一种冷柜用散热结构的制作方法

本实用新型涉及散热结构的技术领域，具体涉及一种冷柜用散热结构。

背景技术：

电冰箱也称为冷柜，是一种用于储藏生鲜食品、药品等物品的箱柜。电冰箱散热器工作原理：任何物质在液化后均要放出热量，在气化时都会吸收热量，这是最普遍的物理现象。根据这个原理，电冰箱将制冷剂液化放出热量，然后再进行蒸发吸收热量。液化放出热量的位置和蒸发吸收热量的位置不能在一处，否则没有任何效果。因此电冰箱的散热器在其外部，且由铁管制成。电冰箱的散热器坏了，会导致压缩机温度升高，压缩机有温控保护装置，温度过高压缩机会自动停转，也就是说不再制冷，同时压缩机停转也不会再发热。因此平时需要多清理散热器的扇叶和隔尘网上的灰尘杂质。

现有电冰箱的散热器，普遍是安装在电冰箱的侧面或背面，由于散热器主要用于吸收电冰箱的压缩机产生的热量，因此散热器的表面温度通常会高于室温，因此当人体接触到电冰箱表面时，容易对人体造成一定程度的烫伤，故而存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷柜用散热结构，能够克服现有技术中由于散热器安装在冷柜的侧面或背面容易对接触人体造成烫伤的问题，具有提高安全性的有益效果。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种冷柜用散热结构，包括底部设置有压缩机的柜体，所述压缩机的两端分别通过管道连接有蒸发器和冷凝器，所述柜体的底面开设有工作槽，所述压缩机安装于所述工作槽内，所述工作槽插接有冷凝板，所述冷凝板插入所述工作槽内的端面开设有与所述压缩机对应的避让槽，所述冷凝板内设置有制冷组件，所述冷凝板远离所述工作槽的端面固定连接有若干导热杆，若干所述导热杆固定连接有同一导热板。

进一步得，所述工作槽内相对的槽内壁分别开设有若干进液孔和出液孔，所述进液孔和出液孔均与所述柜体外相连通，所述制冷组件包括若干嵌设于所述冷凝板内的冷凝管，若干所述冷凝管的两端分别与所述进液孔和出液孔对应设置，所述柜体外设置有封闭式的冷凝箱，所述冷凝箱与所述进液孔之间设置有抽液组件，所述出液孔与所述冷凝箱内相连通。

进一步得，所述冷凝管由金属材料制成，所述冷凝管呈类“凹”设置，所述避让槽位于所述冷凝管的类“凹”型开口内，若干所述冷凝管均处于同一平行于水平面的平面上，所述避让槽内设置有金属通热板，所述金属通热板与所述避让槽的槽侧壁相互抵接，当所述冷凝板插入所述工作槽内时，所述金属通热板环绕所述压缩机远离所述避让槽槽内壁的一侧设置。

进一步得，所述抽液组件包括与所述柜体连接的抽液泵，所述抽液泵的进液口连接有与所述冷凝箱内相连通的进液管，若干所述进液孔通过管道与所述抽液泵的出液口相连通。

进一步得，所述进液孔内嵌设有主单向阀，所述主单向阀的流通方向朝向所述冷凝管内设置，所述出液孔内嵌设有副单向阀，所述副单向阀朝向所述冷凝管外设置。

进一步得，所述副单向阀连通有弯折管，所述弯折管远离所述副单向阀的末端朝向所述冷凝箱内向下弯折设置，所述出液管位于其弯折端与所述副单向阀之间的位置设置有向上拱起的拱起部。

进一步得，所述工作槽的进液孔和出液孔分别位于所述柜体的左右两侧，所述冷凝箱呈类“凹”型设置，所述冷凝箱的中部呈长条状设置，所述冷凝箱的类“凹”型开口与所述柜体插接，所述冷凝箱的中部位于所述柜体的背面，所述冷凝箱内的中部固定连接有若干条形钢板，所述条形钢板的长度方向与所述冷凝箱中部的长度方向一致，相邻所述条形钢板之间形成供流体流通的通道。

进一步得，所述冷凝箱的顶部设置有排风筒，所述排风筒与所述冷凝箱内相连通，所述排风筒与所述柜体的出液孔对应设置，所述排风筒远离所述冷凝箱的筒口设置有排风扇，所述冷凝箱的顶面开设有排气孔。

进一步得，所述柜体的底面开设有与所述工作槽相连通的限位槽，所述冷凝板的侧面固定连接有限位块，所述限位块与所述限位槽插接，所述限位块通过连接件与所述限位槽的槽底面连接。

