一种磨粉设备的负压控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及磨粉控制系统技术领域，特别涉及一种磨粉设备的负压控制系统。


背景技术：

2.目前，钛白粉的工业化生产中，部分产品需要采用微粉机对钛白粉进行粉碎和分析处理，这个过程中采用负压系统，将微粉机中的粉粒抽出，依次通过除尘器，得到粒度满足要求的钛白粉颗粒，由于不同领域客户对钛白粉粒度要求不同，即要求钛白粉生产系统满足不同粒度的生产要求，而对于传统的负压系统而言，针对生产不同粒度的钛白粉，调节的方式是通过负压风机的风门阀门调节负压来满足生产要求；这样的方式生产效能无法得到提升，同时产品的质量也不稳定无法得到保证。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种磨粉设备的负压控制系统，以解决传统的负压系统，通过更换负压风机调压方式来满足不同粒度钛白粉生产的方式，使得生产效能无法得到提升的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种磨粉设备的负压控制系统，包括负压风机和除尘器，所述除尘器与负压风机的进风口连接，所述负压风机电连接有电控单元，所述电控单元包括变频器，所述变频器控制负压风机的运行。
6.本技术方案的技术原理和效果在于：
7.相比于传统的微粉机负压系统，当根据生产要求，需要生产的粉料的粒度发生改变时，如调整分析机不能达到产品质量要求时，就只能通过调整系统负压来满足粒度变化的粉料，传统的风门调压使得粉料生产不能连续进行，而本方案中引入了电控单元，通过调整变频器来调控负压风机的频率，以满足不同粒度粉料对负压风力的要求，从效率上有非常大的提升，且这样设计得到的粉料更符合生产的要求。
8.进一步，所述除尘器包括旋风除尘器和脉冲除尘器，所述旋风除尘器与微粉机连接，脉冲除尘器连接在旋风除尘器和负压风机之间。
9.有益效果：微粉机排出的粉料分别通过旋风除尘器和脉冲除尘器，从而得到需求粒度的粉料。
10.进一步，所述旋风除尘器与脉冲除尘器的底部均设有排料口，排料口内均设有锁风阀。
11.有益效果：这样当需要更换料斗时，则只通过锁风阀关闭排料口锁风阀实现连续生产。
12.进一步，所述旋风除尘器和脉冲除尘器的下方均设有接料斗。
13.有益效果：这样粉料从排料口排出后直接进入接料斗内。
14.进一步，所述旋风除尘器以及脉冲除尘器的进风端和出风端之间均分别连接有差压计。
15.有益效果：这样便于实时监测进风端和出风端之间的气体流量压差，便于对负压风机的风速进行调整。
16.进一步，所述脉冲除尘器的进风端还连通有压缩空气源。
17.有益效果：这样通过压缩空气源向脉冲除尘器中通入了脉冲压缩空气，以提高脉冲除尘器的工作效率。
18.进一步，所述旋风除尘器包括上筒体和下椎筒，上筒体顶部连接有盖体，上筒体上设有进风管和出风管，所述下椎筒的内壁上连接有加热层。
19.有益效果：这样设置当遇到生产环境湿度较大的情况时，能够加热层使旋风除尘器内部保持相对干燥的状态，防止物料吸潮粘接在筒体内部，且加热层设置在下锥筒的内部，提高其加热的效果。
20.进一步，所述加热层包括两块金属皮，两块金属皮形成夹层，两块金属皮形成筒体，在两块金属皮之间铺设有加热电阻，加热电阻与外界电源通过导线连接。
21.有益效果：加热层采用金属皮形成夹层，能够减少粉体与其的摩擦，使其更好的沿着下锥筒排出，而加热电阻设置在夹层内，防止粉体直接撞击加热电阻，能够提高其使用寿命。
附图说明
22.图1为本实用新型一种磨粉设备的负压控制系统实施例1的工艺流程图；
23.图2为本实用新型一种磨粉设备的负压系统实施例2中旋风除尘器的结构示意图；
24.图3为图2中a
‑
a向的剖视图。
具体实施方式
25.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
26.说明书附图中的附图标记包括：负压风机1、旋风除尘器2、脉冲除尘器3、锁风阀4、接料斗5、差压计6、压缩空气源7、上筒体21、下锥筒22、盖体23、进风管24、出风管25、排料口26、加热层27、加热电阻28。
27.实施例1：
28.基本如附图1所示：一种磨粉设备的负压控制系统，包括负压风机和除尘器，其中除尘器包括旋风除尘器2和脉冲除尘器3，其中旋风除尘器2与微粉机的排粉口连通，脉冲除尘器3连接在旋风除尘器2与负压风机之间，即脉冲除尘器3与负压风机的进风口连通。
