制冷设备出风组件、内胆组件以及制冷设备的制作方法

本公开涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种制冷设备出风组件、内胆组件以及制冷设备。

背景技术：

相关技术中，制冷设备内部使用离子发生器进行杀菌，将离子发生器放在风道内部或风道出风口，随着风的流动将离子带到整个制冷设备的间室内；然而离子发生器发出的离子很容易被周围的塑料件吸附而形成静电，静电会对离子的运动方向产生影响；若静电遇到相同电荷的离子，会对其进行排斥；若遇到不同电荷的离子，会对其进行中和。因此制冷设备内静电的聚集是不利于离子扩散，使制冷设备杀菌祛除异味的效果不理想。然而目前不管是放在风道内部还是在风道出风口，目前的技术方案都无法消除此弊端。

技术实现要素：

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种制冷设备出风组件、内胆组件以及制冷设备，在发射极附近设置金属片并使其接地能够解决发射口的静电聚集而造成的离子浓度不稳定的问题。所述技术方案如下：

根据本公开实施例的第一方面，提供一种制冷设备出风组件，包括：风道泡沫，所述风道泡沫形成有至少一个通风孔道；离子发生器，所述离子发生器包括发射极，用于发射离子，其中，所述发射极设置于所述通风孔道内或设置于所述通风孔道的出风口外侧；金属片，所述金属片靠近所述发射极设置；接地线缆，其与所述金属片电连接，使所述金属片接地。

在一个实施中，还包括风道盖板，所述风道盖板上设有至少一个卡接部，所述风道盖板通过所述卡接部贴合固定在所述风道泡沫的第一面。

在一个实施中，所述风道盖板上还设有安装架，用于固定安装所述金属片。

在一个实施中，所述金属片包括：底板，其安装在所述安装架上，所述底板设有贯穿的中心孔；侧板，其环绕设置在所述底板的第一板面并形成容纳空间；所述发射极穿过所述中心孔位于所述容纳空间内。

在一个实施中，所述离子发生器的发射极伸入所述容纳空间的长度小于所述侧板的长度。

在一个实施中，所述金属片还包括连接端，所述连接端设置在所述底板的第二板面，用于与所述接地线缆连接；所述底板的第二板面与所述第一板面相背。

在一个实施中，所述接地线缆包括接地线和连接头，所述连接头的一端与所述接地线连接，所述连接头的另一端与所述连接端连接。

在一个实施中，所述风道泡沫上设有容纳槽，所述接地线缆设置在所述容纳槽内，所述安装架设置在所述容纳槽的槽口处；其中，所述金属片的连接端位于所述容纳槽的内部，所述金属片的侧板位于所述容纳槽的外部。

在一个实施中，所述离子发生器还包括：绝缘壳体，所述绝缘壳体设有发射口；所述发射极设置于所述绝缘壳体内部，并从所述绝缘壳体的发射口伸出。

在一个实施中，所述金属片与所述绝缘壳体连接。

在一个实施中，所述发射极位于所述通风孔道内；所述金属片设置于所述通风孔道的内壁上。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种制冷设备内胆组件，包括内胆，所述内胆形成有冷藏腔体；如第一方面所述的制冷设备出风组件；其中，所述风道泡沫与所述内胆之间形成风道，所述风道通过所述通风孔道与所述冷藏腔体连通。

根据本公开实施例的第三方面，提供一种制冷设备，包括如第一方面所述的制冷设备出风组件。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：风道泡沫上设有通风孔道，将离子发生器设置在通风孔道内或外部，可使离子发生器发射极发射的离子随风流动到通风孔道外，从而起到杀菌和除异味的作用；在发射极处设置金属片，金属片用于吸附发射极周围产生的静电；金属片与接地线缆连接，进而使金属片接地并将吸附在金属片上的静电通过接地线缆导走，减少发射极周围离子聚集，避免发射口静电聚集而造成的离子浓度不稳定，避免对离子的散逸造成影响，提高离子的流动性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一相关技术的一种制冷设备内胆组件的轴测装配示意图。

