煤化工用煤气发生炉出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤气发生炉出料装置，具体为煤化工用煤气发生炉出料装置，属于煤化工技术领域。


背景技术：

2.目前，国内外固定床煤气发生炉是将煤或焦炭在高温条件下，在固定炉膛内进行热化学反应，煤气发生炉内产生的煤气经煤气出口排出，炉渣经出灰口排出，需要定期通过出料装置排放灰渣才不至于影响反应的进行。
3.现有的煤气发生炉出料装置大多数通过出料管道直接将灰渣排出，但是在出料管道排出时，当发生炉内产生的灰渣过多时，出料管道排出较慢易发生堵塞，影响了灰渣后续排出的进程，排出效果也较差，给使用者带来了一定的麻烦，且在灰渣产生堵塞时，较难对其进行快速清理，不便于使用，实用性大打折扣。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供煤化工用煤气发生炉出料装置，解决了发生炉内产生的灰渣过多时排出较慢易发生堵塞而影响了灰渣后续排出进程的问题，防止在灰渣排出而产生堵塞，有利于对灰渣进行快速清理。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，煤化工用煤气发生炉出料装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉底部固定连接有存储箱，所述燃烧炉与存储箱相连通，所述存储箱外侧固定连接有防护罩，所述防护罩底部固定连接有限位壳体，所述存储箱底部设有限位出料组件；
6.所述限位出料组件包括l形密封板、限位横板和摇把，所述l形密封板、限位横板和摇把的数量均设置为两个，两个所述l形密封板位于存储箱底部两侧，所述l形密封板一侧两端均设有限位块，所述限位块与存储箱固定连接，两个所述限位块之间固定连接有固定轴，所述固定轴贯穿l形密封板一端且与l形密封板活动套接，所述限位横板位于l形密封板底部，所述限位横板与限位壳体顶部固定连接，两个所述l形密封板底部一侧均设有限位卡板，两个所述摇把分别位于两个限位卡板一侧，所述l形密封板底部开设有限位槽，所述限位槽与限位卡板相匹配，所述限位横板顶部开设有滑动槽，所述滑动槽与限位卡板滑动连接，所述限位卡板远离l形密封板一端设有固定杆，所述固定杆与限位横板固定连接，所述摇把一侧固定连接有螺旋横杆，所述螺旋横杆贯穿固定杆一侧与限位卡板螺纹连接，所述限位壳体底部开设有出料槽，所述出料槽底部设有出料漏斗。
7.优选的，所述燃烧炉顶部固定连接有进料漏斗，所述限位壳体底部四角均固定连接有支撑杆。
8.优选的，两个所述l形密封板顶部两端均固定连接有卡块，所述存储箱底部四角均开设有卡合槽，所述卡块与卡合槽相匹配。
9.优选的，所述限位横板底部设有活动横板，所述活动横板与限位壳体滑动连接，所
述活动横板一侧两端均固定连接有限位弹簧。
10.优选的，所述限位弹簧远离活动横板一端与限位壳体固定连接，所述限位弹簧一端内侧设有活动杆。
11.优选的，所述活动杆远离活动横板一端设有活动套管，所述活动杆与活动套管滑动连接，所述活动杆与活动横板固定连接，所述活动套管与限位壳体固定连接。
12.优选的，所述出料漏斗与限位壳体固定连接，所述限位壳体底部设有收集箱。
13.本实用新型的有益效果是：该煤化工用煤气发生炉出料装置通过设置限位出料组件来对灰渣进行排放，在煤气发生炉完全燃烧灰渣冷却之后，同时旋转两个摇把带动螺旋横杆旋转，带动限位卡板运动与限位槽分离，l形密封板失去支撑，l形密封板围绕固定轴旋转一定角度，两个l形密封板之间形成一个出口，存储箱内的灰渣落入限位壳体的出料槽中，再通过出料漏斗排出，本实用新型结构简单合理，避免了发生炉内产生的灰渣过多时排出较慢易发生堵塞而影响了灰渣后续排出的进程，提升了该出料装置灰渣后续的排出效果，防止在灰渣排出而产生堵塞，有利于对灰渣进行快速清理；
14.该煤化工用煤气发生炉出料装置通过设置活动横板和限位弹簧，限位卡板运动带动l形密封板发生旋转，l形密封板旋转一定角度后，l形密封板底部一端与活动横板相接触，限位弹簧对活动横板产生一定缓冲，避免l形密封板与活动横板接触时产生力过大而造成l形密封板的损坏，延长了l形密封板的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型的剖视图；
18.图4为本实用新型限位出料组件的工作示意图。
