一种便捷携带的数控钻头清理冷却盒的制作方法

本发明涉及五金工具技术领域，具体是一种便捷携带的数控钻头清理冷却盒。

背景技术：

钻头，是用来钻孔加工的、具有多个刀齿的旋转刀具。工作时各个刀齿依次间歇地切去工件的竖直方向量。钻头主要用在工件上打孔，进行加工定位孔，螺纹孔，通孔等。钻头在加工完后，因为旋转摩擦产生热量，所以刚加工好的钻头是很烫的，上面还带着一些铁屑，需要及时进行清理冷却，影响钻头的使用寿命，因此具有改进的必要。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种。为了实现上述目的。

本发明采用以下技术方案：一种便捷携带的数控钻头清理冷却盒，包括电钻携带盒,其特征在于：所述电钻携带盒中放置钻头清理冷却盒，所述钻头清理冷却盒上端设有清理部件；

优选的，所述清理部件包括两个对称设置的空气储存直筒，所述空气储存直筒上端设有第一进气管与出气管，所述出第一进气管与第二进气管连接，所述第二进气管弹簧式的围绕在直筒外圆周壁上，所述第二进气管与直筒连接处设有沿第二进气管螺旋方向均匀分布多个朝向直筒桶壁的排气孔，所述直筒桶壁上沿圆周方向均匀分布有多个进气孔组，所述进气孔组沿所述直筒高度方向均匀分布多个进气孔组成，所述第二进气管的排气孔与直筒的进气孔相对齐时进行气体喷射清理钻头上杂质。

优选的，所述第一进气管和出气管分别与直筒连接处设有第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀控制第一进气管只进气不出气，所述第二单向阀控制出气管只出气不进气。

优选的，所述压动部件包括第一夹持板，所述第一夹持板横向方向上对称布置两块楔形块，每个所述楔形块中部固定套接有连接杆，所述连接杆上端穿过空气储存直筒的下壁连接有第一活塞件，所述第一活塞件在空气储存直筒内滑动密封设置。

优选的，冷却部件，所述冷却部件包括设置在每个连接杆下侧的冷却液储存直筒，所述连接杆下端穿过所述连接冷却液储存直筒上壁连接有第二活塞件，所述第二活塞件在冷却液储存直筒内滑动密封设置；所述冷却液储存直筒下端靠内侧壁上连接有出水管，所述出水管另一端与第二进水管连接，所述第二进水管螺旋围绕在直筒外圆周壁上，第二进水管与直筒连接处沿第二进水管螺旋方向均匀分布多个朝向直筒桶壁的出水孔，所述冷却液储存直筒底部靠里侧设有第一进水管，第一进水管与冷却液储存直筒连接处设有第三单向阀，所述第三单向阀为朝向冷却液储存直筒内部单向流动设置。

优选的，夹持部件，所述夹持部件包括设置在所述直筒上端靠近筒口处均匀圆形分布的三个夹持件，所述直筒内筒中间固设有沿圆周方向均匀分布的三个支撑柱，三个所述支撑柱中间连接钻头固定环，所述钻头固定环底面沿圆周方向均匀分布固设有三个钻头导向件，三个所述钻头导向件底部固定着锥形板，所述锥形板锥度跟钻头的角度一样，有利于钻头竖直放置，所述直筒内筒底部设有漏斗，所述直筒底部连接固定有外螺纹柱，所述外螺纹柱内部设有排屑孔，外部螺纹与下端内螺纹孔相配合，所述外螺纹柱外围套设有第一弹簧进行复位。

优选的，每个所述夹持件包括滑动连接在所述直筒上侧桶壁上的连接柱，每个所述连接柱伸入所述直筒上的一端连接有楔形的夹持块，每个所述连接柱远离所述直筒上的一端连接有方块，所述夹持块与直筒桶壁之间连接有围绕连接柱设置的第二弹簧。

优选的，排屑部件，所述排屑部件包括设置在钻头清理冷却盒下端面中部的铁屑槽，铁屑和冷却液通过外螺纹柱中间的排屑孔进入铁屑槽，所述铁屑槽底部设有可将铁屑槽密封的凸形盖，所述钻头清理冷却盒内位于铁屑槽的两侧对称设有冷却液存储腔，每个所述冷却液存储腔与铁屑槽通过排水孔连接，所述排水孔与铁屑槽设有滤屑板，所述凸形盖使冷却液往四周流，流入所述铁屑槽下端两侧的排水孔中，冷却液通过所述排水孔进入冷却液存储腔，铁屑留在所述铁屑槽中，通过转动凸形盖使铁屑排出。

