焦炉煤气甲烷化联产液化天然气及合成氨的方法及装置与流程

技术特征：
1.焦炉煤气甲烷化联产液化天然气及合成氨的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将预处理的焦炉气通过螺杆压缩加压至0.55
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0.65mpa，对加压后的焦炉气净化处理；2）对净化后的焦炉气加压至2.2
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2.4 mpa，并加热至300
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350℃，对焦炉气进行一级精脱硫；3）将经过一级精脱硫后的焦炉气分为两部分，一部分焦炉气进行变压吸附处理得到氢气和解析气，所述的解析气同另一部分焦炉气共同进行二级精脱硫处理得到处理后的混合气；4）将所述混合气进行甲烷化反应，得到气体混合物；5）将气体混合物进行深冷分离，得到液化天然气和富氢尾气；6）将所述的氢气和富氢尾气共同送入氨合成系统制备液氨；所述的变压吸附处理的吸附压力1.5
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2.0mpa，解析压力0.01
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0.03mpa，操作温度：0
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40℃。2.根据权利要求1所述的焦炉煤气甲烷化联产液化天然气及合成氨的方法，其特征在于，所述的预处理是采用纤维过滤器对焦炉气进行除杂处理。3.根据权利要求1所述的焦炉煤气甲烷化联产液化天然气及合成氨的方法，其特征在于，所述的净化处理是利用活性碳进行精脱油脱萘、粗脱硫，之后进行变温吸附；所述精脱油脱萘、粗脱硫的操作压力为0
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0.8mpa。4.根据权利要求1所述的焦炉煤气甲烷化联产液化天然气及合成氨的方法，其特征在于，所述的解析气分为两部分，一部分进行二级脱硫处理，另一部分外送做燃料。5.根据权利要求1所述的焦炉煤气甲烷化联产液化天然气及合成氨的方法，其特征在于，所述甲烷化的反应压力2
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5mpa，反应温度300
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600℃，体积空速为5000
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30000h
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1。6.根据权利要求1所述的焦炉煤气甲烷化联产液化天然气及合成氨的方法，其特征在于，所述深冷分离的温度
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150℃至
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180℃，分离压力1.6
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3mpa。7.根据权利要求1所述的焦炉煤气甲烷化联产液化天然气及合成氨的方法，其特征在于，氨合成的反应压力15
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30mpa，反应温度300
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550℃，空速8000
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40000h
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1。8.一种如权利要求1
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7任意一项所述的焦炉煤气甲烷化联产液化天然气及合成氨的方法所采用的装置，其特征在于，包括依次连接的焦炉气预处理装置、螺杆压缩机、焦炉气净化装置、往复压缩机和一级精脱硫装置，所述一级精脱硫装置通过第一管路与变压吸附装置相连接，通过第二管路与二级精脱硫装置相连接；所述变压吸附装置通过氢气管路与氨合成系统相连接，所述变压吸附装置通过解析气管路与第二管路相连接；所述二级精脱硫装置与甲烷化反应器、深冷分离装置相连接，所述深冷分离装置顶部通过富氢尾气管路与氨合成系统相连，所述深冷分离装置底部通过液化天然气管路与储罐相连接。9.根据权利要求8所述的焦炉煤气甲烷化联产液化天然气及合成氨的装置，其特征在于，所述解析气管路通过分管路连接至外送燃料气管路。10.根据权利要求8所述的焦炉煤气甲烷化联产液化天然气及合成氨的装置，其特征在于，所述焦炉气净化装置包括相连接的活性炭过滤装置和变温吸附装置。