一种涂抹器的金属刷头及涂抹器的制作方法

本实用新型涉及化妆品容器生产技术，具体涉及一种涂抹器的金属刷头及涂抹器。

背景技术：

目前很多化妆品，例如眼霜，都设计有涂抹器。这样用户可以通过涂抹器将化妆品膏霜涂抹在眼部或其它人体部位，无需弄脏手指，而且能更精准的涂抹到人体的相应部位。为了使涂抹器接触皮肤的感觉更舒服，涂抹器一般包括金属刷头和塑料手柄。金属刷头更亲肤，而且可以制作的更光滑。而塑料手柄重量轻，成本低。

但是，现有技术中的金属刷头和塑料手柄的组装多为胶水粘接。而胶水粘接存在组装不牢固、可能导致胶水污染化妆品的风险。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例期望提供一种涂抹器的金属刷头及涂抹器，金属刷头和塑料手柄的组装更牢固，且不会污染化妆品。

为达到上述目的，本实用新型实施例提供了一种涂抹器的金属刷头，所述金属刷头的一端为接触人体的涂抹部，另一端为连接塑料手柄的连接部；所述连接部包括供所述塑料手柄的连接杆伸入并固定的连接孔，所述连接孔沿所述金属刷头的轴向延伸；所述连接孔的内侧壁上形成有至少两个阻止所述连接杆相对所述连接孔运动的固定槽。

优选地，所述固定槽中包括至少两个沿所述连接孔的轴向间隔设置的第一固定槽，所述第一固定槽沿所述连接孔的周向延伸。

优选地，所述固定槽中还包括延伸方向与所述第一固定槽不同的第二固定槽。

优选地，所述第一固定槽为周向槽，所述第二固定槽为条形槽。

优选地，所述条形槽与所述周向槽连通。

优选地，所述条形槽沿所述连接孔的轴向延伸。

优选地，所述周向槽的横截面形状为三角形、矩形或梯形。

本实用新型实施例还提供了一种涂抹器，所述涂抹器包括相互连接的金属刷头和塑料手柄，所述金属刷头为上面所述的任意一种涂抹器的金属刷头；所述塑料手柄的连接杆伸入所述金属刷头的连接孔中，所述连接杆的形状与所述连接孔相适应。

优选地，所述连接杆通过热熔的工艺固定于所述连接孔中。

优选地，所述热熔的工艺为超声波热熔。

根据本实用新型实施例的涂抹器的金属刷头及涂抹器，通过在金属刷头的连接孔内设置固定槽，然后在塑料手柄的连接杆设置适配的固定凸起，使金属刷头和塑料手柄的组装更牢固，且不会污染化妆品。

本实用新型实施例的其他有益效果将在具体实施方式中结合具体技术方案进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要的说明。应当理解，下面描述的附图仅仅是本实用新型实施例的一部分附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例涂抹器的外形示意图；

图2为本实用新型实施例涂抹器的金属刷头的剖视示意图；

图3为本实用新型实施例涂抹器的金属刷头和手柄组装在一起的剖视示意图；

图4为图3中固定槽处的横截面剖视示意图；以及

图5为本实用新型实施例涂抹器的手柄的示意图。

附图标记说明：

10金属刷头101涂抹部

102连接部1021连接孔

103固定槽1031螺旋槽

1032矩形槽20塑料手柄

201连接杆2011固定凸起。

具体实施方式

需要说明的是，在本实用新型实施例记载中，除非另有说明和限定，术语“连接”应做广义理解。例如，可以是电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本实用新型实施例中如有涉及的术语“第一\第二\第三”，仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。可以理解地，“第一\第二\第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序。

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。并且，下面描述的实施例，仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术领域的普通技术人员，根据这些实施例，在不付出创造性劳动的前提下获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一个实施例提供了一种涂抹器，如图1所示，所述涂抹器包括金属刷头10和塑料手柄20。

其中，如图2、3所示，金属刷头10的一端为接触人体的涂抹部101，另一端为连接塑料手柄20的连接部102。连接部102包括供塑料手柄20的连接杆201伸入并固定的连接孔1021，连接孔1021沿金属刷头10的轴向延伸。连接孔1021的内侧壁上形成有至少两个阻止连接杆201相对所述连接孔1021运动的固定槽103。塑料手柄20的连接杆201伸入金属刷头10的连接孔1021中，连接杆201的形状与连接孔1021相适应，即连接杆201的外表面上形成有与至少一个固定槽103适配的固定凸起2011。

本实施例的涂抹器，通过在金属刷头10的连接孔1021内设置固定槽103。然后在塑料手柄20的连接杆201设置适配的固定凸起2011，使金属刷头10和塑料手柄20的组装更牢固，且不会污染化妆品。

本实施例中，固定槽103可以包括第一固定槽和第二固定槽，至少两个所述第一固定槽沿连接孔1021的轴向间隔设置，例如为周向槽，所述第二固定槽与所述第一固定槽的延伸方向不同，例如为条形槽。具体地，所述周向槽例如为轴向均布的多段螺旋槽1031，所述条形槽例如为沿轴向延伸的矩形槽1032。多段螺旋槽1031可以是在连接孔1021内壁加工了一段内螺纹、并在周向截断后形成的。截断的方法可以是设置一个与螺旋槽1031连通的矩形槽1032，参见图4。

