塔引风机。
55.三、上料与破碎系统启动
56.(1)上料与破碎系统启动顺序：
57.需要注意的是，在干馏机正转运行启动之前，进料螺旋输送机处于锁定状态，进料螺旋输送机无法启动；
58.干馏机处于反转运行时，进料螺旋输送机处于锁定状态，不能启动。
59.按下上料与破碎系统连锁启动键后，分布式控制系统首先连锁启动：空压机
→
制氮机
→
液压站。
60.在上述辅助设备正常运行之前，上料与破碎系统处于锁定状态，无法启动运行。
61.在上述辅助设备正常运行后，分布式控制系统系统向上料与破碎系统发出进料指令。上料与破碎系统接到指令后，按顺序自动连锁启动：进料螺旋输送机
→
进料阀
→
细破碎机
→
粗破碎机
→
上料机。
62.(2)上料与破碎系统连锁停止运行顺序：
63.当上料与破碎系统完成上料后，按下上料与破碎系统连锁停止键，分布式控制系统系统向上料与破碎系统发出停止进料指令。
64.上料与破碎系统接到指令后，按顺序自动连锁停止：上料机
→
粗破碎机
→
细破碎机
→
进料阀
→
进料螺旋输送机。
65.当上述设备全部停止后，分布式控制系统系统按顺序自动连锁停止：液压站
→
制氮机
→
空压机，同时，将干馏机调整到每分钟1转顺时针转动，准备进入干馏系统运转程序。
66.当上料机、粗破碎机、细破碎机、进料螺旋输送机完全停止运行之前，液压站、制氮机、空压机均处于运行锁定状态，无法关闭。
67.四、干馏系统联动运行
68.当干馏机进料程序完成后，首先检查烟气净化系统、干馏汽处理系统是否在正常运行，在烟气净化系统、干馏汽处理系统正常运行的情况下，按下干馏系统连锁启动运行键，分布式控制系统按顺序自动连锁启动：冷凝器冷却泵
→
干馏机组燃烧器
→
负压室风机
→
机械间风机。
69.要注意的是：
70.(1)在烟气净化系统、干馏汽处理系统正常运行之前，干馏机燃烧器均处于锁定状态，无法启动；
71.(2)当干馏机负压过低时自控系统停止燃烧器运行程序，发出声光报警；
72.(3)当急冷塔烟气出口温度高于180℃时自控系统停止燃烧器运行程序，并发出声
光报警；
73.(4)当冷凝器风机因故障停止运行时，自控系统停止燃烧器运行程序并发出声光报警；
74.(5)当干馏机内的温度高于设定温度时，自控系统停止所有燃烧器运行，并发出声光报警；
75.五、物料冷却输送系统联动运行
76.(1)物料冷却输送系统连锁启动运行
77.当干馏机完成干馏程序后，按下物料冷却输送系统连锁启动运行键，分布式控制系统按顺序自动连锁启动：冷渣器冷却泵
→
斗式提升机
→
出料螺旋输送机
→
冷渣器机
→
出料阀
→
缓慢停止干馏机组滚筒顺时针旋转直至停止，将滚筒改为以每分钟3转逆时针旋转出料。
78.需要注意的是，干馏机进入反转运行前，应首先顺序启动冷渣器冷却泵
→
斗式提升机
→
出料螺旋输送机
→
冷渣器
→
出料阀，如果上述设备未启动或故障，则干馏机反转功能处于锁定状态，不能转为反转。
79.(2)物料冷却输送系统关闭顺序是：
80.待干馏物料从干馏机内全部排出后(出料螺旋输送机没有料出来)，按下物料冷却输送系统连锁停止运行键，分布式控制系统按顺序自动连锁停止：出料阀
→
冷渣器
→
出料螺旋输送机
→
斗式提升机
→
冷渣器冷却泵
→
缓慢停止干馏机组滚筒逆时针旋转直至停止，将滚筒改为以每分钟3转顺时针旋转，准备下一步开始进料程序。
81.本发明的有机废物干馏装置的控制系统可以通过一大屏幕界面显示(如图2所示)。