一种螺丝加工用冷却机构的制作方法

本实用新型涉及螺丝加工技术领域，尤其涉及一种螺丝加工用冷却机构。

背景技术：

螺丝，也有人叫它“螺钉”(螺丝钉)、“螺杆”。其实螺丝是通称，而螺丝钉、螺丝杆都是互有区别的。螺丝钉一般叫木螺丝；是前端有尖头的那种，螺距较大，一般用于紧固木制件、塑料件。螺丝杆是机螺丝(机械螺丝)，是前端平头的那种，螺距较小，均匀，一般用于紧固金属、机器部件，在进行螺丝的加工过程中，需要对螺丝进行冷却。

现有技术中对螺丝的进行冷却时，通常采用传统水冷方法进行，这种传统的冷却方式，虽然有一定的冷却降温的效果，但会造成螺丝被水浸泡之后，影响螺丝质量的问题，显得极为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种螺丝加工用冷却机构，解决了现有技术中对螺丝的进行冷却时，通常采用传统水冷方法进行，这种传统的冷却方式，虽然有一定的冷却降温的效果，但会造成螺丝被水浸泡之后，影响螺丝质量的问题，显得极为不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺丝加工用冷却机构，包括箱体，箱体的顶部一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，箱体的内腔上部设有第一转动杆，第一转动杆的底端固定连接有转动漏框，且第一转动杆的顶端通过轴承套贯穿箱体的顶部与驱动电机输出轴传动连接，并且第一转动杆位于箱体的外侧部分上套接有第一皮带轮，转动漏框的底部一侧连通有排料管，且排料管上安装有阀门，转动漏框的一侧设有与箱体内壁之间固定连接的连接管，箱体外壁一侧通过螺栓固定连接有冷凝机，冷凝机的出风口处连通有冷凝管，且冷凝管的出风口贯穿箱体侧壁与连接管之间相互连通，并且连接管靠近转动漏框的一侧连通有风头，箱体的顶部一侧连通有进料管。

优选的，箱体的下部一侧固定连接有承载板，承载板上通过转轴转动连接有第二轴承辊，箱体靠近承载板的一侧开设有槽口，箱体的内腔一侧设有第一轴承辊，第一轴承辊的一端通过转轴与箱体内壁之间转动连接，且第一轴承辊的另一端通过轴承套贯穿箱体侧壁，并且第一轴承辊的延伸部分上套接有第二锥齿轮，第一轴承辊与第二轴承辊之间通过传送带缠绕连接，且传送带通过槽口贯穿箱体侧壁，第二锥齿轮的底部设有与箱体外壁之间固定连接的底板，且底板的顶部通过转轴转动连接有第二转动杆，且第二转动杆的下部套接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮之间通过卡齿啮合连接，第二转动杆的上部套接有第二皮带轮，且第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带缠绕连接，传送带位于转动漏框的底部。

优选的，箱体的内壁两侧均固定连接有滚动板，且两个滚动板均呈倾斜状，并且两个滚动板之间存在一定间距，两个素数滚动板均位于转动漏框与传送带之间。

优选的，箱体的外壁一侧通过螺栓固定连接有吸风机，且吸风机的出风口处连通有风管，风管的出风口贯穿箱体的侧壁，且风管的延伸端上连通有风罩，并且风罩位于转动漏框的底部。

优选的，第二转动杆上套设有滑套，且滑套与箱体的外壁一侧之间固定连接。

优选的，风罩位于滚动板的顶部。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1.当需要进行螺丝的冷却时，首先将螺丝经进料管投加在箱体中的转动漏框中，此时启动驱动电机，通过驱动电机输出轴带动第一转动杆转动，进而使转动漏框进行转动，与此同时启动冷凝机，冷凝机的冷气经过冷凝管以及风头吹进箱体中，配合转动漏框的转动，对螺丝进行充分散热冷却，相对于现有技术中对螺丝的进行冷却时，通常采用传统水冷方法进行，这种传统的冷却方式，虽然有一定的冷却降温的效果，但会造成螺丝被水浸泡之后，影响螺丝质量的问题，本实用新型中提出的利用转动漏框的转动进而使得螺丝能够散热更加均匀，同时配合冷凝机的冷气，使得螺丝能够进行充分冷却，增强了冷却的效果，避免了传统中水冷容易造成螺丝损坏的问题。

2.通过第一皮带轮与第二皮带轮以及皮带之间的配合使用带动第二转动杆转动，进而通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而实现了第一轴承辊的转动，使得传送带对螺丝进行传送工作，传送的过程中利用吸风机将螺丝产生灰尘吸走，同时可以进一步进行冷却，扩大冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的侧视结构图；

