一种水泥高效选粉工艺方法及选粉系统与流程

1.本发明涉及水泥生产设备技术领域，具体是一种水泥高效选粉工艺方法及选粉系统。


背景技术：

2.水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
3.水泥在生产加工过程中需要经过选粉工艺，然而在选粉的过程中需要对粉料进行输送，然而在现有技术中仅通过单一输送带进行输送，为了便于输送，部分输送带需要倾斜布置，因此当粉料排至输送带表面时输送稳定性较差，并且在输送的过程部分粉尘容易飘散在空气中影响空气质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种水泥高效选粉工艺方法及选粉系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种水泥高效选粉工艺方法，包括如下步骤：
7.s1、通过输料皮带分别将相应原料输送至混合材仓、石膏仓以及石灰石仓，再通过熟料皮带将原料输送至熟料仓内，最后通过脱硫石膏平台将原料输送至脱硫石膏仓内；
8.s2、打开各仓体阀门，混合材仓、石膏仓、石灰石仓、熟料仓以及脱硫石膏仓内的物料在重力的作用下落至输送带表面，输送带将各物料输送至第一提升输料机，第一提升输料机将输送带表面的各物料提升并输送至物流称重仓内，通过物流称重仓对物料进行称重；
9.s3、物流称重仓将称重后的物料排至辊压机内，通过辊压机对物料进行研磨处理；
10.s4、经过辊压机研磨后的物料落至第二提升输料机内，第二提升输料机将物料输送至选粉机内，通过选粉机对物料进行初步筛选，在筛选的过程中达到粒径标准的粉料继续输送至动态选粉机内，未达到标准的大颗粒粉料重新排至物流称重仓内等待辊压机再次研磨处理；
11.s5、经过选粉机筛选后的粉料输送至动态选粉机内，通过动态选粉机对粉料再次进行筛选，动态选粉机在筛选的过程中将粒径标准的粉料继续输送至双旋风分离器内，未达到标准的大颗粒粉料重新排至物流称重仓内等待辊压机再次研磨处理；
12.s6、经过动态选粉机筛选后的粉料输送至双旋风分离器内，通过双旋风分离器对进入其内部的粉料进行除尘处理，经过除尘后的粉料输送至球磨机内进行研磨处理，球磨
机球磨后的粉料输送至第三提升输料机，通过第三提升输料机将粉料提升后也输送至涡流选粉机内；
13.s7、通过涡流选粉机对输送至其内部的粉料再次进行筛选，在筛选的过程中达到粒径标准的粉料继续输送至仓储箱内进行储存，未到达粒径标准的大颗粒粉料通过倾斜输料装置重新排至物流称重仓内等待辊压机再次研磨分选处理，如此循环，直至选粉完成。
14.一种水泥高效选粉系统，包括上述倾斜输料装置，所述倾斜输料装置包括传送组件以及两组相对设置的支架，所述传送组件安装在两侧支架间，所述支架底端固定安装支撑腿，所述传送组件包括传送带，所述传送带用于对粉料进行输送，还包括：
15.压实组件，所述压实组件包括第一压板以及第二压板，所述第一压板安装在传送带上方并与升降机构连接，用于对传送带表面的粉料进行竖向压实处理，所述第二压板相对安装在传送带两侧并与伸缩机构连接，用于对传送带表面的粉料侧面进行压实处理。
16.优选的，所述传送组件还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述传送带内两端相对设置转辊，所述转辊两端通过连杆与支架转动连接，所述转辊外侧壁表面与传送带内侧壁表面设有相互啮合的齿条，所述驱动电机输出端固定连接主齿轮，所述驱动电机与支架固定连接，所述主齿轮与副齿轮啮合，所述副齿轮通过连杆与转辊固定连接。
17.优选的，所述升降机构包括转盘，所述转盘转动安装在支架外侧，所述转辊通过连杆贯穿支架延伸固定连接转盘，所述转盘表面边缘一侧设置卡销，所述卡销外侧设置推板，所述推板间设置有与卡销配合活动连接的通槽，所述推板顶端连接推杆，所述推杆远离推板的一端与顶板固定连接，所述顶板朝向传送带的一端通过缓冲部件与第一压板连接。
18.优选的，所述缓冲部件包括缓冲杆，所述顶板与第一压板两端均相对设置有相应的支座，下方所述支座朝向顶板的一侧固定安装缓冲杆，所述缓冲杆贯穿上方支座并与其滑动连接，所述缓冲杆外侧设置缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别与相应支座固定连接。
19.优选的，所述伸缩机构包括气囊以及气缸，所述气囊安装在顶板与第一压板间，所述气缸相对安装在传送带两侧并与支架固定连接，所述气囊顶部通过输气管与气缸连接，所述气缸内设置活塞，所述活塞远离输气管的一端固定连接活塞杆，所述活塞杆贯穿气缸侧壁与第二压板固定连接。
20.优选的，所述第二压板的下端面与传送带的上端面平齐。
