一种多级区矿化冶金产物溢流收集装置的制作方法

1.本实用新型属于一种多级区矿化冶金产物溢流收集装置。


背景技术：

2.矿化冶金过程中，目的产物附着于气泡上形成矿化泡沫层，泡沫用刮板刮出或以自溢的方式溢出。常规的排出矿化气泡装置主要将浮在槽面上的泡沫刮出，采用电机带动减速器，减速器带动刮板组成。
3.浮选泡沫，存在着厚度较大，泡沫层刮出速度难以调节，造成泡沫易不及时排出，形成泡沫死区和泡沫层塌方。针对这类问题，相关工作者做了大量的研究。从常规的槽体外悬挂的单面溢流槽逐渐衍变和改进。例如公开号为：cn2304473y的“双面溢流悬浮式泡沫收集槽”专利公开文本中采用内、外两个泡沫溢流堰来加速泡沫的排出速度。专利名称为“一种用于实现浮选机矿化泡沫多路转移的装置”的专利公开文本中采用4道或多道泡沫转移液道实现泡沫的转移。公开号为：cn210753230u的“一种尾矿回收贵金属富集微泡浮选装置”专利公开文本中采用的是环形溢流槽。公开号为：cn202366792u的“一种浮选机用均布式溢流槽”专利公开文本中采用的是至少一个均布式溢流槽支槽与外部溢流槽相连接。公开号为：cn201316677y的“一种浮选机泡沫槽”专利公开文本中提供了一种双坡槽面。综上所述，现有的溢流收集装置主要存在泡沫收集速度慢，溢流板高度可调节性差，多数采用泡沫直接排放，忽略泡沫收集困难，最终易造成浮选效率低等问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足而提供一种自动调节溢流板高度，加快了泡沫的排除速度，减少泡沫层的死区、防止泡沫层堆积的多级区矿化冶金产物溢流收集装置。
5.为了实现上述技术目的，本实用新型提供了一种多级区矿化冶金产物溢流收集装置，包括设置在气泡矿化区内的、用于收集矿化泡沫的收集槽，所述收集槽的入口处设有溢流板，所述溢流板由在高度方向可伸缩的伸缩板构成，所述溢流板在提升臂的带动下可在高度方向移动，所述气泡矿化区内还设有液位传感器，所述液位传感器通过控制器与提升臂电连接，所述液位传感器用于感知液位的高度、从而通过提升臂调整溢流板控制收集槽入口的水平高度，所述收集槽内设有出口与导流管连通，所述导流管通过自吸泵和管路将物料导向后续流程。
6.本实施方式中，所述伸缩板包括固定挡板和活动挡板，所述活动挡板与固定挡板之间通过密封伸缩胶条相互连接，所述收集槽入口的两侧上设有沿高度方向布设的导向槽，所述活动挡板滑动安装在所述导向槽内，并且所述导向槽与活动挡板之间设有密封件密封。
7.本实施方式中，所述密封伸缩胶条为风琴型折叠。
8.本实施方式中，所述收集槽的出口上设有管道消泡器。
9.本实施方式中，多个所述气泡矿化区相互串联，前一级气泡矿化区的收集槽设有
溢流口与后一级气泡矿化区的泡沫区连通，并且与后一级气泡矿化区收集槽的入口相对，相邻气泡矿化区的泡沫区在泡沫层上方设有刮渣装置，所述刮渣装置将前一级气泡矿化区收集槽溢流出的泡沫层输送到后一级气泡矿化区收集槽的入口。
10.本实施方式中，所述刮渣装置包括通过动力装置驱动旋转的主动链轮、被动链轮、链条和刮板，多个刮板安装链条的外侧上，所述链条安装在主动链轮和被动链轮之间。
11.相对现有技术，本实用新型具有如下优点：
12.(1)采用高度可以调节的溢流板和液位传感器联用，从而能够根据液面的高度自动调节溢流板高度，保证溢流板处于泡沫层最佳收集位置；
13.(2)采用多个所述气泡矿化区相互串联，形成多级的反应，由于反应的程度是逐级减小的，本装置通过刮渣装置将前级气泡矿化区的收集槽与后级气泡矿化区的收集槽连通，这样防止了前级收集槽的堆积，使溢流收集装置的收集容量同等扩大几倍，加快了泡沫的排除速度，减少泡沫层的死区；
14.(3)采用管道消泡器和自吸式泵配合能够较快的将泡沫层转化为液体，并迅速的排出。
15.综上所述，本装置能够高效快速将矿化泡沫收集
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破碎
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排出，加大了设备的处理效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型高度可伸缩的溢流板的结构示意图。
18.其中，30、自吸泵；32、溢流口；33、收集槽；34、刮渣装置；35、溢流板；36、提升臂；37、导流管；38、管道消泡器；39、液位传感器，351、活动挡板；352、固定挡板；353、密封伸缩胶条；354、入口；355、导向槽。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步具体说明，为了更清楚的说明本专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图做简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
20.如图1所示，一种多级区矿化冶金产物溢流收集装置，包括三个气泡矿化区，三个气泡矿化区相互串联，气泡矿化区内均设有用于收集矿化泡沫的收集槽33，所述收集槽33的入口处设有溢流板，所述溢流板由在高度方向可伸缩的伸缩板构成，所述溢流板在提升臂36的带动下可在高度方向移动，所述气泡矿化区内还设有液位传感器39，所述液位传感器39通过控制器与提升臂36电连接，所述液位传感器39用于感知液位的高度、从而通过提升臂36调整溢流板控制收集槽33入口的水平高度，所述收集槽33内设有出口与导流管37连通，所述收集槽33的出口上设有管道消泡器38，矿化泡沫通过管道消泡器38进入到导流管37，所述导流管37通过自吸泵30和管路将物料导向后续流程，
21.并且前一级气泡矿化区的收集槽33设有溢流口32与后一级气泡矿化区的泡沫区连通，并且与后一级气泡矿化区收集槽33的入口相对，相邻气泡矿化区的泡沫区在泡沫层
上方设有刮渣装置34，所述刮渣装置34将前一级气泡矿化区收集槽33溢流出的泡沫层输送到后一级气泡矿化区收集槽33的入口，
22.如图2所示，所述伸缩板包括固定挡板352和活动挡板351，所述活动挡板351与固定挡板352之间通过密封伸缩胶条353相互连接，所述收集槽33入口354的两侧上设有沿高度方向布设的导向槽355，所述活动挡板351滑动安装在所述导向槽355内，并且所述导向槽355与活动挡板351之间设有密封件密封。
23.本实施例中，所述密封伸缩胶条为风琴型折叠，所述刮渣装置34包括通过电力驱动旋转的主动链轮、被动链轮、链条和刮板，多个刮板安装链条的外侧上，所述链条安装在主动链轮和被动链轮之间，所述提升臂36为油缸或气缸驱动的自动伸缩杆，伸缩杆设置在防腐蚀性套管内部；所述溢流板的顶部设有锯齿状的过水板，所述锯齿个数为10个，所述收集室的底部空间为直角梯形；收集室上部开口，收集室出口设置在其底侧面。
24.使用时，泡沫区中流体高度经液位传感器测量后，发送信号至提升臂36，对溢流板的高度进行调节，同时启动刮渣装置，将泡沫层在相邻气泡矿化区之间刮送，防止堆积；开启自吸泵，将矿化气泡经过管道消泡器进行破碎再次形成液流，经导流管排出到下一流程。
25.此外，需要说明的是，本专利不局限于上述实施方式，只要其零件未说明具体尺寸或形状的，则该零件可以为与其结构相适应的任何尺寸或形状，且不论在其材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。