一种制冷机溴化锂溶液再生装置的制作方法

本实用新型涉及溴化锂制冷设备技术领域，具体涉及一种制冷机溴化锂溶液再生装置。

背景技术：

溴化锂制冷机简称溴冷机，是目前世界上常用的吸收式制冷机种。真空状态下，溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，多用于中央空调系统，溴化锂制冷机利用水在高真空状态下沸点变低的特点来制冷。

溴化锂溶液在有氧分子的情况下具有很强的腐蚀性，所以循环必须在无氧条件下进行，而在实际操作中，机组真空度往往难以达到设计要求，从而使机组内部产生锈蚀，溴化锂溶液中的腐蚀物增多，导致机组蒸发器和吸收器的喷嘴或喷淋板堵塞，严重影响机组的蒸发和吸收效果。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种制冷机溴化锂溶液再生装置，以减少溴化锂溶液中的杂质，延长溴化锂溶液的使用周期。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种制冷机溴化锂溶液再生装置，包括罐体；隔板，其将所述罐体的内腔分隔成过滤腔和净液腔，所述过滤腔位于所述净液腔的上方，所述过滤腔设有进液口，所述净液腔设有出液口；滤棒，多个所述滤棒沿所述罐体的中轴线呈环形阵列布置在所述过滤腔内，所述滤棒呈两端封闭的中空结构，所述滤棒的底部贯穿有连接管，所述隔板上贯穿有与所述滤棒数量相同的螺孔，所述连接管密封螺纹连接在所述螺孔内；盖体，其用于封盖所述罐体的顶部敞口；以及搅拌吸附机构，所述搅拌吸附机构包括：第一搅拌杆，至少一根所述第一搅拌杆沿竖向设置在所述罐体内腔中，所述第一搅拌杆上设置有第一吸附件；和驱动机构，其设置在所述盖体上，所述驱动机构用于驱动所述第一搅拌杆沿所述罐体的中轴线做周向转动。

优选地，所述驱动机构包括：减速电机，其安装在所述盖体的顶部；支撑盘，所述盖体的底部向上凹陷形成有容纳腔，所述支撑盘设置在所述容纳腔内，并与所述减速电机的输出轴连接，所述支撑盘的转动平面平行于水平面；以及支臂，其数量与所述第一搅拌杆的数量相同，所述支臂的两端分别与所述支撑盘和第一搅拌杆连接。

优选地，所述第一吸附件由分子筛材料制备而成；所述滤棒的内腔设置有滤芯，所述滤芯与所述滤棒之间形成有第一过液通道，所述滤芯内形成有第二过液通道，所述连接管与所述第二过液通道连通；所述滤棒由矽藻瓷材料制备而成，所述滤芯由活性炭材料制备而成。

优选地，还包括：齿圈，其安装在所述容纳腔的腔顶，所述齿圈与所述减速电机的中轴线重合，所述齿圈的外圆面设置有齿；和齿轮，其数量与所述第一搅拌杆的数量相同，所述支臂上沿竖向设置有支轴，所述齿轮转动穿设在所述支轴上，并与所述齿圈啮合。

优选地，还包括第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的顶端连接在所述支撑盘上，所述第二搅拌杆伸入多个所述滤棒所围成的内圈中，所述第二搅拌杆上设置有第二吸附件；所述第二搅拌杆上固定穿设有挡盘，所述挡盘的周向边缘与所述容纳腔的开口之间形成环形通道，所述第一搅拌杆位于所述环形通道内。

优选地，所述第二吸附件由分子筛材料制备而成。

优选地，还包括：支耳，两个所述支耳分别设置在所述盖体的外壁上；导向杆，其沿竖向设置在所述支耳上；以及导向座，多个所述导向座沿竖向间隔布置在所述罐体上，所述导向座上贯穿有通孔，所述导向杆适形活动穿设在所述通孔内。

优选地，所述罐体的底部设置有底座，所述底座的底部设置有多个可锁止轮。

本实用新型的有益效果：

本实用新型公开了一种制冷机溴化锂溶液再生装置，溴化锂溶液从进液口进入到过滤腔后，溴化锂溶液在渗入滤棒的过程中，溴化锂溶液中的铜离子、铁离子和有机物等杂质会被滤棒所吸附过滤，过滤后的溴化锂溶液从滤棒内部通过连接管流入净液腔中，从而有效的去除了溴化锂溶液中的杂质，降低了溶液浊度，延长了溴化锂溶液的使用周期，避免了由于杂质的存在而使溴化锂溶液的吸收能力降低和换热器的换热能力降低，利于机组达到最佳的制冷效果，延长了机组的使用寿命，同时也降低了维护成本。