如图4所示，矩形槽1032沿连接孔的轴向延伸，且轴向长度贯通所有螺旋槽1031。矩形槽1032的底端低于螺旋槽的底端，矩形槽1032与多段螺旋槽1031均连通。螺旋槽具有单位面积容纳更多槽和总体接触面积大的特点，即阻力更大、固定更牢固，而且连续的内螺纹加工方便、成本低，是更佳的实施方式。而矩形槽的设置，可以截断螺旋槽之间的螺旋连通，且加工方便，避免连接杆201在外力作用下沿螺旋槽1031转动。

因为涂抹器在使用中，可能会因为材料的收缩或其它原因，导致连接部102与连接杆201的间隙变大。间隙变大后，连接杆201可以顺着螺旋形状的螺旋槽1031转动。而将螺纹截断后，在螺旋槽1031的断开处形成矩形槽1032，固定凸起2011卡接在矩形槽1032中，连接杆201就无法顺着螺旋的形状的螺旋槽1031转动。

能够理解，螺旋槽1031也可以替换为其它周向槽，例如圆形的圆周槽。具体地，沿轴向间隔设置至少两个所述圆周槽。

还能够理解，螺旋槽1031也可以仅只有上、下两条。如果轴向间隔距离足够远，也能起到牢固固定金属刷头10和塑料手柄20的作用，且不用设置截断的矩形槽1032。

还能够理解，矩形槽1032也可以替换为其它条形槽，例如腰形槽等。在某种情况下，可以更便于加工。

还能够理解，矩形槽1032的底端也可以高于螺旋槽1031的底端，但低于螺旋槽1031的顶端。在实际实施中，可以降低加工成本。

还能够理解，矩形槽1032在轴向的长度也可以仅贯通部分螺旋槽1031。在实际实施中，可以提高加工效率。

还能够理解，连接孔1021内可以仅设置一个第一固定槽和一个第二固定槽。在实际实施中，可以降低加工精度。这里的第一固定槽为沿连接孔1021的周向延伸的固定槽，所述第二固定槽为延伸方向与所述第一固定槽不同的固定槽。在具体实施时，所述第一固定槽可以是上述的螺旋槽1031，所述第二固定槽可以是上述的矩形槽1032。

还能够理解，连接孔1021内还可以是设置两个固定槽，但不包括周向槽，两个所述固定槽在轴向间隔预设距离。例如不设置螺旋槽1031，但设置两个在轴向错开的矩形槽1032，也起到固定金属刷头10和塑料手柄20的作用。轴向间隔预设距离表示轴向相互错开，以提供更大的阻力。

还能够理解，连接孔1021内还可以是设置两个固定槽，但不包括周向槽，两个所述固定槽在周向间隔预设角度。例如不设置螺旋槽1031，但设置两个在周向间隔预设角度的固定槽，也起到固定金属刷头10和塑料手柄20的作用。周向间隔预设角度，表示周向相互错开或相互交叉，以提供更大阻力。

本实施例中，周向槽例如螺旋槽1031的横截面形状为三角形。三角形的螺旋槽有一定的自锁能力，能更好的固定金属刷头10和塑料手柄20。

能够理解，周向槽的横截面形状也可以是除三角形之外的其它形状，例如可以是矩形、梯形等形状。

本实施例中，连接杆201通过热熔的工艺固定于金属刷头10的连接孔1021中。具体的工艺为：将连接杆201伸入连接孔1021；加热连接杆201，连接杆201熔化为液体或半液体状态的塑料熔液；塑料熔液流入固定槽；然后冷却固化，连接杆201自然就形成与固定槽适配的固定凸起2011。如果固定槽为螺旋槽1031 矩形槽1032，则连接杆201也会形成相应的螺旋凸起和矩形凸起。热熔连接，具有连接牢固，装配结构简单的特点。能够理解，也可以是其它方式。例如在连接杆预设固定凸起，但设置一些易于装配的锥形导向面等，或少量加热，使材料软化而不熔化，使连接杆上的固定凸起顺利进入连接孔的固定槽等。

需要说明的是，在其他实施例中，连接杆201在加热前，可以不设置固定凸起2011，参见图5。这样，加工更方便。

本实施例中，所述热熔的工艺为超声波热熔。即通过超声波对连接杆201加热，超声波加热具有升温快，能耗低的特点。

本实施例中，金属刷头10的连接孔1021为一个具有至少两段不同孔径的内孔的阶梯孔，塑料手柄20的连接杆201也是对应阶梯孔的阶梯轴。加工为阶梯孔，一方面是可以更好的适应金属刷头10尾端锥形的形状，减少金属刷头10的重量；另一方面，也能在装配中限制连接杆201的轴向位置。能够理解，连接孔1021也可以设置为直孔。

本实施例中，固定槽103设置在轴向长度最长的一段内孔上，即中间的一段内孔上。这样，能设置更长的螺旋槽1031。能够理解，也可以在每一段内孔都设置。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。