图2是图1中a处的放大结构示意图。

图3是风道泡沫和风道盖板配合时通风孔道出风口处的局部剖视示意图。

图4是图1中c处的放大结构示意。

图5是根据一本公开示例性实施例示出的金属片的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本实用新型提供一种制冷设备出风组件，如图1所示，可以包括：风道泡沫10，风道泡沫10形成有至少一个通风孔道；离子发生器，如图2所示，离子发生器包括发射极21，用于发射离子，其中，发射极21设置于通风孔道内或设置于通风孔道的出风口外侧；金属片30，如图3所示，金属片30靠近发射极21设置；接地线缆40，其与金属片30电连接，使金属片30接地。

在本实施例中，制冷设备的冷藏空间可以设有冷藏内胆，风道泡沫10则设置于冷藏内胆的内部用于隔热，从而使冷藏内胆形成一个良好的冷藏环境，用于对冷藏内胆内的储存物进行保鲜。但制冷设备在频繁开启的过程中，会使空气中的水蒸气进入冷藏内胆造成冷藏内胆内的湿度变大，为避免冷藏内胆内湿度太大而造成储存物的腐败变质产生异味，因此在风道泡沫10与冷藏内胆50之间形成有风道60用于通风排出冷藏内胆50内的水汽和异味。冷藏内胆50可以形成有冷藏腔体，在风道泡沫10上形成有至少一个通风孔道，风道60通过通风孔道与冷藏腔体连通；风道60内的干燥冷风通过通风孔道进入冷藏内胆50的冷藏腔体，通过风的流动带走冷藏腔体内的水蒸气和异味，保持冷藏腔体内的干燥和无异味。具体地，通风孔道可以作为吹风孔道或回风孔道，吹风孔道与回风孔道均与风道60相连通，其中，吹风孔道和回风孔道可以为单向流通风口，具体地，吹风孔道是指风道60内的冷风通过吹风孔道单向进入到冷藏腔体内，回风孔道是指使冷藏腔体内带有水蒸气的风通过回风孔道单向进入到风道60内，由此可知，风道60内的干燥冷风通过吹风孔道进入冷藏腔体后，将冷藏腔体内的水蒸气或异味带走并通过回风孔道再次进入到风道60内，通过风的循环流动不断地带走冷藏腔体内的水蒸气和异味而保持冷藏腔体干燥和无异味。此外，无论通风孔道是作为吹风孔道还是回风孔道，每一个通风孔道均包括进风口和出风口，进风口是指风进入通风孔道的风口，出风口是指风离开通风孔的风口。

在本实施例中，还可以设有离子发生器，所述离子发生器包括发射极21，由于离子发生器的发射极21可以通过电离空气分子产生离子杀灭冷藏腔体内空气中的细菌，从而能够从根本上杀菌除异味。在本实施例中，离子发生器可以为双极离子发生器，即具有两个发射极21，将离子发生器的发射极21设置在风道泡沫10的通风孔道内或设置于通风孔道的出风口外侧，如此，当风道60内的冷风由吹风孔道进入冷藏腔体时，离子发生器发射极21发出的离子随着风的流动将离子带到冷藏空间内，从而达到杀菌的目的。

然而，制冷设备的冷藏内胆50内，以及离子发生器的发射极21处常设有塑料等绝缘材料，而发射极21发出的离子很容易被周围的塑料等绝缘件吸附而形成静电，静电在发射极21处聚集形成静电，若静电遇到相同电荷的离子，会对其进行排斥，若遇到不同电荷的离子，会对其进行中和；由此可知，静电的产生和聚集会对发射极21发射的离子的运动方向产生影响，造成发射极21发射口处的离子浓度不稳定，进一步地影响离子往冷藏腔体内的扩散。针对上述问题，在本实施例中设有金属片30和接地线缆40，金属片30靠近发射极21设置，从而使发射极21附近聚集的静电吸附在金属片30上，接地线缆40与金属片30电连接，从而能够将金属片30上吸附的静电导走，如此，消除了发射极21附近的静电，从而使发射极21处的离子浓度稳定，降低静电对发射极21离子散逸的影响。

