水淬窑渣处理方法与流程

1.本发明涉及废料处理方法，更具体地说，它涉及水淬窑渣处理方法。


背景技术：

2.窑渣是一种烧窑时产生的尘渣，含有一定含量的煤、铁及锌等元素，现有的处理工艺在回收煤粉时主要通过物理的球磨的方式实现，但是回收率较低，同时煤粉中含有较多的杂质需要再次进行提纯，导致煤粉无法直接再次使用，造成工艺成本较高；另外在回收锌的时候主要通过磁选的方式进行提取，提取出来的的锌品质也不高，含有多种杂质。亟待一种处理工艺能够提高煤粉及锌的回收率和纯净度。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种水淬窑渣处理方法，通过以水作为介质对窑渣中分离出来的物料进行筛选，实现更高的提纯，同时降低杂质对提纯物的影响，降低工艺难度和提高工艺效果。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.水淬窑渣处理方法，包括：
6.对筛分过的窑渣进行多次磁选，获得一次分离煤和剩余料；
7.为进一步获得煤，将剩余料投入跳汰机内进行分选获得二次分离煤和二次剩料；
8.再将二次剩料依次经螺旋脱水机、球磨机及磁选机进入压滤机中通过压滤机过滤获得铁精粉及含锌尾矿。
9.在其中一个实施例中，所述多次磁选包括至少利用两级磁选机进行磁选。
10.在其中一个实施例中，在所述多次磁选后使用螺旋脱水机进行物料脱水获得第一次分离煤。
11.在其中一个实施例中，所述跳汰机采用水力跳汰机。
12.在其中一个实施例中，所述跳汰机与供水机相连，由供水机自动供水实现不间断的自动工作。
13.在其中一个实施例中，所述跳汰机能够将煤粉与煤粉中的硅钙粉实现分离。
14.在其中一个实施例中，所述二次剩料经过螺旋脱水机脱水形成干燥固体，再经球磨机挤压磨粉形成小颗粒粉末。
15.在其中一个实施例中，所述小颗粒粉末通过一级磁选机磁吸大部分含杂质较多的金属粉末；再在二级磁选机中筛分出铁精粉。
16.在其中一个实施例中，所述压滤机通过清水冲压使得含锌尾矿粘在滤板上实现回收。
17.综上所述，本发明具有以下有益效果：
18.(1)在不改变煤的形状的前提下，提高了煤的回收率，煤能够在无需再次提纯的前提下，直接作为产品销售并进行使用；
19.(2)在利用跳汰机时筛选出来的硅钙粉能够作为另一款副产品，提高窑渣的回收率，提高工艺的经济效益，直接作为水泥熟料使用。
20.(3)含锌尾矿的含锌量高，可以作为冶炼原料进行使用。
附图说明
21.图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
23.值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
24.如图1所示，水淬窑渣处理方法，包括：
25.对筛分过的窑渣进行多次磁选，获得一次分离煤和剩余料，其中筛分采用水力筛分设备；
26.为进一步获得煤，将剩余料投入跳汰机内进行分选获得二次分离煤和二次剩料；
27.再将二次剩料依次经螺旋脱水机、球磨机及磁选机获得铁精粉后进入压滤机中通过压滤机过滤获得含锌尾矿和水，水则通过管道输入回水池内，再通过水泵抽入水力筛分设备中进行使用。
28.具体地，一次分离煤没有改变性状，可直接销售用于燃煤。二次分离煤纯度较一次煤低，可用于次氧化锌或页岩砖生产燃料使用。跳汰机使用水为介质以密度差异进行分选，以华伟环保机械生产的跳汰机为例，能够有效对金属和煤进行分选，将物料通过进料口投入箱体中，在电动机带动凸轮进行运动实现分选，大密度的金属料则会从出料口排出，进入下一道工艺中。
29.所述多次磁选包括至少利用两级磁选机进行磁选，多次的磁选保证煤的纯度及回收率，避免金属元素对煤的干扰，同时进一步将磁选后的物料投入跳汰机中再次分离，分离后的煤、硅和钙经螺旋脱水机进行脱水，螺旋脱水机排出的水进入沉淀池内沉淀分离，清水经管道进入回水池循环使用。再将与水分离的剩余料投入投入球磨机进行后续工序。
30.在所述多次磁选后使用螺旋脱水机进行物料脱水获得干燥的第一次分离煤。
31.所述跳汰机与供水机相连，由供水机自动供水实现不间断的自动工作。
32.所述跳汰机能够将煤粉与煤粉中的硅钙粉实现分离。
33.所述二次剩料经过螺旋脱水机脱水后经球磨机挤压磨粉形成小颗粒粉末。
34.所述小颗粒粉末通过一级磁选机磁吸大部分含杂质较多的金属粉末；再在二级磁选机中筛分出铁精粉。
35.所述压滤机通过清水冲压使得含锌尾矿粘在滤板上实现回收，压滤机一端为进料口，进料口下端设置有进水口，压滤机机体内置有多块滤板，滤板的滤孔根据锌的粒度进行设定，由进水口端向另一端滤孔逐渐缩小，机体另一端为出水口，滤板保持较高的高度，在水冲压过程中会形成水位较高的水层，水一层一层冲压，使得不同粒径的锌逐一附着在滤板上。
36.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施
例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.水淬窑渣处理方法，包括：对筛分过的窑渣进行多次磁选，获得一次分离煤和剩余料；为进一步获得煤，将剩余料投入跳汰机内进行分选获得二次分离煤和二次剩料；再将二次剩料依次经螺旋脱水机、球磨机及磁选机进入压滤机中通过压滤机过滤获得铁精粉、含锌尾矿。2.如权利要求1所述水淬窑渣处理方法，其特征在于：所述多次磁选包括至少利用两级磁选机进行磁选。3.如权利要求1所述水淬窑渣处理方法，其特征在于：在所述多次磁选后使用螺旋脱水机进行物料脱水获得第一次分离煤。4.如权利要求1所述水淬窑渣处理方法，其特征在于：所述跳汰机采用水力跳汰机。5.如权利要求1所述水淬窑渣处理方法，其特征在于：所述跳汰机与供水机相连，由供水机自动供水实现不间断的自动工作。6.如权利要求1
‑
4任意一项所述水淬窑渣处理方法，其特征在于：所述跳汰机能够将煤粉与煤粉中的硅钙杂质实现分离。7.如权利要求1所述水淬窑渣处理方法，其特征在于：所述二次剩料经过螺旋脱水机脱水形成干燥固体，再经球磨机挤压磨粉形成小颗粒粉末。8.如权利要求7所述水淬窑渣处理方法，其特征在于：所述小颗粒粉末通过一级磁选机磁吸大部分含杂质较多的金属粉末；再在二级磁选机中筛分出铁精粉。9.如权利要求1所述水淬窑渣处理方法，其特征在于：所述压滤机通过清水冲压使得含锌尾矿粘在滤板上实现回收。

技术总结
本发明涉及水淬窑渣处理方法，包括：对筛分过的窑渣进行多次磁选，获得一次分离煤和剩余料；为进一步获得煤，将剩余料投入跳汰机内进行分选获得二次分离煤和二次剩料；再将二次剩料依次经螺旋脱水机、球磨机及磁选机分出铁精粉，剩余尾料进入压滤机中通过压滤机过滤获得含锌尾矿。通过以水作为介质对窑渣中分离出来的物料进行物理筛选，实现更高的提纯，同时降低杂质对提纯物的影响，降低工艺难度和提高工艺效果。工艺效果。工艺效果。


技术研发人员：罗志雄
受保护的技术使用者：韶关市青绿环保科技有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/10/23