一种新型静态混合式冷凝器的制作方法

本实用新型涉及冷凝器技术领域，尤其涉及一种新型静态混合式冷凝器。

背景技术：

冷凝器(condenser)，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。其原理是气体通过一根长长的管子(通常盘成螺线管)，让热量散失到四周的空气中，铜之类的金属导热性能强，常用于输送蒸气。为提高冷凝器的效率经常在管道上附加热传导性能优异的散热片，加大散热面积，以加速散热，并通过风机加快空气对流，把热量带走。

但是现有的冷凝器对液化天然气(lng，下同)的蒸发气(bog，下同)冷凝效率不高，传统的冷凝器由于蒸发气流量不稳定，导致其内部操作的压力难以控制，并且传统的冷凝器结构复杂，安装困难，成本较高，在一定程度上限制了蒸发气冷凝的再利用。因此为解决上述存在的问题，现提出一种新型的静态混合式冷凝器。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有新型静态混合式冷凝器存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型静态混合式冷凝器，其目的在于解决现有冷凝器结构复杂，控制困难，冷凝蒸发气效率不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型静态混合式冷凝器，此冷凝器包括外筒、内筒和混合内件，其中，外筒，其腔体径向贯通，筒身侧壁上连通有蒸发气输入管；内筒，套设于所述外筒的腔体中，其内腔径向贯通，一端为液化天然气输入口，另一端为液化天然气输出口；以及，混合内件，设置于所述内筒的径向内腔中，且分布在所述液化天然气输入口和液化天然气输出口之间。

作为本实用新型所述新型静态混合式冷凝器的一种优选方案，其中：所述蒸发气输入管远离所述外筒的一端为蒸发气输入口，且在所述蒸发气输入口的端部设置有第一法兰盘。

作为本实用新型所述新型静态混合式冷凝器的一种优选方案，其中：所述腔体的径向直径大于所述内腔的径向直径。

作为本实用新型所述新型静态混合式冷凝器的一种优选方案，其中：所述外筒的两端分别设置有连接法兰，且所述连接法兰的径向直径大于所述外筒的径向直径，所述连接法兰的端部开设有安装卡槽。

作为本实用新型所述新型静态混合式冷凝器的一种优选方案，其中：所述液化天然气输入口和液化天然气输出口均设置有支撑环。

作为本实用新型所述新型静态混合式冷凝器的一种优选方案，其中：所述外筒与内筒的轴向长度相同。

作为本实用新型所述新型静态混合式冷凝器的一种优选方案，其中：所述支撑环的径向直径大于所述内筒的径向直径，且其能够配合连接于所述安装卡槽内。

作为本实用新型所述新型静态混合式冷凝器的一种优选方案，其中：所述内筒的径向侧壁上均匀分布有通孔。

作为本实用新型所述新型静态混合式冷凝器的一种优选方案，其中：所述混合内件包括固定件和分流板，所述分流板与固定件相连。

作为本实用新型所述新型静态混合式冷凝器的一种优选方案，其中：所述固定件垂直于所述内筒的轴向平面设置，设置有至少两层且规则分布在所述内腔n中。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中区别于现有的冷凝器结构，其内筒供液化天然气通过，外筒外接蒸发气输入口，输入的蒸发气在液化天然气的液化作用下冷凝为液化天然气，并从通孔进入内筒，随通入的液化天然气流出，整体过程安静且连续，装置的结构简单且效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的新型静态混合式冷凝器的整体结构示意图。

图2为本实用新型的新型静态混合式冷凝器的外筒和内筒分离结构示意图。

图3为本实用新型的新型静态混合式冷凝器的整体a面剖视结构示意图。

图4为本实用新型的新型静态混合式冷凝器的内筒b面剖视结构示意图。

图5为本实用新型的新型静态混合式冷凝器的应用过程示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1和2，为本实用新型第一个实施例，提供了一种新型静态混合式冷凝器，此冷凝器包括外筒100、内筒200和混合内件300，其中，外筒100，其腔体m径向贯通，筒身侧壁上连通有蒸发气输入管101；内筒200，套设于外筒100的腔体m中，其内腔n径向贯通，一端为液化天然气输入口201，另一端为液化天然气输出口202；以及，混合内件300，设置于内筒200的径向内腔中，且分布在液化天然气输入口201和液化天然气输出口202之间。

