一种粮油生产用称量装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种粮油生产技术领域，具体是一种粮油生产用称量装置。


背景技术：

2.粮油是对谷类、豆类等粮食和油料及其加工成品和半成品的统称，是人类主要食物的统称。
3.在粮油生产过程中，需要对物料之间进行搅拌并称重，目前主要采用人工方式称量出适量的物料，进行搅拌，再进入下一道工序。但是，人工称量存在一定偏差，因此就会造成产品有一定的偏差。并且，工人劳动强度较大，效率低，从而影响生产效率和产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粮油生产用称量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种粮油生产用称量装置，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有底座，且箱体的一侧固定安装有显示屏，所述箱体的顶部中间设置有驱动电机，且箱体的顶部一侧设置有上料管，所述上料管的顶部转动连接有活动盖，所述驱动电机的底部设置有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定连接有搅拌桨，且旋转轴的底部固定安装有横杆，所述横杆的底部固定安装有若干个竖杆，所述箱体的一侧设置有筛板，且箱体的内部设置有称重杆，所述箱体的一侧中间开设有通孔，且箱体的另一侧内壁中间设置有卡槽，所述箱体的一侧内壁下方设置有滑槽，且箱体的另一侧内壁下方开设有出料口，所述箱体的底部内壁固定安装有称重传感器，所述称重传感器的顶部对称固定安装有调节弹簧。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴的顶部贯穿箱体的顶部并与驱动电机的输出端固定连接，所述上料管的底部贯穿箱体的顶部并与箱体的内部相连通，所述搅拌桨和横杆的两侧与箱体的两侧内壁均不接触。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述筛板的一侧穿过通孔并与卡槽相适配，且筛板的另一侧处于箱体的外部并与通孔相适配，所述筛板靠近通孔的一侧内壁与箱体远离卡槽的一侧外壁相接触，所述筛板上设置有筛网。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述称重杆的底部与调节弹簧的顶部为固定连接，且称重杆的上端面倾斜，所述称重杆的一侧固定安装有滑块，且称重杆的另一侧与出料口相适配，所述出料口远离称重杆的一侧固定连接有出料管，所述出料管上设置有调节阀门，所述滑块位于滑槽的内部，且滑块与滑槽相适配。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机外接有电源，所述驱动电机、称重传感器和显示屏均通过导线电性连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底部四角处固定连接有万向轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将需加工物料进行搅拌和筛分后再
进行称重，称重传感器可将每次测量的重量信号传输到电子屏幕上，得到的数据较为准确，避免人工称重产生的偏差，同时提高了生产效率和产品质量，此装置结构简单，操作方便，另外可针对不同物料更换筛板和筛网，满足不同物料的使用。
附图说明
13.图1为一种粮油生产用称量装置的结构示意图。
14.图2为一种粮油生产用称量装置中筛板和通孔的部分放大图。
15.图3为一种粮油生产用称量装置中a的放大图。
