一种钢刷辊的制作方法

本实用新型涉及油漆桶回收加工设备的技术领域，尤其是指一种钢刷辊。

背景技术：

在废旧金属油漆桶的清洗回收加工领域中，由于废旧金属油漆桶表面粘附着大量的油漆块或者油漆痕，一般清理方式包括化学清理或者物理清理的方式，其中，化学清理的方式是通过一定腐蚀剂喷涂在油漆桶表面发生化学反应清除油漆，这种化学方式在反应期间会产生刺鼻的气味，而且腐蚀剂具有一定腐蚀危险性，影响操作人员的生命安全；而物理清理的方式则是通过钢丝刷或者钢丝轮对金属油漆桶表面进行打磨抛光，这种物理清理的方式不会产生额外的气味且安全性相对较高，但是其打磨刮下的油漆块会粘附在钢丝刷或者钢丝轮上，钢丝刷或者钢丝轮在使用一段时间打磨效果就会变差，使用周期非常短，需要经常进行更换，从而导致清理回收的成本过高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种拆装方便的钢刷辊。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种钢刷辊，包括辊轴、套设于辊轴上的管套以及若干根钢刷丝，其中，所述管套的侧壁上开设有若干个呈均匀分布的外通孔，所述辊轴的侧壁上开有若干个呈均匀分布的内通孔，各个所述外通孔与各个内通孔一一对应配合，所述管套相对于辊轴可作轴向平移或周向旋转以令相对应的外通孔与内通孔相对齐或相错位；每根所述钢刷丝的根部依次插装于相对齐的外通孔和内通孔中，随着管套相对于辊轴移动以令外通孔和内通孔相错位夹紧钢刷丝的根部。

进一步，所述管套相对于辊轴可作轴向平移，其中，所述辊轴的侧壁一端成型有用于与管套一端部相抵挡配合的止挡部，所述辊轴的侧壁另一端设有用于与管套另一端部相顶触配合的锁紧螺母，通过旋拧锁紧螺母顶触管套轴向移动以令相对应的外通孔与内通孔相轴向错位。

进一步，所述辊轴外壁成型有沿平行于轴向延伸的轴向导向槽且所述管套内壁成型有与轴向导向槽相滑动配合的轴向限位部。

进一步，所述管套相对于辊轴可作周向旋转，其中，所述管套与辊轴相对轴向旋转使外通孔与内通孔相错位时，通过预设有锁紧螺钉依次与管套和辊轴相紧固连接。

进一步，所述管套的侧壁上开设有多组沿轴向间隔排列的外通孔组且每组外通孔组包括沿周向间隔排列的多个外通孔。

进一步，辊轴的侧壁上开有多组沿轴向间隔排列的内通孔组且每组内通孔组包括沿周向间隔排列的多个内通孔。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过采用各根钢刷丝插装在辊轴及管套上，以及利用外通孔和内通孔相错位夹紧钢刷丝的根部的方式，从而使得钢刷丝的装配和拆卸简单方便，可根据各根钢刷丝的各自磨损情况进行单独更换，不仅延长钢刷辊的使用寿命，而且维护成本更低。

附图说明

图1为钢刷辊的示意图。

图2-3为钢刷辊方式一的轴向剖视图。

图4为图2中局部a的放大图。

图5为图3中局部b的放大图。

图6为辊轴及套管的剖视图。

图7为图6中局部c的放大图。

图8-9为钢刷辊方式二的纵向剖视图

图10为图8中局部d的放大图。

图11为图9中局部f的放大图。

图12为另一实施例的钢刷辊的示意图。

其中，1-辊轴，11-内通孔，12-轴向导向槽，2-套管，21-外通孔，22-轴向限位部，3-钢刷丝，4-止挡部，5-锁紧螺母。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面地描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。

参见附图1至附图11所示，在本实施例中，一种钢刷辊，包括辊轴1、套管2和若干根钢刷丝3，其中，本实施例的套管2的内径略大于辊轴1的外径以令套管2可活动套设于辊轴1上。

在本实施例中，管套的侧壁上开有若干个呈均匀分布的外通孔21，具体地，管套的侧壁上开设有多组沿轴向间隔排列的外通孔组且每组外通孔组包括沿周向间隔排列的多个外通孔21。辊轴1的侧壁上开有若干个呈均匀分布的内通孔11，具体地，辊轴1的侧壁上开有多组沿轴向间隔排列的内通孔11组且每组内通孔11组包括沿周向间隔排列的多个内通孔11。此外，各个外通孔21与各个内通孔11一一对应配合。