优选的，每个所述第一进水管向下延伸插入相对的所述冷却液存储腔中。

有益效果：

本发明通过改进在此提供一种便捷携带的数控钻头清理冷却盒，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

1.通过设置压动部件、冷却部件、夹持部件，使得本发明能对钻头进行夹持，在电钻向下的压力第一夹持件和夹持块一起受到向下的力，第一夹持件带动第二活塞件一起向下移动，使冷却液储存直筒中的冷却液压出进行钻头的冷却，第一夹持件移动到夹持块直筒时，直筒向下旋转带动夹持块旋转使电钻夹持钻头松开，钻头进入钻头槽。

2.通过设置清理部件、夹持部件，使得本发明能对钻头进行清理。当电钻向下的压力消失，夹持块的直筒在弹簧的作用下向上移动，推动第一夹持件，第一夹持件带动第一活塞件使空气储存直筒的空气压出进行钻头上杂质的清理。

3.通过设置排屑部件能够把铁屑与冷却液分离，并排出铁屑。铁屑与冷却液通过漏斗的导向作用进入排屑孔进入排屑槽，通过过滤板把铁屑与冷却液分离，冷却液进入冷却存储体，铁屑留在所述铁屑槽中，通过转动凸形盖使铁屑排出。

4.钻头清理冷却盒可以放置在钻头工具箱里进行携带，及时进行冷却清理延长钻头的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1为本发明的等轴测结构示意图。

图2为本发明的等轴测剖视结构示意图。

图3为本发明中存放机构的等轴测局部剖视结构示意图。

图4为本发明中存放机构第一实施例的剖视示意图。

图5为图4中a处放大图。

图6为图4中b处放大图。

图中，电钻携带盒1、钻头清理冷却盒2、排屑部件21、压动部件22、清理部件23、夹持部件24、冷却部件26、冷却液存储腔211、排水孔212、过滤板213、铁屑槽214、凸形盖215、内螺纹孔216、楔形块221、第一夹持板222、空气储存直筒232、第一活塞件233、第一进气管234、出气管235、第一单向阀236、第二单向阀237、楔形块241、第二弹簧242、连接柱243、方块244、支撑柱245、钻头固定环246、钻头导向件247、锥形板248、漏斗249、直筒250、第一弹簧251、外螺纹柱252、第二进气管253、第二进水管254、冷却液储存直筒261、第二活塞件262、出水管263、第三单向阀264、第一进水管265。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

一种便捷携带的数控钻头清理冷却盒，包括电钻携带盒1,其特征在于：电钻携带盒1中放置钻头清理冷却盒2，钻头清理冷却盒2上端设有清理部件23；

清理部件23包括两个对称设置的空气储存直筒232，空气储存直筒232上端设有第一进气管234与出气管235，出第一进气管235与第二进气管253连接，第二进气管253弹簧式的围绕在直筒250外圆周壁上，第二进气管253与直筒250连接处设有沿第二进气管253螺旋方向均匀分布多个朝向直筒250桶壁的排气孔，直筒250桶壁上沿圆周方向均匀分布有多个进气孔组，进气孔组沿直筒250高度方向均匀分布多个进气孔组成，第二进气管253的排气孔与直筒250的进气孔相对齐时进行气体喷射清理钻头上杂质。

第一进气管234和出气管235分别与直筒232连接处设有第一单向阀236和第二单向阀237，第一单向阀236控制第一进气管234只进气不出气，第二单向阀237控制出气管235只出气不进气。

压动部件22包括第一夹持板222，第一夹持板222横向方向上对称布置两块楔形块221，每个楔形块221中部固定套接有连接杆238，连接杆238上端穿过空气储存直筒232的下壁连接有第一活塞件233，第一活塞件233在空气储存直筒232内滑动密封设置。