21.优选的，两侧所述支架两端相对设置卡槽，所述第二压板远离传送带的一端固定连接卡板，所述卡板与卡槽滑动连接。
22.优选的，两侧所述支架表面相对固定安装定位杆，所述定位杆表面设置活动座，所述活动座与定位杆滑动连接，所述活动座一侧与推板固定连接，另一侧与顶板固定连接。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1)在传统技术方案中，通过涡流选粉机筛选不合格的粉料直接输送至球磨机内进行研磨，不仅导致球磨机的负荷过高，而且选粉效率低，而在本发明中，通过涡流选粉机对输送至其内部的粉料再次进行筛选，在筛选的过程中达到粒径标准的粉料继续输送至仓储箱内进行储存，未到达粒径标准的大颗粒粉料通过倾斜输料装置重新排至物流称重仓内等待辊压机进行研磨分选处理，不仅提高了选粉质量，而且降低了球磨机的负荷；
25.2)粉料在倾斜输料装置表面输送的过程中，启动升降机构，所述升降机构带动第一压板在传送带表面上下往复移动，对传送带表面的粉料进行压实处理，启动伸缩机构，所
述升降机构在对粉料进行竖向压实的过程中，所述伸缩机构推动第二压板朝向传送带的方向移动，将传送带表面两侧的粉料向内挤压，有效避免避免粉料从传送带两侧滑落，提高了粉料在传送带表面传送的稳定性，且避免粉料在传送过程中扬尘而污染空气环境。
附图说明
26.图1为一种水泥高效选粉工艺方法的工艺流程图。
27.图2为一种水泥高效选粉系统中倾斜输料装置的结构示意图。
28.图3为一种水泥高效选粉系统中倾斜输料装置内部的结构示意图。
29.图4为一种水泥高效选粉系统中倾斜输料装置侧面的结构示意图。
30.图5为一种水泥高效选粉系统中倾斜输料装置俯视的结构示意图。
31.图6为一种水泥高效选粉系统中倾斜输料装置传送带的结构示意图。
32.图7为一种水泥高效选粉系统中倾斜输料装置气缸的结构示意图。
33.图中：1
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传送带；2
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支架；3
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推板；4
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转盘；5
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卡销；6
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缓冲弹簧；7
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支座；8
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缓冲杆；9
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输气管；10
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顶板；11
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转辊；12
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卡板；13
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气缸；14
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活塞；15
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气囊；16
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卡槽；17
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驱动电机；18
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主齿轮；19
‑
推板；20
‑
活动座；21
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定位杆；22
‑
活塞杆；23
‑
第二压板；24
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副齿轮；25