本实用新型具有如下有益效果：

一种冷柜用散热结构，冷柜柜体的压缩机嵌设安装在柜体的底部，从而为后续将散热结构安装在柜体的底部的操作提供便利。通过在柜体的底面开设与压缩机相连通的工作槽，以便于向工作槽内插入安装冷凝板，由于冷凝板内设置了制冷组件，且冷凝板插入工作槽内时，压缩机位于避让槽内，因此压缩机产生的热量会通过避让槽直接传递至冷凝板，利用的制冷组件的制冷作用，从而达到降温散热作用。另外的，由于冷凝板具有导热性，因此通过设置导热杆和导热板，能够将冷凝板表面的热量通过导热杆传递至柜体外的导热板上，从而达到进一步的降温作用。与现有技术相比，现有的散热结构是安装在柜体的侧面或背面，容易对接触者造成烫伤的情况，本实用新型是将散热结构通过嵌设安装的方式，安装在柜体底面的工作槽内，能够良好的减少人们接触散热结构的情况，从而达到提高使用安全性的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的冷凝板的结构示意图。

图3为本实用新型的冷凝板的剖视图。

图4为本实用新型的爆炸剖视图。

图5为本实用新型的另一视角的爆炸剖视图。

图6为图5中a处的局部放大图。

图7为本实用新型的侧视视角的爆炸剖视图。

图8为图7中b处的局部放大图。

图9为本实用新型的整体结构剖视图。

图10为图5中c处的局部放大图。

图中：1、柜体；11、工作槽；12、限位槽；13、进液孔；131、主单向阀；14、出液孔；141、副单向阀；142、弯折管；143、拱起部；15、压缩机；2、冷凝箱；21、排风筒；211、排风扇；22、排风孔；23、条型钢板；24、通道；3、抽液泵；31、进液管；4、冷凝板；41、冷凝管；42、限位块；43、避让槽；44、导热杆；45、导热板；46、金属通热板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参照图1至图10所示，一种冷柜用散热结构，包括底部嵌设有压缩机15的柜体1，压缩机15的两端分别通过管道连接有蒸发器(图中未示出)和冷凝器(图中未示出)，柜体1的底面开设有工作槽11，压缩机15安装于工作槽11内，工作槽11插接有冷凝板4，冷凝板4由导热系数中等的复合材料制成，具有良好的导热性能。冷凝板4插入工作槽11内的端面开设有与压缩机15对应的避让槽43，使冷凝板4插入工作槽11内时，压缩机15位于避让槽43内，从而达到减少安装过程中出现碰撞干涉的情况，冷凝板4内设置有制冷组件，冷凝板4远离工作槽11的端面固定连接有若干导热杆44，若干导热杆44固定连接有同一导热板45。柜体1的底面开设有两个均与工作槽11相连通的限位槽12，限位槽12分列于工作槽11槽口的两侧，冷凝板4的侧面固定连接有两个限位块42，冷凝板4的两个限位块42与两个限位槽12相互对应设置，冷凝板4与工作槽11插接时，限位块42与限位槽12插接，限位块42通过连接件与限位槽12的槽底面锁附连接，连接件为螺丝。

具体的，冷柜柜体1的压缩机15嵌设安装在柜体1的底部，从而为后续将散热结构安装在柜体1的底部的操作提供便利。通过在柜体1的底面开设与压缩机15相连通的工作槽11，以便于向工作槽11内插入安装冷凝板4，由于冷凝板4内设置了制冷组件，且冷凝板4插入工作槽11内时，压缩机15位于避让槽43内，因此压缩机15产生的热量会通过避让槽43直接传递至冷凝板4，利用的制冷组件的制冷作用，从而达到降温散热作用。另外的，由于冷凝板4具有导热性，因此通过设置导热杆44和导热板45，能够将冷凝板4表面的热量通过导热杆44传递至柜体1外的导热板45上，从而达到进一步的降温作用。与现有技术相比，现有的散热结构是安装在柜体1的侧面或背面，容易对接触者造成烫伤的情况，本实用新型是将散热结构通过嵌设安装的方式，安装在柜体1底面的工作槽11内，能够良好的减少人们接触散热结构的情况，从而达到提高使用安全性的有益效果。

参照图1至图10所示，工作槽11内相对的槽内壁分别开设有若干进液孔13和出液孔14，进液孔13的数量与出液孔14的数量一致，进液孔13和出液孔14均与柜体1外相连通，制冷组件包括若干嵌设于冷凝板内的冷凝管41，冷凝管41的数量与进液孔13的数量一致，冷凝管41两端分别与冷凝板4外相连通，若干冷凝管41的两端分别与进液孔13和出液孔14对应设置，柜体1外设置有封闭式的冷凝箱2，有利于减少从出液孔14排出的温度较高的冷凝液产生的水蒸气飘出后对人体造成伤害的情况，冷凝箱2与进液孔13之间设置有抽液组件，出液孔14与冷凝箱2内相连通。

具体的，由于冷凝板4内的冷凝管41两端分别与进液孔13和出液孔14相互对应，致使向工作槽11内插入冷凝板4时，冷凝板4内的冷凝管41两端能够分别与进液孔13和出液孔14相连通，由于出液孔14与冷凝箱2内相连通，利用抽液组件的抽液作用，可以将冷凝箱2内的冷凝液通入冷凝管41内，从而达到对工作槽11内的压缩机15进行降温的作用，经过冷凝管41的冷凝降温作用后，冷凝管41内的冷凝液从出液孔14排出至冷凝箱2内，实现冷凝液回流循环重复利用的作用。