16.图中标记：1、箱体；2、底座；3、万向轮；4、驱动电机；5、上料管；6、活动盖；7、旋转轴；8、搅拌桨；9、横杆；10、竖杆；11、筛板；12、通孔；13、卡槽；14、称重杆；15、滑槽；16、滑块；17、出料口；18、称重传感器；19、调节弹簧；20、出料管；21、调节阀门；22、显示屏。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种粮油生产用称量装置，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有底座2，且箱体1的一侧固定安装有显示屏22，箱体1的顶部中间设置有驱动电机4，且箱体1的顶部一侧设置有上料管5，上料管5的顶部转动连接有活动盖6，驱动电机4的底部设置有旋转轴7，旋转轴7的外表面固定连接有搅拌桨8，且旋转轴7的底部固定安装有横杆9，横杆9的底部固定安装有若干个竖杆10，箱体1的一侧设置有筛板11，且箱体1的内部设置有称重杆14，箱体1的一侧中间开设有通孔12，且箱体1的另一侧内壁中间设置有卡槽13，箱体1的一侧内壁下方设置有滑槽15，且箱体1的另一侧内壁下方开设有出料口17，箱体1的底部内壁固定安装有称重传感器18，称重传感器18的顶部对称固定安装有调节弹簧19。
19.请参阅图1，旋转轴7的顶部贯穿箱体1的顶部并与驱动电机4的输出端固定连接，上料管5的底部贯穿箱体1的顶部并与箱体1的内部相连通，搅拌桨8和横杆9的两侧与箱体1的两侧内壁均不接触，在装置工作前，先将活动盖6拧开，将驱动电机4外接入电源后工作转动，将原料从上料管5中倒入，驱动电机4的输出端转动带动旋转轴7进行转动，位于旋转轴7上的搅拌桨8和旋转轴7底部的横杆9一起进行转动，搅拌桨8对箱体1内部的原料进行搅拌，位于横杆9底部的竖杆10随之转动搅拌落在筛板11上的原料，方便对原料先进行搅拌。
20.请参阅图1和图2，筛板11的一侧穿过通孔12并与卡槽13相适配，且筛板11的另一侧处于箱体1的外部并与通孔12相适配，筛板11靠近通孔12的一侧内壁与箱体1远离卡槽13的一侧外壁相接触，筛板11上设置有筛网，将筛板11的一侧穿过通孔12并卡接在卡槽13处并且筛板11不会掉落和晃动，筛板11的另一侧的内壁与箱体1远离卡槽13的一侧外壁相接触，方便对箱体1内部的物料进行筛分。
21.请参阅图1和图3，称重杆14的底部与调节弹簧19的顶部为固定连接，且称重杆14的上端面倾斜，称重杆14的一侧固定安装有滑块16，且称重杆14的另一侧与出料口17相适
配，出料口17远离称重杆14的一侧固定连接有出料管20，出料管20上设置有调节阀门21，滑块16位于滑槽15的内部，且滑块16与滑槽15相适配，当物料经过筛板11和筛网的筛分后，较大的杂质会留在筛板11上，正常可使用的物料掉落在称重杆14上，随着掉落的物料增多，称重杆14会向下移动，从而挤压调节弹簧19，称重杆14固定安装滑块16的一侧会沿着滑槽15向下移动，称重杆14的另一侧也随着向下移动，调节弹簧19的底部固定连接有称重传感器18，这时称重传感器18收到信号后将信号传至到显示屏22上，从而获得重量数据，由于称重杆14的上端面是倾斜的，掉落在称重杆14上的物料会滚落至出料口17处，打开调节阀门21，物料便从出料管20中流出，方便对物料进行称重。
22.请参阅图1，驱动电机4外接有电源，驱动电机4、称重传感器18和显示屏22均通过导线电性连接。
23.请参阅图1，底座2的底部四角处固定连接有万向轮3。
24.本实用新型的工作原理是：在装置工作前，先将活动盖6拧开，针对不同的物料使用相对应的筛板11和筛网，将筛板11的一侧穿过通孔12并卡接在卡槽13处并且筛板11不会掉落和晃动，筛板11的另一侧的内壁与箱体1远离卡槽13的一侧外壁相接触，将驱动电机4外接入电源后工作转动，将原料从上料管5中倒入，驱动电机4的输出端转动带动旋转轴7进行转动，位于旋转轴7上的搅拌桨8和旋转轴7底部的横杆9一起进行转动，搅拌桨8对箱体1内部的原料进行搅拌，位于横杆9底部的竖杆10随之转动搅拌落在筛板11上的原料，当物料经过筛板11和筛网的筛分后，较大的杂质会留在筛板11上，正常可使用的物料掉落在称重杆14上，随着掉落的物料增多，称重杆14会向下移动，从而挤压调节弹簧19，称重杆14固定安装滑块16的一侧会沿着滑槽15向下移动，称重杆14的另一侧也随着向下移动，调节弹簧19的底部固定连接有称重传感器18，这时称重传感器18收到信号后将信号传至到显示屏22上，从而获得重量数据，由于称重杆14的上端面是倾斜的，掉落在称重杆14上的物料会滚落至出料口17处，打开调节阀门21，物料便从出料管20中流出。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。