在一个实施例中，制冷设备出风组件还可以包括风道盖板70，风道盖板70上设有至少一个卡接部71，风道盖板70通过卡接部71贴合固定在风道泡沫10的第一面11。

在本实施例中，风道盖板70将冷藏内胆50分为两个空间，其中一个空间用于安装风道泡沫10，另一个空间为冷藏腔体，风道泡沫10可以具有第一面11和第二面，第一面11和第二面相背，第一面11为朝向冷藏腔体的一面，风道盖板70则设置在第一面11上；第二面与冷藏内胆50之间形成风道；其中，风道盖板70的板边处可以设有至少一个卡接部71，用于与风道泡沫10的组装，在本实施例中，再如图1所示，风道盖板70的上部设有一个卡接部71，风道盖板70的两边分别设有三个卡接部71，当风道泡沫10与风道盖板70组装时，风道盖板70的卡接部71将风道泡沫10的边缘卡住，从而使风道泡沫10固定安装在风道盖板70上，此时，风道盖板70也与风道泡沫10的第一面11贴合固定。在本实施例中，风道盖板70将风道泡沫10固定在相对封闭的空间内，将风道泡沫10与冷藏腔体隔离开来，避免设置在风道泡沫10上的零部件暴露在冷藏腔体影响美观，还可以避免设置在风道泡沫10上的零部件受冷藏腔体内的水蒸气和腐败汤汁的影响而损坏。

离子发生器的发射极21可以设置在通风孔道的出风口，也可以设置在通风孔道内；设置在通风孔道内或出风口外侧的发射极21均可以随风的流动流入到冷藏腔体内，带走冷藏腔体内的水蒸气和异味。

此处需要说明的是，离子发生器可以是一个，也可以是多个，可以是只在一个通风孔道处设置发射极21，也可以在每个通风孔道处均设置一个发射极21。

示例一：当离子发生器的发射极21设置在通风孔道的出风口外侧时，在一个实施例中，如图1所示，风道盖板70上还可以设有安装架72，安装架72用于固定安装金属片30。

在本实施例中，安装架72设置在风道盖板70的板边上，安装架72可以与风道盖板70固定连接，也可以与风道盖板70可拆卸式连接；当为固定连接时，安装架72可以是与风道盖板70一体成型，也可以通过焊接等其他连接方式固定在风道盖板70上；当可拆卸式连接时，安装架72可以通过螺栓、卡扣等可拆卸连接方式连接在风道盖板70上。安装架72在风道盖板70上的位置与风道泡沫10的通风孔道的出风口位置相对应，即，能够保证安装在安装架72上的金属片30位于出风口附近，由于发射极21位于出风口外侧，从而保证了金属片30设置在发射极21的附近。如此，保证了金属片30能够吸附并导走发射极21附近聚集的静电，保证发射极21处离子浓度的稳定，降低对发射极21处离子散逸的影响。

此外，安装架72可以为板状支架，也可以为槽状支架，支架的形状可以是方形的、圆形的、三角形的以及根据设计需求所设计的不规则形状，总而言之，安装架72的目的在于将金属片30固定在通风孔道的出风口处，使金属片30能够将发射极21处聚集的静电导走。在本实施例中，如图4所示，安装架72为方形的槽状结构，包括方形底壁和设置在底壁四周的四个侧壁，四个侧壁设置在安装架72远离出风口的一面上，安装架72的底壁上设有贯穿的通孔721，通孔721使得离子发生器的发射极21穿出并使发射极21落于安装架72内；金属片30设置在安装架72的底壁和/或侧壁上，当发射极21由通孔721穿出后，由于发射极21以及金属片30均位于安装架72的槽状结构内，因此使得金属片30与发射极21靠近。金属片30设置在发射极21的周围或附近，发射极21处聚集的离子形成的静电会转移到金属片30上，由金属片30连接接地线缆40后导走，从而避免离子发生器的发射极21发出的离子聚集在出风口处，被静电所排斥或中和，而影响发射极21发出的离子的运动方向以及流向冷藏腔体的离子浓度。