冷却部件26，冷却部件26包括设置在每个连接杆238下侧的冷却液储存直筒261，连接杆238下端穿过连接冷却液储存直筒261上壁连接有第二活塞件262，第二活塞件262在冷却液储存直筒261内滑动密封设置；冷却液储存直筒261下端靠内侧壁上连接有出水管263，出水管263另一端与第二进水管254连接，第二进水管254螺旋围绕在直筒250外圆周壁上，第二进水管254与直筒250连接处沿第二进水管263螺旋方向均匀分布多个朝向直筒250桶壁的出水孔，冷却液储存直筒261底部靠里侧设有第一进水管265，第一进水管265与冷却液储存直筒261连接处设有第三单向阀264，第三单向阀264为朝向冷却液储存直筒261内部单向流动设置。

夹持部件24，夹持部件24包括设置在直筒250上端靠近筒口处均匀圆形分布的三个夹持件，直筒250内筒中间固设有沿圆周方向均匀分布的三个支撑柱245，三个支撑柱245中间连接钻头固定环246，钻头固定环246底面沿圆周方向均匀分布固设有三个钻头导向件247，三个钻头导向件247底部固定着锥形板248，锥形板248锥度跟钻头的角度一样，有利于钻头竖直放置，直筒250内筒底部设有漏斗249，直筒250底部连接固定有外螺纹柱252，外螺纹柱252内部设有排屑孔，外部螺纹与下端内螺纹孔216相配合，外螺纹柱252外围套设有第一弹簧251进行复位。

每个夹持件包括滑动连接在直筒250上侧桶壁上的连接柱243，每个连接柱243伸入直筒250上的一端连接有楔形的夹持块241，每个连接柱243远离直筒250上的一端连接有方块244，夹持块241与直筒250桶壁之间连接有围绕连接柱243设置的第二弹簧242。

排屑部件21，排屑部件21包括设置在钻头清理冷却盒2下端面中部的铁屑槽214，铁屑和冷却液通过外螺纹柱252中间的排屑孔进入铁屑槽214，铁屑槽214底部设有可将铁屑槽214密封的凸形盖215，钻头清理冷却盒2内位于铁屑槽214的两侧对称设有冷却液存储腔211，每个冷却液存储腔211与铁屑槽214通过排水孔212连接，排水孔212与铁屑槽214设有滤屑板213，凸形盖215使冷却液往四周流，流入铁屑槽214下端两侧的排水孔212中，冷却液通过排水孔212进入冷却液存储腔211，铁屑留在铁屑槽214中，通过转动凸形盖215使铁屑排出。

每个第一进水管265向下延伸插入相对的冷却液存储腔211中。

本发明的工作原理：

首先工作人员手拿住电钻，电钻头对准第一夹持件222向下给力，第一夹持件222带动两侧楔形块221向下运动，楔形块221推动连接杆238一起向下运动，第二活塞件262挤压冷却液，使冷却液进入出水管263，此时出水管263上的出水孔与直筒250壁上的进气孔处于对齐状态，从出水管263进入进水管254进行对钻头喷射冷却液进行冷却。

第一夹持件222贴近直筒250，此时钻头先对直筒250深度达到最深，夹持块241在第一弹簧242的作用下紧紧的夹持电钻头部。继续下压，给直筒250施加有向下的力，直筒250通过外螺纹252与内螺纹孔216配合旋转向下运动。夹持块241与直筒250一起旋转向下，第一夹持件222固定电钻头部上端，夹持块241带动电钻头部下端旋转使电钻头部松开对钻头的夹持。钻头通过钻头固定环246，进入钻头导向件247，停止在锥形板248上。在旋转过程中，出水管263上的出水孔不动，直筒250上的进气孔随着直筒250转动下移间歇性与出水孔对齐，冷却液间歇性从出水管263进入进水管254进行对钻头喷射冷却液进行冷却。

然后工作人员手拿出电钻，直筒250在没有向下的压力的作用，受到第一弹簧251向上的弹力，旋转向上运动，直筒250推动第一夹持件222向上运动，楔形块221推动连接杆238一起向上运动，第一活塞件233向上挤压使空气通过出气管235进入第二进气孔253，直筒250向上转动上升过程中排气孔与进气孔间歇性对齐，进行排气清理钻头上的铁屑和冷却液。

铁屑和冷却液掉落通过漏斗249进入铁屑槽214中，铁屑槽214底部是凸形盖215使冷却液往四周流，流入所述铁屑槽214下端两侧的排水孔212中，排水孔212与铁屑槽214设有滤屑板213，冷却液通过所述排水孔212进入冷却液存储腔211，铁屑留在铁屑槽214中，最后通过转动凸形盖215使铁屑排出。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。