图3为本实用新型的外观图。

图中：1、箱体；2、第一转动杆；3、转动漏框；4、传送带；5、第一轴承辊；6、第二轴承辊；7、承载板；8、槽口；9、滚动板；10、吸风机；11、风管；12、风罩；13、阀门；14、排料管；15、冷凝机；16、冷凝管；17、连接管；18、风头；19、第一皮带轮；20、第二皮带轮；21、皮带；22、驱动电机；23、第二转动杆；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、底板；27、进料管；28、滑套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种螺丝加工用冷却机构，包括箱体1，箱体1的顶部一侧通过螺栓固定连接有驱动电机22，箱体1的内腔上部设有第一转动杆2，第一转动杆2的底端固定连接有转动漏框3，且第一转动杆2的顶端通过轴承套贯穿箱体1的顶部与驱动电机22输出轴传动连接，并且第一转动杆2位于箱体1的外侧部分上套接有第一皮带轮19，转动漏框3的底部一侧连通有排料管14，且排料管14上安装有阀门13，转动漏框3的一侧设有与箱体1内壁之间固定连接的连接管17，箱体1外壁一侧通过螺栓固定连接有冷凝机15，冷凝机15的出风口处连通有冷凝管16，且冷凝管16的出风口贯穿箱体1侧壁与连接管17之间相互连通，并且连接管17靠近转动漏框3的一侧连通有风头18，箱体1的顶部一侧连通有进料管27，具体的，利用转动中的转动漏框3配合冷凝机15产生的冷气效果，进而使转动漏框3内的螺丝得到了充分的散热，避免了传统中采用水冷对螺丝进行冷却时，会造成螺丝质量损坏的问题。

本方案具备以下工作过程：

当需要进行螺丝的冷却时，首先将螺丝经进料管27投加在箱体1中的转动漏框3中，此时启动驱动电机22，通过驱动电机22的输出轴带动第一转动杆2转动，进而通过第一转动杆2使转动漏框3进行转动，进而带动螺丝进行转动，与此同时启动冷凝机15，冷凝机15的冷气经过冷凝管16以及风头18吹进箱体1中，配合转动漏框3的转动，对螺丝进行充分散热冷却。

根据上述工作过程可知：

通过转动中的转动漏框3配合冷凝机15产生的冷气效果，进而使转动漏框3内的螺丝得到了充分的散热，避免了传统中采用水冷对螺丝进行冷却时，会造成螺丝质量损坏的问题。

进一步的，箱体1的下部一侧固定连接有承载板7，承载板7上通过转轴转动连接有第二轴承辊6，箱体1靠近承载板7的一侧开设有槽口8，箱体1的内腔一侧设有第一轴承辊5，第一轴承辊5的一端通过转轴与箱体1内壁之间转动连接，且第一轴承辊5的另一端通过轴承套贯穿箱体1侧壁，并且第一轴承辊5的延伸部分上套接有第二锥齿轮25，第一轴承辊5与第二轴承辊6之间通过传送带4缠绕连接，且传送带4通过槽口8贯穿箱体1侧壁，第二锥齿轮25的底部设有与箱体1外壁之间固定连接的底板26，且底板26的顶部通过转轴转动连接有第二转动杆23，且第二转动杆23的下部套接有第一锥齿轮24，且第一锥齿轮24与第二锥齿轮25之间通过卡齿啮合连接，第二转动杆23的上部套接有第二皮带轮20，且第二皮带轮20与第一皮带轮19之间通过皮带21缠绕连接，传送带4位于转动漏框3的底部，具体的，首先第一转动杆2带动第一皮带轮19进行转动，通过第一皮带轮19与第二皮带轮20以及皮带21之间的配合使用，带动第二转动杆23转动，进而通过第一锥齿轮24带动第二锥齿轮25转动，从而通过第二锥齿轮25的转动实现了第一轴承辊5的转动，进而使得传送带4对螺丝进行传送工作，进一步增加螺丝的散热效果。

进一步的，箱体1的内壁两侧均固定连接有滚动板9，且两个滚动板9均呈倾斜状，并且两个滚动板9之间存在一定间距，两个素数滚动板9均位于转动漏框3与传送带4之间，具体的，通过两个滚动板9可以对经排料管14漏下的螺丝进行收集，并且同一落在传送带4上，避免了螺丝发生混乱的现象。

进一步的，箱体1的外壁一侧通过螺栓固定连接有吸风机10，且吸风机10的出风口处连通有风管11，风管11的出风口贯穿箱体1的侧壁，且风管11的延伸端上连通有风罩12，并且风罩12位于转动漏框3的底部，具体的，通过吸风机10不仅可以对螺丝进行进一步的冷却，同时可以对螺丝运动时产生的扬尘进行收集。

进一步的，第二转动杆23上套设有滑套28，且滑套28与箱体1的外壁一侧之间固定连接，具体的，通过滑套28与箱体1固定连接，进而加强了第二转动杆23在转动时的稳定性。

进一步的，风罩12位于滚动板9的顶部，具体的，进而更加有利于对螺丝进行进一步的散热。

综上所述，首先第一转动杆2带动第一皮带轮19进行转动，通过第一皮带轮19与第二皮带轮20以及皮带21之间的配合使用，带动第二转动杆23转动，进而通过第一锥齿轮24带动第二锥齿轮25转动，从而通过第二锥齿轮25的转动实现了第一轴承辊5的转动，进而使得传送带4对螺丝进行传送工作，进一步增加螺丝的散热效果，通过两个滚动板9可以对经排料管14漏下的螺丝进行收集，并且同一落在传送带4上，避免了螺丝发生混乱的现象，通过滑套28与箱体1固定连接，进而加强了第二转动杆23在转动时的稳定性，风罩12位于滚动板9的顶部，进而更加有利于对螺丝进行进一步的散热。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。