在一个实施例中，如图5所示，金属片30可以包括：底板31，其安装在安装架72上，底板31设有贯穿的中心孔311；侧板32，其环绕设置在底板31的第一板面并形成容纳空间321；发射极21穿过中心孔311位于容纳空间321内。

具体地，金属片30包括底板31和侧板32，底板31具有第一板面和第二板面，第一板面为远离出风口的一面，第二板面为靠近出风口的一面，侧板32则设置在第一板面上，侧板32在第一板面上环绕形成壁是封闭的容纳空间321，侧板32可以沿底板31边缘的设置，也可以在底板31内部(即非沿着底板31边缘)设置；侧板32形成的容纳空间321可以是方形的、三角形或圆形的，也可以是根据设计需求设计的任何不规则形状。在本实施例中，侧板32沿着底板31的边缘设置，并形成方形的容纳空间321。底板31上设有贯穿的中心孔311，中心孔311使得发射极21穿过中心孔311并使发射极21位于容纳空间321内。其中，中心孔311的形状也可以是圆形的、方形的活着根据设计需求所设计的不规则形状，在本实施例中，中心孔311为方形的通孔。

在一个实施例中，当安装架72为板状支架时，底板31的第二板面与安装架72贴合固定，安装架72可以与在第二板面的上部固定，也可以与第二板面的下部固定，因此安装架72并不遮挡底板31的中心孔311，因此中心孔311依旧可以允许发射极21穿出并位于容纳空间321内。

在一个实施例中，当安装架72为方形的槽状结构时，安装架72包括方形的底壁和底壁四周的侧壁，由于金属片30需要安装在安装架72上，因此则需要金属片30的底板31安装在安装架72的底壁上，此时安装架72的底壁可容纳金属片30的底板31，金属片30底板31的形状可以与安装架72的底壁形状相同，也可以不同，安装架72的底壁是方形的，因此底板31可以是方形的，也可是圆形的或其他任何形状，只需满足金属片30底板31的边缘位于安装架72的底壁的边缘内即可，在本实施例中，安装架72的底壁是方形的，金属片30的底板31也是方形的，金属片30的底板31贴合安装在安装架72的底壁上，金属片30的侧板32与安装架72的侧壁相贴合，因安装架72的底壁上设有贯穿的通孔721，因此底板31上中心孔311的位置与通孔721的位置应相对应，从而使发射极21的发射口同时穿过安装架72的通孔721和底板31的中心孔311而位于容纳空间321内。

金属片30的侧板32所形成的容纳空间321与底板31一起，将由中心孔311穿出的发射极21包围，一是，金属片30容纳空间321的开口远离通风孔道的出风口并与冷藏腔体连通，可以使发射极21发射出的离子沿着侧板32的方向进入冷藏腔体内，具有离子运动方向的导向作用；二是，金属片30五面环绕发射极21，在不影响发射极21发射离子的情况下，可以最大可能的吸附发射极21周围形成的静电，并将静电导走，从而避免静电对发射极21附近离子运动和离子浓度的影响。