在本实施例中，管套相对于辊轴1可作轴向平移或周向旋转，为了便于理解，以下分别对上述两种方式做进一步说明：

参见附图2-5所示，方式一：管套相对于辊轴1作轴向平移，具体地，在辊轴1的侧壁一端成型有用于与一端部相抵挡配合的止挡部4且在辊轴1的侧壁另一端设有用于与套管2另一端部相顶触配合的锁紧螺母5，由此，套管2在套设于辊轴1上时，通过旋拧锁紧螺母5以及配合止挡部4以对套管2限位固定在辊轴1上，并且当锁紧螺母5旋拧锁紧时，相对应配合的外通孔21与内通孔11恰好相轴向错位。

进一步，参见附图6所示，辊轴1外壁成型有沿平行于轴向延伸的轴向导向槽12且套管2内壁成型有与轴向导向槽12相滑动配合的轴向限位部22，从而利用轴向导向槽12与轴向限位部22的限位配合，使套管2与辊轴1仅能沿轴向移动。

参见附图8-11所示，方式二：管套相对于辊轴1作周向旋转，具体地，在管套与辊轴1相对轴向旋转使外通孔21与内通孔11相错位时，通过预设有锁紧螺钉依次与管套和辊轴1相紧固连接，从而起到限制管套与辊轴1作相对旋转或者平移。

在本实施例中，钢刷丝3可由单股钢丝或者由多股钢丝拧成，其中，预先调整管套和辊轴1之间的相对位置以令相对应的内通孔11与外通孔21相对齐，此时可将各根钢刷丝3逐根插装相对应的外通孔21和内通孔11中，即，每根钢刷丝3的根部依次插装于外通孔21和内通孔11中；随后通过调整管套与辊轴1的相对位置以令相对应的内通孔11与外通孔21相错位，从而使内通孔11的内壁和外通孔21的内壁分别对钢刷丝3的根部施加不同方向的作用力，进而实现了外通孔21和内通孔11相错位夹紧钢刷丝3的根部（此时的外通孔21和内通孔11会挤压钢刷丝3的根部形变错位，从而使钢刷丝3能够稳固受限在外通孔21和内通孔11之间）。

进一步，为了便于钢刷丝3的插装，本实施例的外通孔21和内通孔11的孔径大小与钢刷丝3相吻合，从而使钢刷丝3在插装时不会轻易发生掉落的情况，而外通孔21与内通孔11的错位距离可根据装配需求进行适应性调整，只需保证钢刷丝3能够稳固受限在外通孔21和内通孔11之间便可，此处不作限定。

进一步，外通孔21与内通孔11的相错位距离小于外通孔21或内通孔11的孔径。

进一步，外通孔21的孔径与内通孔11的孔径相等或者外通孔21的孔径略大于内通孔11的孔径。

此外，为了降低装配合的难度，若内通孔11在辊轴1的侧壁对侧设有呈对称布置的一个内通孔11，且外通孔21在辊筒的侧壁对侧设有呈对称布置的一个外通孔21，此时，这两组呈对称布置的内通孔11和外通孔21可共用一根钢刷丝3，即，钢刷丝3依次穿过两组内通孔11和外通孔21且钢刷丝3的两端分别延伸穿出至套管2外。另外，采用这种装配方式时，位于同周向上的各个钢刷丝3在穿过辊轴1内腔时，需注意避让其他钢刷丝3，可通过轻微弯曲避让其他钢刷丝3以顺利穿过呈对称布置的两组内通孔11和外通孔21，具体的避让方式此处不作限定，可采用相衍生方式。

另外，参见附图12所示，当需要更换任意一根钢刷丝3时，可调整管套与辊轴1的相对位置以令相对应的内通孔11与外通孔21由相错位转换为相对齐，随后通过人工将需要更换的钢刷丝3从内通孔11及外通孔21中拔出，再替换插装新的钢刷丝3，最后再调整管套与辊轴1的相对位置以令相对应的内通孔11与外通孔21由相对齐转换为相错位，便完成了钢刷丝3的更换。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。