另外的，当冷凝管41的冷凝液通过与压缩机15的温度中和后，通常会排出温度较高的冷凝液，为了减少温度较高的冷凝液排出后向四周溅起而对人体造成伤害的情况，将冷凝箱2设置为内部是密闭式的，从而减少高温伤害，另外的密闭式盛接冷凝液，同样可以减少冷凝液外漏造成浪费以及减少外部杂质落入造成污染等情况。

参照图1至图10所示，冷凝管41由金属材料制成，冷凝管41呈类“凹”设置，避让槽43位于冷凝管41的类“凹”型开口内，若干冷凝管41均处于同一平行于水平面的平面上，避让槽43内设置有金属通热板46，金属通热板46与避让槽43的槽侧壁相互抵接，当冷凝板4插入工作槽11内时，金属通热板46环绕压缩机15远离避让槽43槽内壁的一侧设置。

具体的，由于金属材料具有良好的导热性能，因此当冷凝管41内通入冷凝液时，冷凝管41会迅速吸收压缩机15产生的热量，然后经过冷凝管41的冷凝作用，从而达到快速降温的效果。另一方面，若干冷凝管41处于同一水平面能够简化向冷凝板4内嵌设安装冷凝管41的工艺操作，同时使冷凝板4的表面温度降温或升温均匀，从而达到提高使用寿命的作用。另外的，通过设置金属通热板46，能够良好地将压缩机15产生的热量通过金属通热板46传递至冷凝板4表面，从而达到提高冷凝效果的有益作用。

参照图1至图10所示，为了实现抽液组件将冷凝箱2内的冷凝液向冷凝管41内输入的功能，抽液组件包括通过螺丝与柜体1侧面锁附连接的抽液泵3，抽液泵3位于冷凝箱2外设置，抽液泵3的进液口连接有与冷凝箱2内相连通的进液管31，进液管31与抽液泵3的进液口相连通，若干进液孔13通过管道汇聚后与抽液泵3的出液口相连通。

进液孔13内嵌设有主单向阀131，与抽液泵3的出液口相连通的管道对应地与若干主单向阀131相连通，主单向阀131的流通方向朝向冷凝管41内设置，出液孔14内嵌设有副单向阀141，副单向阀141朝向冷凝管41外设置。具体的，通过设置主单向阀131和副单向阀141，并且限制单向阀的流通方向，从而使得冷凝管41内的冷凝液的流通方向一定，从而使得冷凝箱2内对应出液孔14的位置盛接的冷凝液温度较高，而对应进液孔13的位置冷凝液温度较低，有利于减少温度产生较大程度混合的情况，从而为不同温度流通过程提供一端过渡距离，从而使冷凝冷却效果较佳。

副单向阀141连通有弯折管142，弯折管142远离副单向阀141的末端朝向冷凝箱2内向下弯折设置，出液管位于其弯折端与副单向阀141之间的位置设置有向上拱起的拱起部143。具体的，通过在弯折管142上设置拱起部143，当抽液泵3未工作时，能够减少冷凝管41内的冷凝液由于副单向阀141的单向流通作用而自动流入冷凝箱2内的情况，从而达到节约能耗的有益效果。

参照图1至图10所示，工作槽11的进液孔13和出液孔14分别位于柜体1的左右两侧，冷凝箱2呈类“凹”型设置，冷凝箱2的中部呈长条状设置，冷凝箱2的类“凹”型开口与柜体1插接，冷凝箱2的中部位于柜体1的背面，冷凝箱2内的中部固定连接有若干条形钢板，条形钢板的长度方向与冷凝箱2中部的长度方向一致，相邻条形钢板之间形成供流体流通的通道24。

具体的，通过设置条形钢板，利用钢板导热系数较高的作用，在抽液泵3进行抽液操作时，温度较高的冷凝液从弯折管142处排出，经过相邻条形钢板之间形成的通道24，最后进入冷凝箱2中与进液孔13对应的位置，在此过程中，条形钢板能够有效地吸收温度较高的冷凝液表面温度，从而达到为冷凝液进行初步降温的情况。

参照图1至图10所示，冷凝箱2的顶部设置有排风筒21，排风筒21与冷凝箱2内相连通，排风筒21与柜体1的出液孔14对应设置，排风筒21远离冷凝箱2的筒口设置有排风扇211，冷凝箱2的顶面开设有排气孔。具体的，通过在冷凝箱2顶面开设排风孔22，使得排风孔22与排风扇211形成对流，能够提高排风扇211有效的排热风作用，通过风冷原理，排风扇211能够首先将弯折管142排出的冷凝液中温度较高的水蒸气排出，从而达到进一步降温效果。

安装散热结构时，将冷凝板4插入工作槽11内，使得限位块42与限位槽12插接，然后通过螺丝进行锁附连接，进而使得冷凝管41的两端分别与主单向阀131和副单向阀141相连通；接着通过螺丝对应安装抽液泵3后，将相关管道和进液管31与抽液泵3的对应位置进行连接，从而完成散热结构的安装操作。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。