在一个实施例中，金属片30还包括连接端33，连接端33设置在底板31的第二板面，用于与接地线缆40连接；底板31的第二板面与第一板面相背。

由上述内容可知，金属片30的底板31具有第一板面和第二板面，第一板面为远离出风口的一面，第二板面为靠近出风口的一面，因此，底板31的第二板面与第一板面相背，侧板32设置在第一板面上，连接端33也可以设置在底板31的第一板面上，此时，连接端33与侧板32在底板31上的位置方向相同；连接端33也可以设置在底板31的第二板面上，此时，连接端33与侧板32在底板31上的位置方向相异。

在本实施例中，连接端33设置在底板31的第二板面上，即连接端33设置在靠近出风口的一面上，此时，连接端33与侧板32相背，则连接端33与容纳空间321相背，而此设计的目的在于：一方面，连接端33位于第二板面上，容纳空间321位于第一板面上，因此连接端33不会占用容纳空间321的位置，此外，因出风口为风道60的干燥冷风进入冷藏腔体的通道，因此连接端33朝向进风口设置，使与连接端33连接的接地线缆40经风道泡沫10接地，无需经由冷藏腔体引出接地，即美观也节省冷藏腔体的空间，同时设置在风道泡沫可以保护接地线缆和连接端不受冷藏腔体内水汽和腐败汤水的侵蚀，延长使用寿命；另一方面，连接端33由金属材料制成，设置在第二板面上不会影响金属片30底板31和侧板32对发射极21周围静电的吸附，具体地，金属片30的容纳空间321内只保留发射极21位于其内，因此形成容纳空间321的底板31和侧板32在吸附静电时不受其他金属零件的影响。

在一个实施例中，金属片30可以是易导电的金属薄片制成，如铝箔、铜箔等金属箔；金属也可以是钣金件，钣金件可以通过挤压工艺、剪切工艺、切割工艺、冲压工艺以及cnc工艺(数控机床加工)或其他工艺成型。在本实施例中，金属片30的底板31与侧板32和连接端33时一体成型。一体成型的金属片30的底板31与侧板32和连接端33之间无缝隙，结构合理且刚度大，不易损坏，此外，一体成型工艺加工快且废料少，节约生产成本。

在一个实施例中，离子发生器还包括：绝缘壳体22，绝缘壳体22设有发射口23；发射极21设置于绝缘壳体22内部，并从绝缘壳体22的发射口23伸出。

发射极21由离子发生器在制冷设备的安装位置一直延伸到容纳空间321，需要一定的长度和距离，因此离子发生器设有绝缘壳体22，并使发射极21设置于绝缘壳体22的内部可以用于保护发射极21不受干扰和破坏，保证在出风口处发射出足够浓度和速度的离子。绝缘壳体22可以是由热塑性塑料制成的可以弯折的软管结构，常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、苯乙烯及abs三元共混物；此软管结构套设在发射极21的外部，可以随发射极21的弯折而弯折；绝缘壳体22也可以由热固型塑料制成，常见的热固性塑料有聚氨酯、环氧树脂、有机硅树脂等等，热固性塑料的结构则按照预设的发射极21长度、弯折角度以及位置设计。

绝缘壳体22设有发射口23，发射极21从绝缘壳体22的发射口23伸出。在本实施例中，绝缘壳体22穿过安装架72的通孔721和底板31的中心孔311一直延伸至底板31的容纳空间321内，而此时发射极21从绝缘壳体22的发射口23伸出。发射极21在绝缘壳体22的保护和引导下，使发射极21发射离子的针尖处暴露在容纳空间321内，从而使无需发射离子的部分不易断裂和损坏。

在一个实施例中，金属片30可以与绝缘壳体22连接。

具体地，因离子发生器的发射极21位于绝缘壳体22内，发射极21由绝缘壳体22的发射口23伸出，且金属片30需要靠近发射极21设置，以便导走绝缘壳体22等塑料件上的静电，而当金属片30直接与绝缘壳体22连接时，可以完全将在绝缘壳体22上产生的静电导走。