此外，通过设计可沿罐体的中轴线做周向转动的第一搅拌杆，第一搅拌杆的第一吸附件能够有效吸附溴化锂溶液中的杂质，同时，第一吸附件也能够搅动罐体内的溴化锂溶液，从而减少了杂质在滤棒表面的粘附数量，有利于延长滤棒的过滤、更换周期，进而降低滤棒的更换成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的制冷机溴化锂溶液再生装置的结构示意图；

图2为盖体和驱动机构的结构示意图；

图3为图1中的a-a剖面示意图；

图4为图2中的b-b剖面示意图；

图5为图2中的c-c剖面示意图；

图6为滤棒的内部结构示意图。

附图标记：

1-罐体，11-隔板，12-过滤腔，13-净液腔，14-进液口，15-出液口，16-导向座，17-底座，18-可锁止轮，2-滤棒，21-连接管，22-滤芯，23-第一过液通道，24-第二过液通道，3-盖体，31-容纳腔，32-支耳，33-导向杆，4-第一搅拌杆，51-第一吸附件，52-第二吸附件，6-驱动机构，61-减速电机，62-支撑盘，63-支臂，64-齿圈，65-齿轮，66-支轴，7-第二搅拌杆，8-挡盘，9-环形通道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-6所示，在本实用新型的一实施例中，提供一种制冷机溴化锂溶液再生装置，包括罐体1、隔板11、滤棒2、盖体3和搅拌吸附机构。

盖体3用于封盖罐体1的顶部敞口，罐体1的内腔横截面呈圆形，隔板11将罐体1的内腔分隔成过滤腔12和净液腔13，过滤腔12位于净液腔13的上方，罐体1上分别开设有与过滤腔12连通的进液口14，以及与净液腔13连通的出液口15。滤棒2的数量为六个，六个滤棒2沿罐体1的中轴线呈环形阵列布置在过滤腔12内，滤棒2呈两端封闭的中空结构，滤棒2的底部贯穿有连接管21，隔板11上贯穿有与滤棒2数量相同的螺孔，连接管21密封螺纹连接在螺孔内。

搅拌吸附机构包括第一搅拌杆4和驱动机构6，第一搅拌杆4的数量为四根，四根第一搅拌杆4沿罐体1的中轴线呈环形阵列布置在罐体1的内腔中，第一搅拌杆4上设置有第一吸附件51，第一吸附件51位于呈环形布置的六个滤棒2与罐体1内壁之间的空隙中，如此，在驱动机构6带动搅拌杆绕罐体1的中轴线转动时，可避免第一吸附件51碰撞到滤棒2。驱动机构6设置在盖体3上，驱动机构6用于驱动第一搅拌杆4沿罐体1的中轴线做周向转动。

本实施例的制冷机溴化锂溶液再生装置，溴化锂溶液从进液口14进入到过滤腔12后，溴化锂溶液在渗入滤棒2的过程中，溴化锂溶液中的铜离子、铁离子和有机物等杂质会被滤棒2所吸附过滤，过滤后的溴化锂溶液从滤棒2内部通过连接管21流入净液腔13中，从而有效的去除了溴化锂溶液中的杂质，降低了溶液浊度，延长了溴化锂溶液的使用周期，避免了由于杂质的存在而使溴化锂溶液的吸收能力降低和换热器的换热能力降低，利于机组达到最佳的制冷效果，延长了机组的使用寿命，同时也降低了维护成本。

此外，通过设计可沿罐体1的中轴线做周向转动的第一搅拌杆4，第一搅拌杆4的第一吸附件51能够有效吸附溴化锂溶液中的杂质，同时，第一吸附件51也能够搅动罐体1内的溴化锂溶液，从而减少了杂质在滤棒2表面的粘附数量，有利于延长滤棒2的过滤、更换周期，进而降低滤棒2的更换成本。