29.旋风除尘器2与脉冲除尘器3的排料口26均设置在底部，在排料口26内均设有锁风阀4，在旋风除尘器2和脉冲除尘器3的下方均设有接料斗5，在旋风除尘器2以及脉冲除尘器3的进风端和出风端之间均连接分别有差压计6，这样便于实时监测进风端和出风端之间的气体流量压差，在脉冲除尘器3的进风端还额外连接有压缩空气源7，这样通过压缩空气源7向脉冲除尘器3中通入了脉冲式压缩空气，以提高脉冲除尘器3的工作效率。
30.本实施例中负压风机还电连接有电控单元，其中电控单元包括变频器，通过变频器控制负压风机的运行，使其能够通过变频器改变负压风机的功率从而满足不同粒度粉料
的要求。
31.相比于传统的微粉机负压系统，当根据生产要求，需要生产的粉料的粒度发生改变时，这时候只能通过调整负压风机的风门来满足粒度变化的粉料，使得粉料生产不能稳定连续进行，而本申请中引入的电控单元，通过控制变频器来调控负压风机的频率进行调整负压，以满足不同粒度粉料对负压风力的要求，从效率上有非常大的提升，且这样设计得到的粉料更符合生产的要求。
32.实施例2：
33.基本如附图2和图3所示：与实施例1的区别在于，旋风除尘器2包括一体成型的上筒体21和下椎筒，上筒体21顶部连接有盖体23，其中上筒体21上设有进风管24和出风管25，进风管24连接在上筒体21靠近盖体23的侧壁上，而出风管25同轴竖直固定在盖体23上，排料口26设置在下锥筒22的底部，为了减少粉料吸水返潮的问题产生，在下椎筒的内壁上连接有加热层27，其中加热层27包括两块金属皮形成的夹层，金属皮的表面呈光滑状，两块金属皮形成与下锥筒22相同形状的筒体，在两块金属皮之间铺设有加热电阻28，加热电阻28与外界电源通过导线连接。
34.这样设置当遇到生产环境湿度较大的情况时，能够通过加热电阻28通电，使旋风除尘器2内部保持相对干燥的状态，且采用金属皮形成夹层，能够减少粉体与其的摩擦，使其更好的沿着下锥筒22从排料口26排出。
35.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.一种磨粉设备的负压控制系统，其特征在于：包括负压风机和除尘器，所述除尘器与负压风机的进风口连接，所述负压风机电连接有电控单元，所述电控单元包括变频器，所述变频器控制负压风机的运行；所述除尘器包括旋风除尘器和脉冲除尘器，所述旋风除尘器与微粉机连接，脉冲除尘器连接在旋风除尘器和负压风机之间。2.根据权利要求1所述的一种磨粉设备的负压控制系统，其特征在于：所述旋风除尘器与脉冲除尘器的底部均设有排料口，排料口内均设有锁风阀。3.根据权利要求2所述的一种磨粉设备的负压控制系统，其特征在于：所述旋风除尘器和脉冲除尘器的下方均设有接料斗。4.根据权利要求2所述的一种磨粉设备的负压控制系统，其特征在于：所述旋风除尘器以及脉冲除尘器的进风端和出风端之间均分别连接有差压计。5.根据权利要求2所述的一种磨粉设备的负压控制系统，其特征在于：所述脉冲除尘器的进风端还连通有压缩空气源。6.根据权利要求1所述的一种磨粉设备的负压控制系统，其特征在于：所述旋风除尘器包括上筒体和下椎筒，上筒体顶部连接有盖体，上筒体上设有进风管和出风管，所述下椎筒的内壁上连接有加热层。7.根据权利要求6所述的一种磨粉设备的负压控制系统，其特征在于：所述加热层包括两块金属皮，两块金属皮形成夹层，两块金属皮形成筒体，在两块金属皮之间铺设有加热电阻，加热电阻与外界电源通过导线连接。

技术总结
本实用新型涉及磨粉控制系统技术领域，具体公开了一种磨粉设备的负压控制系统，包括负压风机和除尘器，所述除尘器与负压风机的进风口连接，所述负压风机电机连接有电控单元，所述电控单元包括变频器，所述变频器控制负压风机的运行。相比于传统的风门控制微粉机负压系统，本专利通过变频器来调控负压风机的频率，以满足不同粒度粉料对负压风力的要求，从效率上有非常大的提升，且这样设计得到的粉料更符合生产的要求。合生产的要求。合生产的要求。


技术研发人员：熊勇 沈怀远 刘元坤 石晓鸿 万翔立 孔小海
受保护的技术使用者：重庆民丰化工有限责任公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021/10/23