在本实施例中，金属片30的底板31设有贯通的中心孔311，离子发生器的发射极21位于金属片30侧板32形成的容纳空间321内，因此绝缘壳体22的发射口23可以与发射极21一样伸入容纳空间321内，也可以不伸入容纳空间321内；当发射口23伸入容纳空间321内时，因发射极21伸出绝缘壳体22的发射口23，因此发射极21在容纳空间321的伸出长度大于绝缘壳体22在容纳空间321的伸出长度，当发射口23不伸入容纳空间321内时，此时，绝缘壳体22的发射口23与金属片30底板31的第一板面平齐。而无论绝缘壳体22是否伸入容纳空间321内，中心孔311的孔壁与绝缘壳体22的部分外壁配合，从而使金属片30与绝缘壳体22连接。

进一步地，金属片30可以设置在安装架72上，也可以不用设置在安装架72上；当金属片30设置在安装架72上时，金属片30与绝缘壳体22的连接方式如上述内容所述，因此不再赘述；当金属片30无需设置在安装架72上时，金属片30底板31的中心孔311与绝缘壳体22过盈配合，从而使金属片30的底板31直接套在绝缘壳体22上；当然本领域技术人员可以理解的是，当金属片30设置在安装架72上时，金属片30底板31的中心孔311也可以与绝缘壳体22过盈配合。

金属片30与绝缘壳体22直接连接，一是，直接连接可以导走绝缘壳体22上的全部静电；二是，金属片30的中心孔311的孔壁完全与绝缘壳体22的外壁贴合，金属片30底板31与绝缘壳体22之间无缝隙，从而使得发射极21从发射口23发射的离子不会从缝隙泄露，可以最大程度的将发射的离子发送到冷藏腔体内；三是，金属片30与绝缘壳体22直接连接无需安装架72时，减少零部件，降低制造零件的成本，且金属片30的底板31直接与绝缘壳体22过盈配合，安装拆卸方便。

在一个实施例中，接地线缆40包括接地线41和连接头42，连接头42的一端与接地线41连接，连接头42的另一端与连接端33连接。

接地线缆40与金属片30电连接，从而将金属片30上吸附的静电导走；在本实施例中，接地线缆40包括接地线41和连接头42，连接头42的两端分别用于连接接地线41和金属片30的连接端33，如此，金属片30与接地线缆40连接后可接地。进一步地，连接头42与接地线41之间和/或连接头42与连接端33之间可以是固定连接，也可以是可拆卸式连接，在本实施例中，连接头42与接地线41为固定连接，进一步地，可以是电焊连接、点胶连接或一体成型；连接头42与连接端33为可拆卸式连接，连接头42与连接端33的可拆卸式连接方式包括但不限于卡扣连接、螺纹连接和铰链连接，在本实施例中，连接头42与连接端33为卡扣连接，具体地，连接头42呈夹子型结构，夹子具有可发生弹性形变的夹口，夹口朝向连接端33，连接端33可以利用夹子夹口的弹性形变而插入连接头42内，夹子夹口弹性收缩夹紧连接端33，同理，连接端33可以利用夹子夹口的弹性形变而从连接头42内抽出，从而实现连接头42与连接端33的可拆式连接。

在另一个实施例中，当连接头42与连接端33为卡扣连接时，连接头42可以是母扣，连接端33可以是公扣，连接端33公扣插入连接头42母扣中实现连接头42与连接端33的可拆卸式连接；当连接头42与连接端33为螺纹连接时，连接端33可以为设置在金属片30底板31上的螺杆，连接头42可以是带有内螺纹的螺孔或螺母，螺孔或螺母的螺纹内孔与连接端33的螺杆上的外螺纹相配合，通过螺栓与螺孔的螺纹运动，实现连接头42与连接端33的可拆式连接；当连接头42与连接端33为铰链连接时，连接头42和连接端33上均设置在一个转轴上，通过插入或抽出转轴，实现连接头42和连接端33的可拆卸式连接。