‑
支撑腿；26
‑
防护外壳；101
‑
输料皮带；102
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混合材仓；103
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石膏仓；104
‑
石灰石仓；105
‑
熟料皮带；106
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熟料仓；107
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输送带；108
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脱硫石膏平台；109
‑
脱硫石膏仓；110
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第一提升输料机；111
‑
物流称重仓；112
‑
辊压机；113
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第二提升输料机；114
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选粉机；115
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动态选粉机；116
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倾斜输料装置；117
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双旋风分离器；118
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球磨机；119
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涡流选粉机；120
‑
第三提升输料机。
具体实施方式
34.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
35.实施例1
36.一种水泥高效选粉工艺方法，请参阅图1，包括如下步骤：。
37.s1、通过输料皮带101分别将相应原料输送至混合材仓102、石膏仓103以及石灰石仓104，再通过熟料皮带105将原料输送至熟料仓106内，最后通过脱硫石膏平台108将原料输送至脱硫石膏仓109内；
38.s2、打开各仓体阀门，混合材仓102、石膏仓103、石灰石仓104、熟料仓106以及脱硫石膏仓109内的物料在重力的作用下落至输送带107表面，输送带107将各物料输送至第一提升输料机110，第一提升输料机110将输送带107表面的各物料提升并输送至物流称重仓111内，通过物流称重仓111对物料进行称重；
39.s3、物流称重仓111将称重后的物料排至辊压机112内，通过辊压机112对物料进行研磨处理；
40.s4、经过辊压机112研磨后的物料落至第二提升输料机113内，第二提升输料机113将物料输送至选粉机114内，通过选粉机114对物料进行初步筛选，在筛选的过程中达到粒径标准的粉料继续输送至动态选粉机115内，未达到标准的大颗粒粉料重新排至物流称重仓111内等待辊压机112再次研磨处理；
41.s5、经过选粉机114筛选后的粉料输送至动态选粉机115内，通过动态选粉机115对粉料再次进行筛选，动态选粉机115在筛选的过程中将粒径标准的粉料继续输送至双旋风
分离器117内，未达到标准的大颗粒粉料重新排至物流称重仓111内等待辊压机112再次研磨处理；
42.s6、经过动态选粉机115筛选后的粉料输送至双旋风分离器117内，通过双旋风分离器117对进入其内部的粉料进行除尘处理，经过除尘后的粉料输送至球磨机118内进行研磨处理，球磨机118球磨后的粉料输送至第三提升输料机120，通过第三提升输料机120将粉料提升后也输送至涡流选粉机119内；
43.s7、通过涡流选粉机119对输送至其内部的粉料再次进行筛选，在筛选的过程中达到粒径标准的粉料继续输送至仓储箱内进行储存，未到达粒径标准的大颗粒粉料通过倾斜输料装置116重新排至物流称重仓111内等待辊压机112再次研磨分选处理，如此循环，直至选粉完成。
44.实施例2
45.请参阅图2
‑