19.图中：1、燃烧炉，2、存储箱，3、防护罩，4、限位壳体，5、l形密封板，6、限位横板，7、摇把，8、限位块，9、固定轴，10、限位卡板，11、滑动槽，12、固定杆，13、螺旋横杆，14、出料漏斗，15、进料漏斗，16、卡块，17、活动横板，18、限位弹簧，19、活动套管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4所示，煤化工用煤气发生炉出料装置，包括燃烧炉1，燃烧炉1底部固定连接有存储箱2，燃烧炉1与存储箱2相连通，存储箱2外侧固定连接有防护罩3，防护罩3底部固定连接有限位壳体4，通过设置防护罩3来对限位壳体4提供一定的保护作用，存储箱2底部设有限位出料组件；
22.限位出料组件包括l形密封板5、限位横板6和摇把7，l形密封板5、限位横板6和摇把7的数量均设置为两个，两个l形密封板5位于存储箱2底部两侧，l形密封板5一侧两端均设有限位块8，限位块8与存储箱2固定连接，两个限位块8之间固定连接有固定轴9，固定轴9
贯穿l形密封板5一端且与l形密封板5活动套接，限位横板6位于l形密封板5底部，限位横板6与限位壳体4顶部固定连接，两个l形密封板5底部一侧均设有限位卡板10，两个摇把7分别位于两个限位卡板10一侧，l形密封板5底部开设有限位槽，限位槽与限位卡板10相匹配，限位横板6顶部开设有滑动槽11，滑动槽11与限位卡板10滑动连接，限位卡板10远离l形密封板5一端设有固定杆12，固定杆12与限位横板6固定连接，摇把7一侧固定连接有螺旋横杆13，螺旋横杆13贯穿固定杆12一侧与限位卡板10螺纹连接，限位壳体4底部开设有出料槽，出料槽底部设有出料漏斗14。
23.作为本实用新型的技术优化方案，燃烧炉1顶部固定连接有进料漏斗15，限位壳体4底部四角均固定连接有支撑杆，通过设置支撑杆对限位壳体4进行支撑，提高了该出料装置的稳定性。
24.作为本实用新型的技术优化方案，两个l形密封板5顶部两端均固定连接有卡块16，存储箱2底部四角均开设有卡合槽，卡块16与卡合槽相匹配，在l形密封板5对储存箱底部进行密封时，通过卡块16与卡合槽相互卡合，使得l形密封板5更加稳定。
25.作为本实用新型的技术优化方案，限位横板6底部设有活动横板17，活动横板17与限位壳体4滑动连接，活动横板17一侧两端均固定连接有限位弹簧18，l形密封板5旋转一定的角度时，l形密封板5推动活动横板17，活动横板17挤压限位弹簧18产生缓冲，避免l形密封板5造成损坏。
26.作为本实用新型的技术优化方案，限位弹簧18远离活动横板17一端与限位壳体4固定连接，限位弹簧18一端内侧设有活动杆。
27.作为本实用新型的技术优化方案，活动杆远离活动横板17一端设有活动套管19，活动杆与活动套管19滑动连接，活动杆与活动横板17固定连接，活动套管19与限位壳体4固定连接，当活动横板17运动挤压限位弹簧18时，同时活动横板17推动活动杆在活动套管19内运动，提高限位弹簧18在被压缩时的稳定性。
28.作为本实用新型的技术优化方案，出料漏斗14与限位壳体4固定连接，限位壳体4底部设有收集箱，通过设置收集箱对出料漏斗14排出的灰渣进行收集，便于清理。
29.本实用新型在使用时，操作人员在煤气发生炉完全燃烧灰渣冷却之后，同时旋转两个摇把7，摇把7旋转带动螺旋横杆13旋转，螺旋横杆13旋转带动限位卡板10在滑动槽11内运动，限位卡板10与限位槽分离，l形密封板5失去支撑发生运动，l形密封板5围绕固定轴9旋转一定角度与储存箱底部发生分离，l形密封板5底部一端运动至活动横板17一侧，与活动横板17相互接触，活动横板17挤压限位弹簧18，限位弹簧18产生弹性形变被压缩，产生一定缓冲，两个l形密封板5旋转之后形成一个出口，存储箱2内的灰渣落入限位壳体4底部的出料槽中，再通过出料漏斗14排出至收集箱中，进行集中清理。
30.对于本领域技术人员而言，通过设置结构简单合理，解决了发生炉内产生的灰渣过多时排出较慢易发生堵塞而影响了灰渣后续排出进程的问题，提升了该出料装置灰渣后续的排出效果，防止在灰渣排出而产生堵塞，有利于对灰渣进行快速清理，同时避免l形密封板5与活动横板17接触时产生力过大而造成l形密封板5的损坏，延长了l形密封板5的使用寿命。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。