金属片30通过连接端33与接地线缆40的连接头42可拆式连接，一方面：在本实施例中，风道泡沫10通过风道盖板70的卡接部71与风道盖板70组装在一起，风道盖板70在风道泡沫10通风孔道的出风口处设置安装架72，金属片30设置在安装架72上并通过安装架72设置在风道泡沫10通风孔道的出风口处，可拆卸式连接可以方便出风组件的组装，先将风道盖板70与风道泡沫10组装后，再将金属片30安装在安装架72内，最后将金属片30的连接端33与接地线缆40的连接头42连接，组装工艺简单；另一方面：方便拆卸、检查维修和更换，由上述内容可知，可拆卸式连接在金属片30或接地线缆40，甚至离子发生器发生故障时，逐步拆卸出风组件的零部件，并对拆卸出的零部件进行排查，当发现零部件损坏或故障，只需对损坏的零部件进行维修或更换，避免零件的部分损坏而更换整个零件的资源浪费、成本消耗的问题，从而降低维修成本。

在一个实施例中，风道泡沫10上设有容纳槽12，接地线缆40设置在容纳槽12内，安装架72设置在容纳槽12的槽口处；其中，金属片30的连接端33位于容纳槽12的内部，金属片30的侧板32位于容纳槽12的外部；发射极21由容纳槽12穿过通孔721和中心孔311至容纳空间321内。

容纳槽12可以作为发射极21发射离子的固定发射位置，因此容纳槽12设置在通风孔道的吹风孔道处，可使发射极21发射的离子位于吹风孔道的出风口处，从而在风的流动下将离子输送到冷藏腔体内。由上述内容可知，安装架72用于安装金属片30，而金属片30需靠近发射极21设置，发射极21设置在通风孔道的出风口处，由本实施例可知，由容纳槽12作为发射极21的固定发射位置，因此风道泡沫10上的容纳槽12也设置在通风孔道的出风口处，除此之外，为使金属片30能够靠近发射极21设置，且由于发射极21由容纳槽12固定，因此安装架72也需设置在容纳槽12的槽口处，如此，离子发生器的发射极21可以进入容纳槽12并由容纳槽12穿过安装架72的通孔721和金属片30底板31的中心孔311至金属片30的容纳空间321内。

在本实施例中，容纳槽12可以位于风道泡沫10和风道盖板70之间，换而言之，容纳槽12在风道泡沫10上的位置为靠近风道盖板70的风道泡沫10的第一面的位置，其中，接地线缆40设置在容纳槽12内，即接地线缆40的接地线41和连接头42均设置在容纳槽12内，接地线41由风道泡沫10内部的管道穿出后接地，由上述内容可知，连接端33设置在底板31的第二板面上，由于底板31的连接端33与连接头42连接，连接头42位于容纳槽12内，因此，底板31的连接端33也位于容纳槽12的内部方可与连接头42连接；侧板32位于底板31的第一板面上，第一板面又与第二板面相背，因此，金属片30的侧板32可以位于容纳槽12的槽口外部，也可以位于容纳槽12的槽口内部；在本实施例中，金属板的侧板32位于容纳槽12的外部，且安装架72底壁的宽度和金属板的底板31的宽度均大于容纳槽12槽口的宽度。

金属片30的连接端33与接地线缆40的连接头42均位于风道泡沫10的容纳槽12内，一方面，金属片30的与接地线缆40的连接不会占用容纳空间321的位置，因出风口为风道的冷风进入冷藏腔体的通道，因此连接端33朝向出风口设置，使与连接端33连接的接地线缆40向风道泡沫10方向接地，而无需由冷藏腔体引出接地，即美观也节省冷藏腔体的空间；另一方面，不会影响金属片30对发射口23处静电的吸附，具体地，金属片30的容纳空间321内只保留发射极21的发射口23位于其内，因此形成容纳空间321的侧板32在吸附静电时不受其他金属零件的影响。