6，一种水泥高效选粉系统，包括上述倾斜输料装置，所述倾斜输料装置包括传送组件以及两组相对设置的支架2，所述传送组件安装在两侧支架2间，所述支架2底端固定安装支撑腿25，所述传送组件包括传送带1，所述传送带1用于对粉料进行输送，还包括压实组件，所述压实组件包括第一压板5以及第二压板23，所述第一压板5安装在传送带1上方并与升降机构连接，用于对传送带1表面的粉料进行竖向压实处理，所述第二压板23相对安装在传送带1两侧并与伸缩机构连接，用于对传送带1表面的粉料侧面进行压实处理；
46.具体的，在本实施例中，通过涡流选粉机对输送至其内部的粉料再次进行筛选，未到达粒径标准的大颗粒粉料落至传送带1表面，通过传送带1带动粉料朝向物流称重仓方向移动，粉料在输送的过程中，启动升降机构，所述升降机构带动第一压板5在传送带1表面上下往复移动，对传送带1表面的粉料进行压实处理，启动伸缩机构，所述升降机构在对粉料进行竖向压实的过程中，所述伸缩机构推动第二压板23朝向传送带1的方向移动，将传送带1表面两侧的粉料向内挤压，有效避免避免粉料从传送带1两侧滑落，提高了粉料在传送带1表面传送的稳定性，且避免粉料在传送过程中扬尘而污染空气环境。
47.作为本发明实施例进一步的方案，所述传送组件还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机17，所述传送带1内两端相对设置转辊11，所述转辊11两端通过连杆与支架2转动连接，所述转辊11外侧壁表面与传送带1内侧壁表面设有相互啮合的齿条，所述驱动电机17输出端固定连接主齿轮18，所述驱动电机17与支架2固定连接，所述主齿轮18与副齿轮24啮合，所述副齿轮24通过连杆与转辊11固定连接；
48.具体的，在本实施例中，启动驱动电机17，所述驱动电机17带动主齿轮18转动，所述主齿轮18通过与副齿轮24啮合带动转辊11转动，所述转辊11带动传送带1进行传动，从而对粉料进行输送。
49.作为本发明实施例进一步的方案，所述升降机构包括转盘4，所述转盘4转动安装在支架2外侧，所述转辊11通过连杆贯穿支架2延伸固定连接转盘4，所述转盘4表面边缘一侧设置卡销5，所述卡销5外侧设置推板3，所述推板3间设置有与卡销5配合活动连接的通槽，所述推板3顶端连接推杆19，所述推杆19远离推板3的一端与顶板10固定连接，所述顶板10朝向传送带1的一端通过缓冲部件与第一压板5连接；
50.具体的，在本实施例中，所述驱动电机17在带动传送带1传动的过程中同时带动转
盘4转动，所述转盘4通过与卡销5、通槽、推板3以及推杆19带动顶板10在竖直方向往复移动，所述顶板10通过缓冲部件带动第一压板5在传送带1上方往复移动，从而对传送带1表面的水泥进行往复压实处理。
51.作为本发明实施例进一步的方案，所述缓冲部件包括缓冲杆8，所述顶板10与第一压板5两端均相对设置有相应的支座7，下方所述支座7朝向顶板10的一侧固定安装缓冲杆8，所述缓冲杆8贯穿上方支座7并与其滑动连接，所述缓冲杆8外侧设置缓冲弹簧6，所述缓冲弹簧6两端分别与相应支座7固定连接；
52.具体的，在本实施例中，所述顶板10带动第一压板5朝向传送带1的一侧移动并与水泥接触，在水泥的反作用力下所述第一压板5带动下方支座7朝向上方支座7处移动并挤压缓冲弹簧6，所述缓冲弹簧6将外部作用力转化为弹性力，从而提高第一压板5与水泥间的缓冲效果。
53.作为本发明实施例进一步的方案，请参阅图7，所述伸缩机构包括气囊15以及气缸13，所述气囊15安装在顶板10与第一压板5间，所述气缸13相对安装在传送带1两侧并与支架2固定连接，所述气囊15顶部通过输气管9与气缸13连接，所述气缸13内设置活塞14，所述活塞14远离输气管9的一端固定连接活塞杆22，所述活塞杆22贯穿气缸13侧壁与第二压板23固定连接；
54.具体的，在本实施例中，所述第一压板5在朝向顶板10移动的过程中挤压气囊15，所述气囊15不仅提高了第一压板5与顶板10间的缓冲效果，而且通过输气管9将气体输送至气缸13，所述气缸13推动活塞14朝向传送带1的一侧移动，所述活塞14通过活塞杆22推动两侧第二压板23同时向内移动，对位于传送带1表面的水泥两端进行压实处理，避免粉料从传送带1两端滑落。
55.作为本发明实施例进一步的方案，所述第二压板23的下端面与传送带1的上端面平齐。
56.作为本发明实施例进一步的方案，两侧所述支架2两端相对设置卡槽16，所述第二压板23远离传送带1的一端固定连接卡板12，所述卡板12与卡槽16滑动连接，用于提高第二压板23在移动过程中的稳定性。
57.作为本发明实施例进一步的方案，两侧所述支架2表面相对固定安装定位杆21，所述定位杆21表面设置活动座20，所述活动座20与定位杆21滑动连接，所述活动座20一侧与推板19固定连接，另一侧与顶板10固定连接。
58.上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。