在一个实施例中，驱动机构6包括减速电机61、支撑盘62和支臂63。其中，减速电机61安装固定在盖体3的顶部，减速电机61的输出轴沿竖向贯穿盖体3，并与盖体3密封转动连接。盖体3的底部向上凹陷形成有容纳腔31，支撑盘62位于容纳腔31内，并固定穿设在减速电机61的输出轴上，支撑盘62的转动平面平行于水平面。支臂63的数量为四根，支臂63的两端分别与支撑盘62和第一搅拌杆4连接。当启动减速电机61后，支撑盘62会同时带动四根支臂63绕支撑盘62的中轴线转动，进而带动四根第一搅拌杆4在罐体1内转动，第一吸附件51在搅动罐体1内的溴化锂溶液的同时，也能够有效吸附溴化锂溶液中的杂质。

在一个实施例中，第一吸附件51由分子筛材料制备而成，滤棒2的内腔设置有滤芯22，滤芯22与滤棒2之间形成有第一过液通道23，滤芯22内形成有第二过液通道24，连接管21与第二过液通道24连通；滤棒2由矽藻瓷材料制备而成，滤芯22由活性炭材料制备而成。

分子筛的化学组成通式为：(m)2/no·al2o3·xsio2·ph2o，m代表金属离子(人工合成时通常为na)，n代表金属离子价数，x代表sio2的摩尔数，也称为硅铝比，p代表水的摩尔数。分子筛材料具有一定的离子交换和吸附性能，利用吸附特性可以从溴化锂溶液中吸附铜离子、铁离子和有机物等杂质，从而达到净化溴化锂溶液的效果。同时，分子筛材料经过加热处理后，能够重复使用，大大降低了维护成本。为了便于后续对第一吸附件51进行处理，第一搅拌杆4与支臂63采用螺纹连接的方式。

矽藻瓷质粒子非常微细，凝固内部形成庞大的“微孔网路”，能够有效地阻止溴化锂容易中的杂质进入到第一过液通道23内。通过在滤棒2的内腔设计滤芯22，能够进一步地对杂质进行过滤，经过过滤后的溴化锂容易从第二过液通道24进入连接管21并流入到净液腔13中储存。

在一个实施例中，容纳腔31的腔顶固定有齿圈64，齿圈64与减速电机61的中轴线重合，齿圈64的外圆面设置有齿。齿轮65的数量为四个，支臂63上沿竖向固定有支轴66，齿轮65转动穿设在支轴6666上，并与齿圈64啮合。通过设计齿圈64与齿轮65配合，在支撑盘62带动支臂63转动时，齿轮65也会绕齿圈64的外圈转动，齿轮65和齿圈64的配合可对支臂63起到支撑和稳定的作用，保证了第一搅拌杆4和第一吸附件51在搅动过程中，在受到溶液阻力的时候，也能够稳定运行。

在一个实施例中，搅拌吸附机构还包括第二搅拌杆7，第二搅拌杆7的顶端连接在支撑盘62底部的中心处，第二搅拌杆7伸入多个滤棒2所围成的内圈中，第二搅拌杆7上设置有第二吸附件52；第二搅拌杆7上固定穿设有挡盘8，挡盘8的周向边缘与容纳腔31的开口之间形成环形通道9，第一搅拌杆4位于环形通道9内。通过在多个滤棒2所围成的内圈中也设计一根第二搅拌杆7，从而保证了对溴化锂溶液中的杂质进行充分有效地吸附。

在一个实施例中，第二吸附件52也由分子筛材料制备而成。

在一个实施例中，盖体3两侧的外壁上分别设置有一个支耳32，导向杆33沿竖向设置在支耳32上，导向杆33的最低点在竖向上低于隔板11。罐体1两侧的外壁上固定有四个导向座16，六个导向座16两两一组分别布置在对应支耳32的下方，导向座16沿竖向贯穿有通孔，导向杆33适形活动穿设在通孔内。在拆装盖体3时，为了避免第一搅拌杆4、第一吸附件51、第二搅拌杆7和第二吸附件52碰撞到滤棒2，造成滤棒2损坏，因此，通过设计导向杆33与导向座16配合，使两根导向杆33分别插入对应一侧的通孔内，从而使得盖体3的拆装能够精准地定位。

在一个实施例中，为了便于移动该溴化锂溶液再生装置，罐体1的底部设置有底座17，底座17的底部设置有多个可锁止轮18。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。