在一个实施例中，离子发生器的发射极21伸入容纳空间321的长度小于侧板32的长度。

定义金属片30侧板32的长度为l1，发射极21伸入容纳空间321的长度为l2，绝缘壳体22伸入容纳空间321的长度为l3，则l1的长度大于l2，l2的长度大于l3，如此可使离子发生器的发射极21以及发射极21外的绝缘壳体22均位于容纳空间321内，一方面，绝缘壳体22一直延伸至容纳空间321，可使容纳空间321以外的发射极21不受风道泡沫10或容纳槽12其他零部件的影响，而发生无法发射离子的情况；另一方面，绝缘壳体22伸入容纳空间321的长度l3小于l2，则使发射极21裸露在容纳空间321内用于发射离子，而发射极21位于容纳空间321内的长度l2小于金属片30侧板32的长度l1，则使发射极21发射口23处的聚集的静电完全被容纳空间321包围并由金属片30吸附并导走里，此外，容纳空间321对离子发生器的发射极21也具有保护作用，使其不易受风道盖板70外的物体碰触而失去发射离子的功能。

示例二：离子发生器的发射极21位于通风孔道内。其中，在一个实施例中，发射极21可以位于通风孔道内；金属片30设置于通风孔道的内壁上。

通风孔道是风道泡沫10用于连通风道和冷藏腔体的通道，当发射极21位于通风孔道内时，离子发生器的发射极21无需裸露在风道泡沫10外，为使发射极21发射口23周围的塑料件上的静电导走，因此金属片30也设置在通风孔道的内壁上，具体地，由上述内容可知，风道泡沫10上设有容纳槽12，离子发生器的发射极21以及绝缘壳体22的发射口23均位于容纳槽12内，金属片30的底板31设有中心孔311并与绝缘壳体22的外壁贴合设置，金属片30的侧板32可以贴合设置在容纳槽12的内壁上，也可以不贴合设置，在本技术方案中，离子发生器的发射极21和金属片30均位于风道泡沫10的容纳槽12内，无需重新设置用于安装金属片30的安装架72，消除了生产制造安装架72零部件的设计、生产工艺、生产材料、人工安装成本。

本领域技术人员可以理解的是，离子发生器的发射极21也可以位于风道泡沫10与冷藏内胆50之间形成的风道60内部，冷风进入风道60后，在风道60内发射离子，发射后的离子由风道泡沫10通风孔道的吹风孔道进入冷藏腔体内，从而对冷藏腔体内的空气进行杀菌和除异味。

基于同一发明构思，本实用新型还提供一种制冷设备内胆组件，包括内胆和制冷设备出风组件，内胆形成有冷藏腔体；其中，风道泡沫10与冷藏内胆50之间形成风道60，风道60通过通风孔道与冷藏腔体连通。基于同一发明构思，本实用新型还提供一种制冷设备，包括上述的制冷设备出风组件。

关于上述实施例中的制冷设备内胆组件和制冷设备，其中各个零部件之间的位置和连接关系的具体方式已经在有关该制冷设备风道组件的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

可以理解的是，本公开中“多个”是指两个或两个以上，其它量词与之类似。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

进一步可以理解的是，术语“第一”、“第二”等用于描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开，并不表示特定的顺序或者重要程度。实际上，“第一”、“第二”等表述完全可以互换使用。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一板面也可以被称为第二板面，类似地，第二板面也可以被称为第一板面。

进一步可以理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

进一步可以理解的是，除非有特殊说明，“连接”包括两者之间不存在其他构件的直接连接，也包括两者之间存在其他元件的间接连接。

进一步可以理解的是，本公开实施例中尽管在附图中以特定的顺序描述操作，但是不应将其理解为要求按照所示的特定顺序或是串行顺序来执行这些操作，或是要求执行全部所示的操作以得到期望的结果。在特定环境中，多任务和并行处理可能是有利的。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。