其中，此静态混合冷凝器由双层管壁构成，管内填充有特殊填料，双层管壁即外筒100和内筒200，内筒200安装于外筒100的腔内，特殊填料为混合内件300，装设在内筒200的内腔中。具体的，外筒100的腔内贯通，两端的径向直径小于中部筒体的径向直径，其筒体的侧壁上连通有蒸发气输入管101，此蒸发气输入管101的一端与外筒100的腔内连通，另一端为输入管的管口，用于连接蒸发气导管。内筒200整体安装在外筒100的腔体m内，其筒内贯通，用于输送液化天然气，一端为液化天然气输入口201，另一端为液化天然气输出口202；混合内件300用于降低lng在内筒200内的流速，进而增加液化天然气在内筒200的停留时间，提高bog的冷凝效果。

实施例2

参照图2和3，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：蒸发气输入管101远离外筒100的一端为蒸发气输入口101a，且在蒸发气输入口101a的端部设置有第一法兰盘101b。

腔体m的径向直径大于内腔n的径向直径。

外筒100的两端分别设置有连接法兰102，且连接法兰102的径向直径大于外筒100的径向直径，连接法兰102的端部开设有安装卡槽102a。

液化天然气输入口201和液化天然气输出口202均设置有支撑环203。

外筒100与内筒200的轴向长度相同。

支撑环203的径向直径大于内筒200的径向直径，且其能够配合连接于安装卡槽102a内。

内筒200的径向侧壁上均匀分布有通孔204。

相较于实施例1，进一步的，蒸发气输入管101垂直于外筒100的轴向设置，且其径向管径小于外筒的径向直径，作为bog的输入口向外筒100的腔体m内通入bog，而位于蒸发气输入口101a端部的第一法兰盘101b用于方便管道端口的连接。

由于外筒100与内筒200的轴向长度相同，但内筒200装设于外筒100的腔体m内，因此，腔体m的径向直径大于内筒200的内腔n的径向直径，同时，在液化天然气输入口201和液化天然气输出口202均设置有支撑环203，通过支撑环203于安装卡槽102a的配合，使得内筒200完全与外筒100的腔体m相结合，在外筒100与内筒200之间形成冷凝的t。而内筒200的侧壁上均匀开设的通孔204则用于bog液化后，流入内筒200，随内腔n中的一起lng流出。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3

参照图3和4，为本实用新型的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：混合内件300包括固定件301和分流板302，分流板302与固定件301相连。

固定件301垂直于内筒200的轴向平面设置，设置有至少两层且规则分布在内腔n中。

相较于实施例2，进一步的，混合内件300中的固定件301用于固定并安装分流板302，本申请中的固定件301为固定杆，因此分流板302位于固定件301的杆体上，其用于对注入的lng进行阻挡和分流，进而延长lng通过内筒200的时间，促进内筒200内的lng和环状空间t内的bog充分接触，从而提高bog的液化冷凝效果。

进一步的，固定件301垂直于内筒200的轴向平面安装，使得分流板302的板面与lng的注入方向呈现一定的倾斜面，较佳的，倾角范围为30～60度，并且固定件301的数量和组数具有不同组合，固定件301至少设置有上下两层，用于填充内筒100内腔n的空间，以获得最佳的冷凝效果。还需要说明的是，本申请中的固定件301不限于杆状，还可以是框体、板状等其他形式能够用于固定分流板302的结构，而分流板302的形状、角度和分布位置及疏密程度也都可根据实际所需进行设定，不限于本申请中所表达的形状和倾角。

其余结构与实施例2的结构相同。

结合附图1～5所示，在使用过程中，将此新型冷凝器接入bog的冷凝系统中，lng自内筒200端部的液化天然气输入口201注入，并从液化天然气输出口202输入，bog自蒸发气输入管101注入后，停留在环状空间t内，由于内筒200中具有流动的lng，处于低压环境，环状空间t内的bog处于高压环境，在温度差及压力差作用下，bog冷凝形成lng附着在内筒200的外侧壁上，同时由于在内筒200的筒体侧壁上均匀开设有通孔204，冷凝的lng经通孔204流入内筒200的内腔n中，随内筒200中的lng流出该冷凝器。此冷凝过程安静、稳定且持续，且可节省大量的控制仪表，直接将lng作为冷媒，冷凝效率高，bog冷凝后可直接随内筒200中的lng流出，进而被利用，结构简单，可大大降低冷凝的成本，具有非常好的实用效果。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。